本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块及具有该制冷模块的冷藏冷冻装置。
背景技术：
传统的主要由冷藏室、冷冻室等储物间室和制冷间室组成的冰箱在容积、尺寸和功能等方面都比较单一。为了满足不同消费群体对冰箱的不同使用需求和消费者对冰箱多变的使用需求，现有技术中出现了一种具有相互独立的箱体模块和集中式制冷模块的组合式冰箱。为了保证这种组合式冰箱正常工作或具有适当的制冷效率，不但需要将箱体模块与集中式制冷模块可靠、精确地连接，而且还要保证箱体模块的进风口和回风口分别与集中式制冷模块的送风口和回风口之间形成密封地连通。然而在本发明之前，现有技术中箱体模块和集中式制冷模块的各种连接方式均不能很好地满足上述要求。可以说，实现箱体模块的风口和集中式制冷模块的风口之间的密封连通是组合式冰箱一直存在、且本领域技术人员一直渴望解决但始终没有成功解决的技术难题。
特别地，现有技术中的组合式冰箱通常将其位于下方的集中式制冷模块的风口和位于上方的箱体模块的风口通过插块插槽相插接的方式实现密封地连通。然而，受制于插块插槽的结构和材料，这种插接方式的密封效果非常有限。更为重要的是，这种组合式冰箱的集中式制冷模块不可独立地安装于箱体模块，也不能独立地从箱体模块上拆卸下来。也就是说，需要将体积庞大、重量较重且储存有多种物品的箱体模块从集中式制冷模块上拆卸下来才能实现二者的分离，操作难度较大、不便于制冷模块的检修，并且会严重影响消费者的使用体验。
技术实现要素：
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够与冷藏冷冻装置的储物模块形成密封连接且便于独立拆装的制冷模块。
本发明第一方面的另一个目的是实现制冷模块的升降机构的自锁，简化制冷模块的安装和拆卸过程。
本发明第一方面的又一个目的是保证制冷模块的蒸发器盒组件抬升和降落的平稳性。
本发明第二方面的目的是提供一种冷藏冷冻装置。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，所述冷藏冷冻装置具有至少一个储物模块，其中，所述制冷模块包括：
蒸发器盒组件，其顶部具有用于供其内的气流流出的送风口和用于供外部气流流入的回风口；
底部支撑板，用于承载所述蒸发器盒组件；以及
升降机构，具有至少一个升降单元，每个所述升降单元均包括可转动地支撑在所述底部支撑板上的杠杆，所述杠杆的阻力作用端伸入所述蒸发器盒组件的下方，以利用杠杆原理可操作地抬升和/或降落所述蒸发器盒组件，并在抬升所述蒸发器盒组件时使其送风口和回风口与相邻地设置于所述制冷模块上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落所述蒸发器盒组件时使其与该储物模块相分离。
可选地，每个所述升降单元还包括：
施压部，设置于所述底部支撑板上，且配置成可操作地下压所述杠杆的动力作用端以通过所述杠杆的阻力作用端抬升所述蒸发器盒组件和/或可操作地释放所述杠杆的动力作用端以降落所述蒸发器盒组件。
可选地，所述施压部包括竖直放置的施压杆，所述施压杆配置成可操作地在水平面内沿第一方向和与所述第一方向相反的第二方向转动，并在沿所述第一方向转动的过程中直接或间接地向所述杠杆的动力作用端施加向下的压力、在沿所述第二方向转动的过程中逐渐解除向所述杠杆的动力作用端施加的压力。
可选地，所述施压杆为丝杆，其上穿设有滑块，所述滑块配置成随所述施压杆的转动而在竖直方向上平移；且
所述滑块的底部与所述杠杆的动力作用端相抵接，以通过所述滑块下压和/或释放所述杠杆的动力作用端。
可选地，所述底部支撑板上设有支座，所述支座的上端具有水平延伸的限位板；且
所述施压杆为竖直向下地贯穿所述限位板、并与所述限位板螺纹连接的螺栓，所述施压杆的下端与所述杠杆的动力作用端相抵接，以通过所述施压杆直接下压和/或释放所述杠杆的动力作用端。
