空调系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调系统，包括压缩机、第一四通换向阀、室外机、第二四通换向阀、喷射器、气液分离器、节流阀以及室内机；第一四通换向阀的四个管口依次与室外机的一端、压缩机的排气口、室内机的一端、喷射器的引射流入口连接；第二四通换向阀的四个管口依次与室内机的另一端、节流阀的出口、室外机的另一端、喷射器的工作流入口连接；气液分离器的入口与喷射器的出口连接，气液分离器的第一出口与压缩机的吸气口连接，气液分离器的第二出口与节流阀的入口连接。本发明的空调系统，在制热或者制冷模式下，制冷剂都能流经喷射器，提高了系统的COP值，而且换热性能好，操作简单，易于实现，提高了系统的容错率，降低了成本。
【专利说明】空调系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及家电领域，特别是涉及一种空调系统。
【背景技术】
[0002] 传统的带喷射器的空调系统，通常存在以下问题：1、在制热模式下制冷剂不流经 喷射器，系统的COP (coefficient of performance，热泵系统的循环效率）值较低；2、在制 热模式和制冷模式下，制冷剂在室内换热器和室外换热器中的流向相同，导致制冷剂的流 动阻力变大，室内换热器和室外换热器的换热性能不高；3、整个系统的控制策略复杂、成本 高，系统的控制容错率较低。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种简单可控的带有喷射器的 空调系统，以提升系统的循环效率和室内换热器、室外换热器的换热性能。
[0004] 为实现本发明目的而提供的空调系统，包括压缩机、第一四通换向阀、室外机、第 二四通换向阀、喷射器、气液分离器、节流阀以及室内机；
[0005] 所述第一四通换向阀的第一管口与所述室外机的一端连接，所述第一四通换向阀 的第二管口与所述压缩机的排气口连接，所述第一四通换向阀的第三管口与所述室内机的 一端连接，所述第一四通换向阀的第四管口与所述喷射器的引射流入口连接；
[0006] 所述第二四通换向阀的第一管口与所述室内机的另一端连接，所述第二四通换向 阀的第二管口与所述节流阀的出口连接，所述第二四通换向阀的第三管口与所述室外机的 另一端连接，所述第二四通换向阀的第四管口与所述喷射器的工作流入口连接；
[0007] 所述气液分离器的入口与所述喷射器的出口连接，所述气液分离器的第一出口与 所述压缩机的吸气口连接，所述气液分离器的第二出口与所述节流阀的入口连接。
[0008] 在其中一个实施例中，本发明的空调系统，具有冷制模式和制热模式；
[0009] 在所述制冷模式中，所述第一四通换向阀的第一管口和所述第一四通换向阀的第 二管口连接，所述第一四通换向阀的第三管口和所述第一四通换向阀的第四管口连接；所 述第二四通换向阀的第一管口和所述第二四通换向阀的第二管口连接，所述第二四通换向 阀的第三管口和所述第二四通换向阀的第四管口连接；
[0010] 在所述制热模式中，所述第一四通换向阀的第一管口和所述第一四通换向阀的第 四管口连接，所述第一四通换向阀的第二管口和所述第一四通换向阀的第三管口连接；所 述第二四通换向阀的第一管口和所述第二四通换向阀的第四管口连接，所述第二四通换向 阀的第二管口和所述第二四通换向阀的第三管口连接。
[0011] 在其中一个实施例中，所述室外机与所述第一四通换向阀的第一管口之间的连接 管道的半径大于所述室外机与所述第二四通换向阀的第三管口之间的连接管道的半径；
[0012] 所述室内机与所述第一四通换向阀的第三管口之间的连接管道的半径大于所述 室内机与所述第二四通换向阀的第一管口之间的连接管道的半径。
[0013] 在其中一个实施例中，所述喷射器包括依次连通的引射室、混合室以及扩压室；
[0014] 所述引射室具有两个入口，其中一个入口为所述喷射器的工作流入口，另一个入 口为所述喷射器的引射流入口；
[0015] 所述引射室中设置有喷嘴，所述喷嘴的入口与所述喷射器的工作流入口连接；
[0016] 所述喷射器的出口设置在所述扩压室的末端。
[0017] 在其中一个实施例中，所述喷嘴为渐缩渐扩喷管或渐缩喷管。
[0018] 在其中一个实施例中，所述节流阀为电子膨胀阀、或热力膨胀阀、或毛细管。
