本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块及具有该制冷模块的冷藏冷冻装置。
背景技术：
传统的主要由冷藏室、冷冻室等储物间室和制冷间室组成的冰箱在容积、尺寸和功能等方面都比较单一。为了满足不同消费群体对冰箱的不同使用需求和消费者对冰箱多变的使用需求，现有技术中出现了一种具有相互独立的箱体模块和集中式制冷模块的组合式冰箱。为了保证这种组合式冰箱正常工作或具有适当的制冷效率，不但需要将箱体模块与集中式制冷模块可靠、精确地连接，而且还要保证箱体模块的进风口和回风口分别与集中式制冷模块的送风口和回风口之间形成密封地连通。然而在本发明之前，现有技术中箱体模块和集中式制冷模块的各种连接方式均不能很好地满足上述要求。可以说，实现箱体模块的风口和集中式制冷模块的风口之间的密封连通是组合式冰箱一直存在、且本领域技术人员一直渴望解决但始终没有成功解决的技术难题。
特别地，现有技术中的组合式冰箱通常将其位于下方的集中式制冷模块的风口和位于上方的箱体模块的风口通过插块插槽相插接的方式实现密封地连通。然而，受制于插块插槽的结构和材料，这种插接方式的密封效果非常有限。更为重要的是，这种组合式冰箱的集中式制冷模块不可独立地安装于箱体模块，也不能独立地从箱体模块上拆卸下来。也就是说，需要将体积庞大、重量较重且储存有多种物品的箱体模块从集中式制冷模块上拆卸下来才能实现二者的分离，操作难度较大、不便于制冷模块的检修，并且会严重影响消费者的使用体验。
技术实现要素：
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够与冷藏冷冻装置的储物模块形成密封连接且便于独立拆装的制冷模块。
本发明第一方面的另一个目的是实现制冷模块的升降机构的自锁，简化制冷模块的安装和拆卸过程。
本发明第一方面的又一个目的是保证制冷模块的蒸发器盒组件抬升和降落的平稳性。
本发明第二方面的目的是提供一种冷藏冷冻装置。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，所述冷藏冷冻装置具有至少一个储物模块，其中，所述制冷模块包括：
蒸发器盒组件，其顶部具有用于供其内的气流流出的送风口和用于供外部气流流入的回风口；
底部支撑板，用于承载所述蒸发器盒组件；和
升降机构，具有至少一个升降单元，每个所述升降单元均包括支撑在所述底部支撑板上的蜗杆传动机构以及连接在所述蜗杆传动机构和所述蒸发器盒组件之间的顶压机构，其中
所述蜗杆传动机构配置成可操作地转动，以带动所述顶压机构在竖直方向上运动，从而通过所述顶压机构抬升和/或降落所述蒸发器盒组件，并在抬升所述蒸发器盒组件时使其送风口和回风口与相邻地设置于所述制冷模块上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落所述蒸发器盒组件时使其与该储物模块相分离。
可选地，所述蜗杆传动机构包括：
蜗杆，水平支撑在所述底部支撑板上，且配置成可操作地沿其水平转轴转动；以及
涡轮，与所述蜗杆啮合，以随所述蜗杆的转动绕其竖直延伸的转轴转动。
可选地，所述顶压机构与所述蒸发器盒组件的底部固定连接，且所述顶压机构直接或间接地与所述涡轮螺纹连接。
可选地，所述涡轮顶表面的中央位置固定有竖直向上延伸的丝杆，以使所述丝杆随所述涡轮的转动而同步转动；且
所述顶压机构包括固定在所述蒸发器盒组件底壁外侧的套筒，所述套筒的内壁上设有与所述丝杆相配合的螺纹；其中
所述丝杆竖直向上地插入所述套筒中，以使得所述套筒随所述丝杆的转动而在竖直方向上平移，从而抬升和/或降落所述蒸发器盒组件。
可选地，所述涡轮具有贯穿其转动轴心的贯穿孔，所述贯穿孔的孔壁上设有螺纹；且
所述顶压机构包括固定在所述蒸发器盒组件底壁外侧的丝杆，所述丝杆竖直向下地插入所述涡轮的贯穿孔中，并与所述贯穿孔的螺纹相配合，以使得所述丝杆随所述涡轮的转动而在竖直方向上平移，从而抬升和/或降落所述蒸发器盒组件。
可选地，所述涡轮顶表面固定有开口朝上的套筒，以使所述套筒随所述涡轮的转动而同步转动，所述套筒的内壁上设有螺纹；且