可选地，所述施压杆的上端还设有水平延伸的扳手，以通过所述扳手带动所述施压杆转动，从而下压和/或释放所述杠杆的动力作用端，进而抬升和/或降落所述蒸发器盒组件。
可选地，每个所述升降单元还包括用于支撑所述蒸发器盒组件的支撑部；且
所述支撑部的顶部与所述蒸发器盒组件的底部相抵接，所述支撑部的底部可转动地连接在所述杠杆的阻力作用端，以在所述杠杆绕其转动支点转动的过程中通过所述支撑部抬升和/或降落所述蒸发器盒组件。
可选地，所述制冷模块还包括：
至少一个引导机构，每个所述引导机构均固定在所述底部支撑板上，且具有沿竖直方向延伸的引导部；且
所述蒸发器盒组件配置成在抬升和/或降落过程中沿所述引导部在竖直方向上移动。
可选地，所述引导机构的数量为两个，两个所述引导机构对称地设置于所述蒸发器盒组件的两个相对的侧方。
根据本发明的第二方面，本发明还提供一种冷藏冷冻装置，包括：
至少一个储物模块，每个所述储物模块内部均限定有储物空间；
机架，用于支撑所述至少一个储物模块；以及
以上任一所述的制冷模块；其中
所述至少一个储物模块设置在所述机架的上方，所述制冷模块设置于所述机架的内部，并位于所述至少一个储物模块的下方。
本发明通过升降机构抬升和/或降落蒸发器盒组件，一方面，可通过向上抬升蒸发器盒组件，使其压紧储物模块，保证蒸发器盒组件的风口与储物模块之间形成良好的密封连接，解决了组合式冷藏冷冻装置一直存在、且本领域技术人员一直渴望解决但始终没有成功解决的技术难题；另一方面，还可通过降落蒸发器盒组件实现制冷模块与储物模块之间的完全分离，从而可在没有结构干涉的前提下独立地拆装制冷模块，以便于制冷模块的检修。
进一步地，升降机构还包括施压部，施压部具有竖直放置的可转动施压杆，施压杆具体可以为丝杆，丝杆上穿设有滑块，滑块可随施压杆的转动而在竖直方向上平移。丝杆与滑块的配合具有自锁功能，因此，当施压杆停止转动后，滑块与施压杆之间可保持相对静止，即施压杆与滑块之间不会出现打滑现象。也就是说，当停止转动施压杆后，滑块可定位在某一位置，此时杠杆可定位在某一状态，实现了升降机构的自锁，从而使得蒸发器盒组件保持在设定高度，无需其他定位操作，简化了制冷模块的安装和拆卸过程。
进一步地，制冷模块还包括至少一个引导结构，其具有沿竖直方向延伸的引导部。由此，可允许蒸发器盒组件在抬升和/或降落过程中沿引导部在竖直方向上移动，避免蒸发器盒组件在抬升和/或降落的过程中与其他结构产生干涉或摩擦，同时还可在一定程度上避免蒸发器盒组件在抬升和/或降落过程中产生较大的偏斜，保证了蒸发器盒组件抬升和/或降落的平稳性。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图；
图3是根据本发明一个实施例的隐去蒸发器盒组件后的制冷模块的示意性结构图；
图4是图3中部分a的示意性放大图；
图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；
图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的机架的示意性结构分解图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，该冷藏冷冻装置还具有至少一个用于储存物品的储物模块，每个储物模块的内部均限定有储物空间。图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图。参见图1和图2，制冷模块10包括蒸发器盒组件100和底部支撑板200。蒸发器盒组件100的顶部具有用于供其内的气流流出的送风口111和用于供外部气流流入的回风口112。回风口112的数量可以为一个或多个。底部支撑板200用于承载蒸发器盒组件100。具体地，蒸发器盒组件100可包括盒体110、设置于盒体110内的蒸发器和风机(图中未示出)。送风口111和回风口112均可开设在盒体110的顶壁上，以通过该送风口111向位于制冷模块10上方的储物模块输送经蒸发器换热后的冷却气流，来自储物模块的回风可通过回风口112返回至盒体110内部，以便与蒸发器进行热交换。风机用于促使气流在制冷模块10内部(具体可以为蒸发器盒组件100的内部)和外部(例如可以为储物模块)之间循环流动。风机可设置于蒸发器的上方，以使风机的出风口与送风口111相对，从而使换热后的冷却气流尽快地流出制冷模块10，避免在盒体110的内部出现紊流、混流等现象。