[0019] 本发明的有益效果：本发明提供的空调系统，在制热或制冷模式下，制冷剂都能 流经喷射器，利用喷射器来引射低压低温制冷剂，提高压缩机的进气压力，从而提高系统的 C0P值。而且，在制热模式下，制冷剂在室外机和室内机内的流动方向与在制冷模式下的流 动方向相反，降低了制冷剂在室外机和室内机内的流动阻力，提升了换热性能。整个的系统 只需要控制两个四通换向阀的管口连接，就能实现模式转换，操作简单，易于实现，大大降 低了成本，提1? 了系统的容错率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 为了使本发明的空调系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体 附图及具体实施例，对本发明的空调系统进行进一步详细说明。
[0021] 图1为本发明的空调系统的一个实施例的结构示意图；
[0022] 图2为图1中所示的喷射器的一个实施例的结构示意图；
[0023] 图3为图1中所示的喷射器的另一个实施例的结构示意图；
[0024] 图4为本发明的空调系统处于制冷模式时的制冷剂流向示意图；
[0025] 图5为本发明的空调系统处于制热模式时的制冷剂流向示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请 中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027] 参见图1，本发明提供的空调系统的一个实施例，包括压缩机100、第一四通换向 阀200、室外机300、第二四通换向阀400、喷射器500、气液分离器600、节流阀700以及室内 机 800。
[0028] 其中，压缩机100为整个系统的制冷剂流动提供动力，同时将从蒸发器出来的低 温低压气体压缩成为高温高压的气体。室外机300和室内机800可选用常规的铜管铝翅片 结构的换热器。节流阀700可以为电子膨胀阀、热力膨胀阀或者是毛细管。节流阀700在 降低制冷剂的压力的同时保持制冷剂的焓值不变。第一四通换向阀200具有四个管口，分 别为第一管口 C1、第二管口 D1、第三管口 E1以及第四管口 S1。第一四通换向阀400也具有 四个管口，分别为第一管口 C2、第二管口 D2、第三管口 E2以及第四管口 S2。气液分离器600 具有一个入口和两个出口，分别为第一出口和第二出口，液体和气体混合从气液分离器600 的入口进入，进行分离，分离后的液体和气体会分别从两个出口流出，气液分离器600顶部 的出口为第一出口，底部的出口为第二出口。
[0029] 参见图2和图3,喷射器500包括依次连通的引射室510、混合室520以及扩压室 530。引射室510具有两个入口，其中一个入口为喷射器的工作流入口 511，另一个入口为喷 射器的引射流入口 512。引射室510中设置有喷嘴540,喷嘴540的入口与喷射器的工作流 入口 511连接，喷射器的出口 513设置在扩压室530的末端。喷嘴540可为渐缩渐扩喷管 (参见图2)或渐缩喷管（参见图3)。制冷剂在喷嘴540内流动时，处于两相态，其对应的 每一个状态参数都会有一个对应的音速，音速的数值a -般取决与该点的压力P和干度X， 当流体在喷嘴540出口的宏观速度v>a(P，X)时，喷嘴540应该选用如图2所示的渐缩渐扩 喷管；当流体在喷嘴540出口的宏观速度v < a(P，X)时，喷嘴540应该选用如图3所示的 渐缩喷管。
[0030] 喷射器500的工作原理如下：主流流体从工作流入口 511进入喷嘴540,在喷嘴 540中膨胀，使得主流流体的势能或热能转变为动能。引射流体从引射流入口 512进入引射 室，主流流体和引射流体在混合室520混合，主流流体的动能一部分传给引射流体。由于在 沿喷射器500流动的过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相反地转变 为势能或热能，并伴随有压力升高。混合流体从混合室520出来进入扩压室530,压力将继 续升高。最终，在喷射器的出口 513处，混合流体的压力高于进入引射室510时引射流体的 压力，这样就提高了引射流体的压力而不直接消耗机械能。
[0031] 在制冷/制热模式下，制冷剂在室外机和室内机中的流向是应该相反的，这种要 求在传统蒸气压缩制冷系统上通过一个四通换向阀就可以实现。但是在蒸气压缩/喷射制 冷的空调系统中，在制冷/制热模式下，在满足制冷剂流经室外机和室内机的流向相反的 同时，还必须满足制冷剂在喷射器内的流向是相同的。传统的带喷射器的空调系统均无法 解决这个问题，本发明通过两个四通换向阀就可以实现将喷射器应用于制冷/制热空调系 统，系统改变很小，成本较低，控制策略很简单，而且还能保证制冷剂的流动阻力尽可能低， 大大提升了换热效率。
