隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱，该隔热箱体与以往相比能够抑制在真空隔热材料产生热桥现象且比以往更节能。隔热箱体（8）具备内箱（10）、外箱（9）、在两者之间的空间填充的真空隔热材料（1）及发泡隔热材料（11），下部的一部分向内侧凹进去而形成供压缩机（31）配置的机械室（13）。在该隔热箱体（8）的底部（15）及从该底部立起设置的机械室的立壁（14）从底部直到立壁配置有一片弯曲的真空隔热材料。另外，外箱在至少构成立壁的范围形成有向内箱侧突出的凸部（16a）。从底部一直设置到立壁的真空隔热材料与凸部接触而设置，在立壁内，真空隔热材料与除凸部以外的外箱隔开规定的距离配置。
【专利说明】隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及具备发泡隔热材料与真空隔热材料的隔热箱体、以及具备该隔热箱体的冰箱。
【背景技术】
[0002]近年来，从保护地球环境、核电厂的安全性的观点出发，一直在针对节省资源、节能、尤其是省电化进行各种研究。
[0003]尤其是在节能、省电化的角度下，一直在发展将真空隔热材料配设于隔热箱体的技术，在日本专利第4778996号公报中记载有将一片真空隔热材料折弯而进行使用的技术。
[0004]图5是表示普通的真空隔热材料的构造的剖视图。
[0005]真空隔热材料I形成为将两片外包材4重叠而使一部分的外周部开口的袋状，在该袋体的内部装入芯材2与干燥剂3，将袋体的内部抽成真空之后使开口部熔敷，由此形成为保持真空的构造。由此，真空隔热材料I的热传导率为0.0020ff/mK左右，与一直以来作为隔热材料而使用的聚氨酯泡沫件等发泡隔热材料相比，实现约10倍的隔热性能。
[0006]在此，外包材4包括:例如，用于熔敷的密封层5、防止水蒸气等向真空隔热材料I内侵入的阻气层6、及防止外包材4受损的保护层7。其中，所述阻气层6使用铝。因此，真空隔热材料I中，证实有当向真空隔热材料I的一方的面传递热时，热从构成该面的外包材4的阻气层6的铝向构成另一方的面的外包材4的阻气层6的铝传递，热绕到真空隔热材料I的另一方的面的热桥现象。因而，若产生热桥现象，则真空隔热材料I的实效面积比看起来小。程度因外包材4的种类不同而有所不同，但在聚氨酯泡沫内配置有真空隔热材料I的情况下，若使用宽度200mm以下的真空隔热材料I的话，基于热桥现象的热侵入大于基于真空隔热材料I的热侵入量减少，成为相反的效果。
[0007]作为抑制热桥现象的方法，可以通过增大每片真空隔热材料I的面积来抑制热桥现象。因此，当在台阶部分搭载真空隔热材料时，使用与将真空隔热材料I分割为多个相t匕，将一片真空隔热材料I折弯并搭载的更高效的真空隔热材料I的使用方法。
[0008]在先技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本专利第4778996号公报
【发明内容】
[0011]发明要解决的课题
[0012]然而，在真空隔热材料I直接贴在构成隔热箱体的内箱、外箱等的壁面而真空隔热材料I的边缘与该壁面接触的情况下，由于外包材4的阻气层6的铝容易从真空隔热材料I的边缘吸收该壁面的温度，因此容易产生热桥现象，存在隔热箱体的隔热性能降低这样的课题。[0013]本发明为了解决上述那样的课题，其目的在于提供隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱，该隔热箱体与以往相比能够抑制在真空隔热材料产生热桥现象，并且比以往更节能。
[0014]解决课题的技术方案
[0015]本发明所涉及的隔热箱体具备:内箱、外箱、在内箱与外箱之间的空间内填充的真空隔热材料及发泡隔热材料，下部的一部分朝向内侧凹进去，形成有供压缩机配置的机械室，其中，在该隔热箱体的底部和从该底部立起设置的所述机械室的立壁的内部，从所述底部直到所述立壁配置有一片弯曲的真空隔热材料，所述外箱在至少构成所述立壁的范围形成向所述内箱侧突出的至少一个第一凸部，从所述底部一直设置到所述立壁的所述真空隔热材料与所述第一凸部接触而设置在所述内箱与所述外箱之间，在所述立壁内与所述真空隔热材料除所述第一凸部以外的所述外箱部分隔开规定的距离配置。