特别地，制冷模块10还包括升降机构，升降机构具有至少一个升降单元310，每个升降单元310均包括可转动地支撑在底部支撑板200上的杠杆311，杠杆311的阻力作用端3111伸入蒸发器盒组件100的下方，以利用杠杆原理可操作地抬升和/或降落蒸发器盒组件100，并在抬升蒸发器盒组件100时使其送风口111和回风口112与相邻地设置于制冷模块10上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落蒸发器盒组件100时使其与该储物模块相分离。具体地，每个储物模块均具有供冷却气流流入其储物空间内的送风风道和供其储物空间内的气流返回至制冷模块10的回风风道。当蒸发器盒组件100被抬升至一定高度后，其送风口111可与位于制冷模块10上方并与制冷模10相邻的储物模块的送风风道密封地连通，其回风口112可与该储物模块的回风风道密封地连通，从而避免气流外漏。杠杆311的阻力作用端3111可直接或间接地与盒体110的底壁相抵接。
需要特别强调的是，本发明实施例中的杠杆311意指能够依据杠杆原理绕固定点或固定转轴转动的机械构件。也就是说，本发明实施例中的杠杆311不但可以包括狭义上的绕固定点转动的杆状构件，还可以包括广义上的绕固定转轴转动的板状构件、棒状构件或其他适合形状的构件，只要能够实现本发明的目的即可。为了提升蒸发器盒组件100抬升和降落过程中的平稳性，在本发明的一个优选的实施方式中，杠杆311为绕固定转轴转动的板状构件。
本发明通过升降机构抬升和/或降落蒸发器盒组件100，一方面，可通过向上抬升蒸发器盒组件100，使其压紧储物模块，保证蒸发器盒组件100的风口与储物模块之间形成良好的密封连接；另一方面，还可通过降落蒸发器盒组件100实现制冷模块10与储物模块之间的完全分离，从而可在没有结构干涉的前提下独立地拆装制冷模块10，以便于制冷模块10的检修。
进一步地，蒸发器盒组件100上部的至少围绕送风口111和回风口112的周围还可设有密封垫，以进一步保证制冷模块10与储物模块之间具有良好的气密性。
图3是根据本发明一个实施例的隐去蒸发器盒组件后的制冷模块的示意性结构图，图4是图3中部分a的示意性放大图。参见图3和图4，在本发明的一些实施例中，每个升降单元310还包括施压部312，施压部312设置于底部支撑板200上，且配置成可操作地下压杠杆311的动力作用端3112以通过杠杆311的阻力作用端3111抬升蒸发器盒组件100和/或可操作地释放杠杆311的动力作用端3112以降落蒸发器盒组件100。具体地，当施压部312可操作地下压杠杆311的动力作用端3112时，其阻力作用端3111上翘，从而直接或间接地抬升蒸发器盒组件100，便于蒸发器盒组件100与储物模块形成可靠的连接。当需要将制冷模块10从整个冷藏冷冻装置中移除或拆卸下来时，只需要直接或间接地操作施压部312，释放杠杆311的动力作用端3112，使其动力作用端3112上翘，阻力作用端3111下落，即可允许蒸发器盒组件100在其自身重力作用下降落。由此可见，本发明的升降机构的结构简单，操作方便，调节可靠。
本领域技术人员应理解，本发明实施例中，杠杆311的动力作用端3112意指位于或邻近杠杆311的动力作用点的一端端部，杠杆311的阻力作用端3111意指位于或邻近杠杆311的阻力作用点的一端端部。
在本发明的一些实施例中，施压部312包括竖直放置的施压杆3121，施压杆3121配置成可操作地在水平面内沿第一方向和与第一方向相反的第二方向转动，并在沿第一方向转动的过程中直接或间接地向杠杆311的动力作用端3112施加向下的压力、在沿第二方向转动的过程中逐渐解除向杠杆311的动力作用端3112施加的压力。具体地，第一方向例如可以为顺时针方向，第二方向则为逆时针方向；或者，第一方向可以为逆时针方向，第二方向则为顺时针方向。