[0032] 具体连接关系如下：
[0033] 第一四通换向阀200的第一管口 C1与室外机300的一端连接，第一四通换向阀 200的第二管口 D1与压缩机100的排气口连接，第一四通换向阀200的第三管口 E1与室内 机800的一端连接，第一四通换向阀200的第四管口 S1与喷射器500的引射流入口 512连 接。第二四通换向阀400的第一管口 C2与室内机800的另一端连接，第二四通换向阀400 的第二管口 D2与节流阀700的出口连接，第二四通换向阀400的第三管口 E2与室外机300 的另一端连接，第二四通换向阀400的第四管口 S2与喷射器500的工作流入口 511连接。 气液分离器600的入口与喷射器500的出口连接，气液分离器600的第一出口与压缩机100 的吸气口连接，气液分离器600的第二出口与节流阀700的入口连接。
[0034] 上述空调系统，通过简单控制第一四通换向阀200和第二四通换向阀400的转换， 就可以实现制冷模式和制热模式的转换，而且保证无论工作在冷制模式或制热模式下，制 冷剂都能流经喷射器500,利用喷射器500来引射低压低温制冷剂，提高压缩机100的进气 压力，从而提高系统的C0P值。
[0035] 具体的实现过程如下：
[0036] 参见图2和图4, ftf头指向为制冷剂流向。当系统需要工作在制冷|旲式时，控制弟 一四通换向阀200的连接如下：第一管口 C1和第二管口 D1连接，第三管口 E1和第四管口 S1连接。同时控制第二四通换向阀400的连接如下：第一管口 C2和第二管口 D2连接，第 第三管口 E2和第四管口 S2连接。
[0037] 制冷剂循环过程：从压缩机100出来的高温高压的气态制冷剂通过第一四通换向 阀200 (由第二管口 D1到达第一管口 C1)，进入室外机300冷凝放热，变成高温高压的液体， 进一步经过第二四通换向阀400 (由第三管口 E2到达第四管口 S2)，作为主流流体由工作流 入口 511进入喷射器500,在喷嘴540内膨胀，压力能转化为动能，喷嘴540出口处压力小于 室内机800中的压力，从而将室内机800内的制冷剂经过第一四通阀200 (由第三管口 E1 到达第四管口 S1)从引射流入口 512吸入到喷射器500内。两股流体混合，混合流体在喷 射器500的扩压室530内压力升高，然后从喷射器500的出口 512进入气液分离器600。最 后，经气液分离器600分离后的气体进入压缩机100,而液体则经过节流阀700,经过第二四 通阀400 (由第二管口 D2到达第一管口 C2)进入室内机800,蒸发吸热，依此循环，实现室内 制冷。
[0038] 参见图2和图5,箭头指向为制冷剂流向。当系统需要工作在制热模式时，控制第 一四通换向阀200的连接如下：第一管口 C1和第四管口 S1连接，第二管口 D1和第三管口 E1连接。同时控制第二四通换向阀400的连接如下：第一管口 C2和第四管口 S2连接，第 第二管口 D2和第三管口 E2连接。
[0039] 制冷剂循环过程：从压缩机100出来的高温高压的气态制冷剂通过第一四通换向 阀200 (由第二管口 D1到达第三管口 E1)，进入室内机800冷凝放热，对室内进行制热。放热 完毕后变成高温高压的液体，经过第二四通换向阀400 (由第一管口 C2到达第四管口 S2)， 作为主流流体由工作流入口 511进入喷射器500,在喷嘴540内膨胀，压力能转化为动能， 喷嘴540出口处压力小于室内机800中的压力，从而将室外机300内的制冷剂经过第一四 通阀200 (由第一管口 C1到达第四管口 S1)从引射流入口 512吸入到喷射器500内。两股 流体混合，混合流体在喷射器500的扩压室530内压力升高，然后从喷射器500的出口 513 进入气液分离器600。最后，经气液分离器600分离后的气体进入压缩机100,进行再次循 环，而液体则经过节流阀700,经过第二四通阀400 (由第二管口 D2到达第三管口 E2)进入 室外机300,蒸发吸热。依此循环，实现室内制热。
[0040] 上述循环过程中，喷射器500利用经冷凝后的高温高压的液体喷射经蒸发后的低 温低压的气体，这样就可以提高压缩机100的进口压力，降低压缩机100的压缩比，从而降 低压缩机100的功耗，同时还能减少压缩机100实际压缩过程中的不可逆损失。