[0016]另外，本发明所涉及的冰箱具备:如本发明所述的隔热箱体和冷却装置，该冷却装置具有压缩机且对向形成于所述隔热箱体的储藏室供给的空气进行冷却，将所述冷却装置的压缩机配置于所述机械室内。
[0017]发明效果
[0018]本发明在外箱形成向内箱侧突出的第一凸部。而且，本发明在形成有第一凸部的范围使真空隔热材料与第一凸部接触而设置在内箱与外箱之间。因此，在本发明中，由于配置在该范围的真空隔热材料的边缘不与外箱、内箱的壁面接触，因此与以往相比能够抑制热桥现象。因此，本发明能够获得比以往更节能的隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱。
[0019]特别是，本发明在构成机械室的立壁的外箱部分形成第一凸部，在立壁内使真空隔热材料与第一凸部接触而设置在内箱与外箱之间。在此，机械室的立壁是因压缩机导致温度容易升高、与隔热箱体内部(内箱的内周侧的空间，例如在冰箱的情况下为储藏室)之间的温差容易变大的部分。本发明由于能够减少来自上述的机械室的立壁的部分的热的侵入量，因此能够获得更节能的隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱。
[0020]另外，本发明不增加新的部件就能够防止真空隔热材料的边缘与外箱、内箱的壁面接触。因此，本发明能够获得与以往相比更廉价更节能的隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是表示本发明的实施方式I所涉及的冰箱的侧面剖视图。
[0022]图2是用于说明本发明的实施方式I所涉及的隔热箱体的制造工序的说明图(立体图)。
[0023]图3是表示本实施方式I所涉及的冰箱的下部附近的主要部分的放大图(侧面剖视图)。
[0024]图4是表示本实施方式2所涉及的冰箱的下部附近的主要部分的放大图(侧面剖视图)。
[0025]图5是表示普通的真空隔热材料的构造的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对基于本发明的隔热箱体及具备该隔热箱体的冰箱的实施方式进行说明。
[0027]实施方式1.[0028]图1是表示本发明的实施方式I所涉及的冰箱的侧面剖视图。需要说明的是，图1的左侧为冰箱100的前面侧。
[0029]本实施方式I所涉及的冰箱100的隔热箱体8主要包括:形成隔热箱体8的外周面的外箱9 ;在外箱9的内周侧与内箱10的外周侧之间的空间填充的真空隔热材料I及发泡隔热材料11。真空隔热材料I设置在例如隔热箱体8的顶部、左右侧壁、背面部及底部等。需要说明的是，真空隔热材料I是图5所示的真空隔热材料。另外，发泡隔热材料11是例如硬质聚氨酯泡沫。
[0030]这样构成的隔热箱体8其内部(也就是内箱10的内周侧)被多个分隔板21划分，配合冷藏室22、冷冻室23及蔬菜室24等使用者的利用方式而形成有温度带不同的多个储藏室20。上述各储藏室20的前方开口，各储藏室20的前方的开口部开闭自如地被门25封闭。
[0031]另外，隔热箱体8在背面侧的下部形成有下部的一部分朝向前面侧(也就是说，隔热箱体8的内侧)凹进去的机械室13。在该机械室13配置有后述的冷却装置30的压缩机31。
[0032]冷却装置30由压缩机31、未图示的冷凝配管、未图示的减压装置(膨胀阀、毛细管等)及冷却器32等构成。上述冷却装置30的构成要素中、压缩机31及减压装置设于在隔热箱体8的背面侧下部形成的机械室13。冷凝配管设于隔热箱体8的例如侧面部。冷却器32设于由内箱10与风扇格栅36包围而形成的冷却室35。另外，在该冷却室35还设有用于将由冷却器32冷却后的空气向各储藏室20输送的冷却器风扇38。