在本发明的一些实施例中，施压杆3121可以为丝杆，其上穿设有滑块3122，滑块3122配置成随施压杆3121的转动而在竖直方向上平移。滑块3122的底部与杠杆311的动力作用端3112相抵接，以通过滑块3122下压和/或释放杠杆311的动力作用端3112。具体地，施压杆3121在转动过程中不产生竖直方向上的位移。滑块3122可配置成在施压杆3121沿第一方向转动时竖直向下平移、在施压杆3121沿第二方向转动时竖直向上平移。也就是说，施压杆3121可通过滑块3122间接地向杠杆311的动力作用端3112施加向下的压力。由于丝杆3121与滑块3122相配合的工作原理本身是本领域技术人员习知和易于获得的，因此这里不再赘述。
由于丝杆与滑块的配合具有自锁功能，因此，当施压杆3121停止转动后，滑块3122与施压杆3121之间可保持相对静止，即施压杆3121与滑块3122之间不会出现打滑现象。也就是说，当停止转动施压杆3121后，滑块3122可定位在某一位置，此时杠杆311可定位在某一状态，实现了升降机构的自锁，从而使得蒸发器盒组件100保持在设定高度，无需其他定位操作，简化了制冷模块10的安装和拆卸过程。
进一步地，底部支撑板200上可设有支座210，支座210的上端具有水平延伸的限位板211。限位板211上开设有上下贯穿其的通孔，施压杆3121向下穿过限位板211的通孔并与支座210的底板相接，以使施压杆3121可转动地竖直支撑在支座210上。或者，施压杆3121向下穿过限位板211的通孔后可直接与底部支撑板200相接，以使施压杆3121可转动地竖直支撑在底部支撑板200上。在这些实施例中，限位板211上的通孔可设有与丝杆相配合的螺纹，或者该通孔可具有不带螺纹的光滑孔壁。杠杆311可转动地支撑在支座210上，且其动力作用端3112伸入限位板211下方的空间内。
在本发明的一些替代性实施例中，施压杆3121还可以为竖直向下地贯穿限位板211、并与限位板211螺纹连接的螺栓，施压杆3121的下端与杠杆311的动力作用端3112相抵接，以通过施压杆3121直接下压和/或释放杠杆311的动力作用端3112。也就是说，在本发明的替代性实施例中，限位板211上的通孔设有与施压杆3121配合的螺纹。当沿第一方向转动施压杆3121时，施压杆3121同时产生竖直向下的位移，施压杆3121的下端下压杠杆311的动力作用端3112，使杠杆311的阻力作用端3111上翘，从而抬升蒸发器盒组件100。当沿第二方向转动施压杆3121时，施压杆3121同时产生竖直向上的位移，施压杆3121的下端释放杠杆311的动力作用端3112，蒸发器盒组件100在其自身的重力作用下降落。
需要强调的是，在本发明实施例中，施压杆3121转动的程度不同，杠杆311的动力作用端3112被下压的程度也不同，相应地，蒸发器盒组件100被抬升的高度也不同，即蒸发器盒组件100的高度可依据施压杆3121被转动的程度而调节，由此，本发明的制冷模块10可适用于多种不同类型或型号的冷藏冷冻装置。
在本发明的一些实施例中，施压杆3121的上端还设有水平延伸的扳手3123，以通过扳手3123带动施压杆3121转动，从而下压和/或释放杠杆311的动力作用端3112，进而抬升和/或降落蒸发器盒组件100，操作简便。
在本发明的一些实施例中，每个升降单元310还包括用于支撑蒸发器盒组件100的支撑部315。支撑部315的顶部与蒸发器盒组件100的底部相抵接，支撑部315的底部可转动地连接在杠杆311的阻力作用端3111，以在杠杆311绕其转动支点转动的过程中通过支撑部115抬升和/或降落蒸发器盒组件100。也就是说，杠杆311的阻力作用端3111可通过支撑部315间接地与蒸发器盒组件100的底部相抵接，以间接地抬升和/或降落蒸发器盒组件100。具体地，支撑部315的顶部可以为水平放置的支撑板，以保证其与蒸发器盒组件100抵接的可靠性和稳定性。在杠杆311的转动过程中，支撑部315可相对于杠杆311的阻力作用端3111转动，以保证其顶部支撑板始终保持水平放置状态，从而避免蒸发器盒组件100产生歪斜，进而保证蒸发器盒组件100的风口与储物模块之间形成良好的密封。