[0041] 进一步地，室外机300与第一四通换向阀200的第一管口 C1之间的连接管道的半 径大于室外机300与第二四通换向阀400的第三管口 E2之间的连接管道的半径；室内机 800与第一四通换向阀200的第三管口 E1之间的连接管道的半径大于室内机800与第二四 通换向阀400的第一管口 C2之间的连接管道的半径。参见图4和图5,室外机300和室内 机800右端连接管为粗管，左端连接管为细管。制冷剂在室外机300和室内机800内发生 气液相变，当制冷剂处于气相时体积很大，所以为了降低流动阻力，气态制冷剂流入（或流 出）室外机300和室内机800时经过粗管；当制冷剂处于液相时体积较小，液态制冷剂流入 (或流出）室外机300和室内机800时经过小管，可以降低成本。
[0042] 本发明提供的空调系统，在制热或制冷模式下，制冷剂都能流经喷射器500,利用 喷射器500来引射低压低温制冷剂，提高压缩机100的进气压力，从而提高系统的C0P值。 而且，在制热模式下，制冷剂在室外机300和室内机800内的流动方向与在制冷模式下的流 动方向相反，从而降低了制冷剂在室外机300和室内机800内的流动阻力，提升了室外机 300和室内机800的换热性能。整个的系统只需要控制两个四通换向阀的管口连接，就能实 现模式转换，操作简单，易于实现，大大降低了成本，提高了系统的容错率。
[0043] 本发明相对于传统的制冷循环（蒸发温度与冷凝温度相同），制冷系数可以提高 19%，增加容积的循环制冷量47. 2%，显著提高了空调系统的节能效果。
[0044] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种空调系统，其特征在于，包括压缩机、第一四通换向阀、室外机、第二四通换向 阀、喷射器、气液分离器、节流阀以及室内机； 所述第一四通换向阀的第一管口与所述室外机的一端连接，所述第一四通换向阀的第 二管口与所述压缩机的排气口连接，所述第一四通换向阀的第三管口与所述室内机的一端 连接，所述第一四通换向阀的第四管口与所述喷射器的引射流入口连接； 所述第二四通换向阀的第一管口与所述室内机的另一端连接，所述第二四通换向阀的 第二管口与所述节流阀的出口连接，所述第二四通换向阀的第三管口与所述室外机的另一 端连接，所述第二四通换向阀的第四管口与所述喷射器的工作流入口连接； 所述气液分离器的入口与所述喷射器的出口连接，所述气液分离器的第一出口与所述 压缩机的吸气口连接，所述气液分离器的第二出口与所述节流阀的入口连接。
2. 根据权利要求1所述的空调系统，其特征在于，具有冷制模式和制热模式； 在所述制冷模式中，所述第一四通换向阀的第一管口和所述第一四通换向阀的第二管 口连接，所述第一四通换向阀的第三管口和所述第一四通换向阀的第四管口连接；所述第 二四通换向阀的第一管口和所述第二四通换向阀的第二管口连接，所述第二四通换向阀的 第三管口和所述第二四通换向阀的第四管口连接； 在所述制热模式中，所述第一四通换向阀的第一管口和所述第一四通换向阀的第四管 口连接，所述第一四通换向阀的第二管口和所述第一四通换向阀的第三管口连接；所述第 二四通换向阀的第一管口和所述第二四通换向阀的第四管口连接，所述第二四通换向阀的 第二管口和所述第二四通换向阀的第三管口连接。
3. 根据权利要求1或2所述的空调系统，其特征在于，所述室外机与所述第一四通换向 阀的第一管口之间的连接管道的半径大于所述室外机与所述第二四通换向阀的第三管口 之间的连接管道的半径； 所述室内机与所述第一四通换向阀的第三管口之间的连接管道的半径大于所述室内 机与所述第二四通换向阀的第一管口之间的连接管道的半径。
4. 根据权利要求1或2所述的空调系统，其特征在于，所述喷射器包括依次连通的引射 室、混合室以及扩压室； 所述引射室具有两个入口，其中一个入口为所述喷射器的工作流入口，另一个入口为 所述喷射器的引射流入口； 所述引射室中设置有喷嘴，所述喷嘴的入口与所述喷射器的工作流入口连接； 所述喷射器的出口设置在所述扩压室的末端。
5. 根据权利要求4所述的空调系统，其特征在于，所述喷嘴为渐缩渐扩喷管或渐缩喷 管。
6. 根据权利要求1或2所述的空调系统，其特征在于，所述节流阀为电子膨胀阀、或热 力膨胀阀、或毛细管。
【文档编号】F25B41/00GK104110910SQ201410318597
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】田翔, 吴俊鸿, 罗永前, 魏广飞, 熊军 申请人:珠海格力电器股份有限公司