[0033]上述结构的隔热箱体8例如以如下方式制造。首先，预先将真空隔热材料I粘合固定于外箱9。然后，对外箱9与内箱10进行例如粘合固定。然后，如图2所示，在使隔热箱体8的背面侧朝上的状态下，自形成于背面侧的注入口 18注入液体状的发泡隔热材料11的原料并进行一体发泡，由此，由发泡隔热材料11填充外箱9与内箱10之间的空间内。
[0034]如上述那样，在机械室13中配置有冷却装置30的压缩机31。因此，通过使压缩机31运转，机械室13内的温度升高。因而，担心大量的热从机械室13经由成为机械室13的前侧的壁的立壁14 (从隔热箱体8的底部立起设置的壁)向储藏室20流入。
[0035]因此，如以下所示那样，在本实施方式I所涉及的冰箱100的隔热箱体8设有真空隔热材料I。
[0036]图3是表示本实施方式I所涉及的冰箱的下部附近的主要部分的放大图(侧面剖视图)。需要说明的是，图3的左侧为冰箱100的前面侧。
[0037]如图3所示，本实施方式I所涉及的隔热箱体8为了使成为机械室13的前侧的壁的立壁14的隔热性能提闻，在立壁14设有真空隔热材料I。在此，若将真空隔热材料I形成得较小，则容易产生热桥现象。因此，在本实施方式I中，将设于隔热箱体8的底部15的真空隔热材料I与设于立壁14的真空隔热材料I作为一个部件而形成。也就是说，使真空隔热材料I弯曲成大致L字型，将该真空隔热材料从底部15 —直配置到立壁14。由此，能够增大设于立壁14的真空隔热材料I整体的大小，真空隔热材料I的边缘中配置于立壁14的部分变少，因此能够抑制在该真空隔热材料I处的热桥现象。[0038]另外，由于构成外箱9的立壁14的范围面对机械室13，因此其温度变高。因此，还担心如下所述的情况，当在构成外箱9的立壁14的范围粘贴真空隔热材料I时，真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的立壁14的范围接触，从该边缘吸收构成外箱9的立壁14的范围的温度，在真空隔热材料I处产生热桥现象。因此，在本实施方式I中，在构成外箱9的立壁14的范围形成朝内箱10侧突出的至少一个的凸部16a。另外，凸部16a的前端部形成为圆弧状、平面形状等，凸部16a形成为即使与真空隔热材料I接触也难以使该真空隔热材料I破损的形状。而且，真空隔热材料I中配置在立壁14的部分粘贴在凸部16a上(与凸部16a接触)。通过形成为上述结构，在立壁14内，除凸部16a以外的外箱9部分与真空隔热材料I隔开规定的距离配置。因此，能够防止真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的立壁14的范围接触，从而能够进一步抑制在真空隔热材料I处的热桥现象。[0039]在此，凸部16a相当于本发明中的第一凸部。
[0040]此外，在本实施方式I中，在构成外箱9的底部15的范围也形成朝内箱10侧突出的至少一个凸部16b (在图3中，记载有四个凸部16b)。另外，凸部16b的前端部形成为圆弧状或平面形状等，凸部16b形成为即使与真空隔热材料I接触也难以使该真空隔热材料I破损的形状。而且，真空隔热材料I中配置在底部15的部分粘贴在凸部16b上(与凸部16b接触)。通过形成为上述结构，在底部15内，除凸部16b以外的外箱9部分与真空隔热材料I隔开规定的距离配置。因此，能够防止真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的底部15的范围接触，从而能够进一步抑制在真空隔热材料I处的热桥现象。
[0041]在此，凸部16b相当于本发明中的第二凸部。
[0042]以上，在本实施方式I中，在立壁14内，除凸部16a以外的外箱9部分与真空隔热材料I隔开规定的距离配置，从而防止真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的立壁14的范围接触。因此，本实施方式I所涉及的隔热箱体8及具备该隔热箱体8的冰箱100与以往相比能够抑制热从机械室13经由立壁14侵入到储藏室20内，从而能够构成为比以往更节倉泛。