本发明的发明人意识到，在杠杆311转动的过程中，支撑部315不但会产生竖直方向上的位移，而且还会产生水平方向上的位移。为了减小甚至消除支撑部315在水平方向上发生移位时其与蒸发器盒组件100之间的摩擦力，避免对蒸发器盒组件100造成磨损、以及避免蒸发器盒组件100发生水平方向上的位移，在本发明的一些实施例中，升降机构特别设计如下：升降机构的每个升降单元300还包括固定在蒸发器盒组件100的底壁外侧的两道平行设置的滑轨316。支撑部315设置于两道滑轨316之间，以在支撑部315被抬升和被降落的过程中允许其沿两道滑轨316滑动。
在本发明的一些实施例中，升降单元310的数量可以为一个。该升降单元310的施压杆3121、滑块3122、扳手3123等部件位于蒸发器盒组件100的一侧，该升降单元310的支撑部315可位于蒸发器盒组件100底部的中央位置，以在抬升和/或降落蒸发器盒组件100的过程中避免蒸发器盒组件100产生偏斜。在本发明的一些替代性实施例中，升降单元310的数量可以为两个，该两个升降单元310对称设置，以平稳地抬升和/或降落蒸发器盒组件100。在本发明的另一些替代性实施例中，升降单元310的数量还可以为三个以上。
在本发明的一些实施例中，参见图1和图2，制冷模块10还包括至少一个引导机构330，每个引导机构330均固定在底部支撑板200上，且具有沿竖直方向延伸的引导部331。蒸发器盒组件100配置成在抬升和/或降落过程中沿引导部331在竖直方向上移动。由此，可避免蒸发器盒组件100在抬升和/或降落的过程中与其他结构产生干涉或摩擦，同时还可在一定程度上避免蒸发器盒组件100在抬升和/或降落过程中产生较大的偏斜。引导部331的数量可以为一个，也可以为多个，以进一步保证蒸发器盒组件100抬升和/或降落的平稳性。
具体地，在本发明的一个实施方式中，引导机构330可以为固定在底部支撑板200上的支架，其具有两个引导部331，每个引导部331均为形成在该支架上的沿竖直方向延伸的引导槽。盒体110的周壁上设有由其外表面向外凸出的滑块113，滑块113插入上述引导槽中，以引导蒸发器盒组件100沿该引导槽在竖直方向上移动。在本发明的替代性实施方式中，引导部331还可以为导轨或其他适合的用于引导的结构。
进一步地，引导机构330的数量可以为两个，两个引导机构330对称地设置于蒸发器盒组件100的两个相对的侧方。
在本发明的一些实施例中，制冷模块10还包括设置于底部支撑板200上并位于盒体110外部的压缩机400、冷凝器500以及节流元件(图中未示出)，即底部支撑板200还用于承载压缩机400、冷凝器500以及节流元件。蒸发器盒组件100的盒体110可采用具有保温隔热功能的材料制成，以避免蒸发器与压缩机400之间、蒸发器与冷凝器500之间、以及蒸发器与外部环境空间之间产生不必要的热交换。
进一步地，盒体110的周围还另外设有一层用于隔热的套筒，以进一步隔绝蒸发器与压缩机400、冷凝器500以及外部环境空间的热交换。或者，压缩机400和冷凝器500可位于蒸发器盒组件100的同一侧。蒸发器盒组件100的盒体110内还设有竖直地安装在蒸发器和盒体110的正对压缩机400和冷凝器500的侧壁之间的真空绝热板，以进一步保证盒体110的隔热效果。
在本发明的一些实施例中，底部支撑板200的下方可设有滚轮220，以便于制冷模块10的移动。在本发明的一些替代性实施例中，制冷模块10还包括底座，其下部设有滚轮，底部支撑板200搁置于该底座上，以便于制冷模块10的移动。