[0043]另外，在本实施方式I中，在底部15内，同样地除凸部16b以外的外箱9部分与真空隔热材料I隔开规定的距离配置，从而防止真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的底部15的范围接触。因此，本实施方式I所涉及的隔热箱体8及具备该隔热箱体8的冰箱100与以往相比能够抑制热经由底部15而从外部侵入到储藏室20内，从而能够构成为比以往更节能。
[0044]另外，在本实施方式I中，当将构成立壁14及底部15的外箱9与真空隔热材料分离配置时，使用形成在外箱9的凸部16a及凸部16b。因此，当将构成立壁14及底部15的外箱9与真空隔热材料分离配置时，由于无需追加新的部件，因此能够廉价且节能地形成本实施方式I所涉及的隔热箱体8及具备该隔热箱体8的冰箱100。
[0045]需要说明的是，在本实施方式I中所示的凸部16a及凸部16b的形成个数是任意。只要能够将构成立壁14及底部15的外箱9与真空隔热材料分离配置，也可以各配置一个。此时，优选在与真空隔热材料I的前端部附近相对的位置设置凸部16a及凸部16b。从而能够更容易地防止真空隔热材料I的边缘与外箱9之间的接触。
[0046]实施方式2.[0047]向隔热箱体8的立壁14及底部15配置真空隔热材料I的结构，并不局限于在实施方式I中所示的结构，也可以以例如如下方式构成。需要说明的是，在本实施方式2中未特别记述的结构与实施方式I相同，对相同的功能、结构标注相同的附图标记而进行说明。
[0048]图4是表示本实施方式2所涉及的冰箱的下部附近的主要部分的放大图(侧面剖视图)。需要说明的是，图4的左侧为冰箱100的前面侧。
[0049]本实施方式2所涉及的隔热箱体8构成为，在构成外箱9的底部15的范围不形成凸部16b。另外，从底部15 —直配置到立壁14的真空隔热材料I在配置于底部15的部分的前端部附近卷绕有形成为带状的例如软质聚氨酯泡沫等隔热材料19。因此，从底部15 —直配置到立壁14的真空隔热材料I设置为其配置于底部15的部分粘合在构成外箱9的底部15的范围(与构成外箱9的底部15的范围接触)。此时，真空隔热材料I在配置于底部15的部分的前端部附近卷绕有隔热材料19，因此能够防止真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的底部15的范围接触，从而能够抑制热桥现象。
[0050]当将发泡隔热材料11填充在外箱9与内箱10之间时，若填充发泡隔热材料11的空间狭小，则发泡隔热材料11的未填充产生率急剧地升高。因此，填充发泡隔热材料11的空间需要确保最低限度的宽度(例如5mm)。在此，在如实施方式I那样在隔热箱体8的底部设置真空隔热材料I的情况下，需要在真空隔热材料I与外箱9之间及真空隔热材料I与内箱10之间这两者的空间填充发泡隔热材料11。因此，在如实施方式I那样在隔热箱体8的底部设置真空隔热材料I的情况下，需要底部15处的外箱9与内箱10之间的空间在底部15的厚度方向(上下方向)上确保至少例如宽度为IOmm的空间。另一方面，在如本实施方式2那样在隔热箱体8的底部设置真空隔热材料I的情况下，仅在真空隔热材料I与内箱10之间的空间填充发泡隔热材料11即可。因此，在如本实施方式2那样在隔热箱体8的底部设置真空隔热材料I的情况下，只需在底部15处的外箱9与内箱10之间的空间在底部15的厚度方向(上下方向)上确保例如宽度为5mm的空间即可。因而，通过如本实施方式2那样形成隔热箱体8，与实施方式I相比，能够减小底部15的厚度。
[0051]以上，如本实施方式2那样构成的隔热箱体8及具备该隔热箱体8的冰箱100中，在立壁14内，除凸部16a以外的外箱9部分与真空隔热材料I隔开规定的距离配置，从而防止真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的立壁14的范围接触。因此，与实施方式I相同地，本实施方式2所涉及的隔热箱体8及具备该隔热箱体8的冰箱100与以往相比能够抑制热从机械室13经由立壁14侵入到储藏室20内，从而能够形成为比以往更节能。
[0052]另外，在本实施方式2中，在真空隔热材料I的配置于底部15的部分的前端部附近卷绕有隔热材料19，从而防止真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的底部15的范围接触。因此，本实施方式2所涉及的隔热箱体8及具备该隔热箱体8的冰箱100与以往相比也能够抑制热经由底部15而从外部侵入到储藏室20内，从而能够形成为比以往更节能。
[0053]另外，本实施方式2所涉及的隔热箱体8及具备该隔热箱体8的冰箱100与实施方式I相比，能够减小隔热箱体8的底部15的厚度，因此能够不改变外观尺寸而增加储藏室20的内部容积，从而能够提闻食品等的收纳性。
[0054]需要说明的是，在本实施方式2中，在真空隔热材料I的配置于底部15的部分的前端部附近卷绕带状的隔热材料19。但不限于此，在真空隔热材料I的配置于底部15的部分的前端部附近，也可以将带状的隔热材料19粘贴到与外箱9相对的范围。即便这样构成，也能够防止真空隔热材料I的边缘与构成外箱9的底部15的范围接触。[0055]附图标记说明如下:
[0056]I真空隔热材料，2芯材，3干燥剂，4外包材，5密封层，6阻气层，7保护层，8隔热箱体，9外箱，10内箱，11发泡隔热材料，13机械室，14立壁，15底部，16a凸部(第一凸部)，16b凸部(第二凸部)，18注入口，19隔热材料，20储藏室，21分隔板，22冷藏室，23冷冻室，24蔬菜室，25门，30冷却装置，31压缩机，32冷却器，35冷却室，36风扇格栅，38冷却器风扇，100冰箱。
【权利要求】
1.一种隔热箱体，该隔热箱体具备:内箱、外箱、在内箱与外箱之间的空间内填充的真空隔热材料及发泡隔热材料， 下部的一部分朝内侧凹进去，形成供压缩机配置的机械室，其特征在于， 在该隔热箱体的底部和从该底部立起设置的所述机械室的立壁的内部，从所述底部直到所述立壁配置有一片弯曲的真空隔热材料， 所述外箱在至少构成所述立壁的范围形成向所述内箱侧突出的至少一个第一凸部，从所述底部一直设置到所述立壁的所述真空隔热材料与所述第一凸部接触而设置在所述内箱与所述外箱之间， 在所述立壁内，所述真空隔热材料与除所述第一凸部以外的所述外箱部分隔开规定的距离配置。
2.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于， 所述外箱在构成所述底部的范围形成向所述内箱侧突出的至少一个的第二凸部， 从所述底部一直设置到所述立壁的所述真空隔热材料，设置在所述内箱与所述外箱之间，使设于所述立壁的部分与所述第一凸部接触，设于所述底部的部分与所述第二凸部接触， 在所述立壁内，所述真空隔热材料与除所述第一凸部以外的所述外箱部分隔开规定的距离配置，在所述底部内，所述真空隔热材料与除所述第二凸部以外的所述外箱部分隔开规定的距离配置。
3.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于， 所述外箱在构成所述底部的范围不形成向所述内箱侧突出的凸部， 从所述底部一直设置到所述立壁的所述真空隔热材料，在配置于所述底部的部分的前端部附近卷绕有带状的隔热材料，或者在配置于所述底部的部分的前端部附近，在与所述外箱相对的范围粘贴有带状的隔热材料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔热箱体，其特征在于， 所述第一凸部设置在与配置于所述立壁的所述真空隔热材料部分的前端部附近相对的位置。
5.根据权利要求2所述的隔热箱体，其特征在于， 所述第二凸部设置在与配置于所述底部的所述真空隔热材料部分的前端部附近相对的位置。
6.—种冰箱,其特征在于， 所述冰箱具备: 如权利要求1所述的隔热箱体和冷却装置，该冷却装置具有压缩机且对向形成于所述隔热箱体的储藏室供给的空气进行冷却， 将所述冷却装置的压缩机配置于所述机械室内。
【文档编号】F25D23/06GK103575039SQ201310339856
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2012年8月8日
【发明者】难波章弘 申请人:三菱电机株式会社