本发明还提供一种冷藏冷冻装置，图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。本发明的冷藏冷冻装置1包括至少一个储物模块20和机架30。每个储物模块20内部均限定有储物空间。机架30用于支撑至少一个储物模块20。具体地，在本发明的一个实施方式中，冷藏冷冻装置1的储物模块20数量可以为三个，分别为从上至下依次排列的顶层储物模块、中层储物模块和底层储物模块。顶层储物模块内的温度控制在4～7℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、保鲜等，顶层储物模块相当于冷藏模块；中层储物模块内的温度控制在0～10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、软冷冻等，中层储物模块相当于变温模块；底层储物模块内的温度控制在-18～-10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷冻，底层储物模块相当于冷冻模块。在本发明的替代性实施方式中，冷藏冷冻装置1还可以包括一个储物模块20，该储物模块20可以为冷冻模块、冷藏模块、变温模块或其他模块。冷藏冷冻装置1也可包括多个储物模块20，根据用户的实际需求，多个储物模块20内的温度范围可以相同，也可以不同。
特别地，冷藏冷冻装置1还包括以上任一实施例中的制冷模块10。至少一个储物模块20设置在机架30的上方，制冷模块10可移动地设置于机架30的内部，并位于至少一个储物模块20的下方。
图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的机架的示意性结构分解图。具体地，机架30的内部中空，且具有一侧向开口。制冷模块10可通过机架30的侧向开口安装至其内部或从其内部移出。机架30可包括用于支撑至少一个储物模块20的框架31和设置在框架31的三个侧部的侧板。机架30的侧向开口形成在框架31的没有设置侧板的一侧。进一步地，机架30的侧向开口可形成在其后侧，三个侧板分别设置在框架31的横向两侧和前侧，以遮蔽制冷模块10，从而保证了冷藏冷冻装置1的外观。位于框架31横向两侧的侧板上还设置有多个通风散热用的栅格。
当用户根据自己的实际需求组装冷藏冷冻装置1时，可先将所需要的储物模块20依次安装至机架30的上方，并经机架30的侧向开口将制冷模块10推入机架30的内部；然后将制冷模块10的送风口111和回风口112分别对准位于最下方的储物模块20的送风风道和回风风道的入口；接着，下压杠杆311的动力作用端3112，利用杠杆原理使其阻力作用端3111上翘，从而直接或间接地将蒸发器盒组件100抬升至一定的高度，使位于蒸发器盒组件100上的送风口111和回风口112分别与最下方的储物模块20的送风风道和回风风道的入口形成密封连通，并使蒸发器盒组件100保持在该高度。
当需要检修或更换制冷模块10时，解除对杠杆311的动力作用端3112施加的下压作用，蒸发器盒组件100在其自身重力作用下降落至一定位置或直接降落至底部支撑板200，送风口111和回风口112与储物模块20的送风风道和回风风道的入口之间的连接被解除，制冷模块10与储物模块20之间完全分离，不必挪动储物模块20或其他部件，制冷模块10即可作为一个整体或从机架30的内部移出，操作简便。
本领域技术人员应理解，本发明实施例所涉及的冷藏冷冻装置1包括但不限于冰箱、冰柜、冷柜等常见的装置，还包括其他具有冷藏和/或冷冻功能的装置。
本领域技术人员还应理解，在没有特殊说明的情况下，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“竖”、“横”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以制冷模块10和冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。