所述顶压机构包括固定在所述蒸发器盒组件底壁外侧的丝杆，所述丝杆竖直向下地插入所述套筒中，并与所述套筒的螺纹相配合，以使得所述丝杆随所述套筒的转动而在竖直方向上平移，从而抬升和/或降落所述蒸发器盒组件。
可选地，所述升降单元的数量为两个，两个所述升降单元对称地设置于所述蒸发器盒组件的两个相对的侧部下方。
可选地，所述制冷模块还包括：
至少一个引导机构，每个所述引导机构均固定在所述底部支撑板上，且具有沿竖直方向延伸的引导部；且
所述蒸发器盒组件配置成在抬升和/或降落过程中沿所述引导部在竖直方向上移动。
可选地，所述引导机构的数量为两个，两个所述引导机构对称地设置于所述蒸发器盒组件的两个相对的侧方。
根据本发明的第二方面，本发明还提供一种冷藏冷冻装置，包括：
至少一个储物模块，每个所述储物模块内部均限定有储物空间；
机架，用于支撑所述至少一个储物模块；以及
上述任一所述的制冷模块；其中
所述至少一个储物模块设置在所述机架的上方，所述制冷模块设置于所述机架的内部，并位于所述至少一个储物模块的下方。
本发明通过升降机构抬升和/或降落蒸发器盒组件，一方面，可通过向上抬升蒸发器盒组件，使其压紧储物模块，保证蒸发器盒组件的风口与储物模块之间形成良好的密封连接，解决了组合式冷藏冷冻装置一直存在、且本领域技术人员一直渴望解决但始终没有成功解决的技术难题；另一方面，还可通过降落蒸发器盒组件实现制冷模块与储物模块之间的完全分离，从而可在没有结构干涉的前提下独立地拆装制冷模块，以便于制冷模块的检修。
进一步地，升降机构包括蜗杆传动机构和顶压机构，蜗杆传动机构配置成可操作地转动，以带动顶压机构在竖直方向上运动，从而通过顶压机构抬升和/或降落蒸发器盒组件。由此可见，本发明的升降机构结构简单，操作简便。
进一步地，由于顶压机构与蜗杆传动机构的涡轮螺纹连接，因此，顶压机构与涡轮的配合具有自锁功能。当涡轮停止转动后，顶压机构与涡轮之间可保持相对静止，即顶压机构与涡轮之间不会出现打滑现象。也就是说，当停止转动蜗杆后，涡轮也停止转动，此时顶压机构可定位在某一位置，实现了升降机构的自锁，从而使得蒸发器盒组件保持在设定高度，无需其他定位操作，简化了制冷模块的安装和拆卸过程。
进一步地，制冷模块还包括至少一个引导结构，其具有沿竖直方向延伸的引导部。由此，可允许蒸发器盒组件在抬升和/或降落过程中沿引导部在竖直方向上移动，避免蒸发器盒组件在抬升和/或降落的过程中与其他结构产生干涉或摩擦，同时还可在一定程度上避免蒸发器盒组件在抬升和/或降落过程中产生较大的偏斜，保证了蒸发器盒组件抬升和/或降落的平稳性。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图；
图3是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性剖视图；
图4是根据本发明一个替代性实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图；
图5是根据本发明另一个替代性实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图；
图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；
图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的机架的示意性结构分解图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，该冷藏冷冻装置还具有至少一个用于储存物品的储物模块，每个储物模块的内部均限定有储物空间。图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图。参见图1和图2，制冷模块10包括蒸发器盒组件100和底部支撑板200。蒸发器盒组件100的顶部具有用于供其内的气流流出的送风口111和用于供外部气流流入的回风口112。回风口112的数量可以为一个或多个。底部支撑板200用于承载蒸发器盒组件100。具体地，蒸发器盒组件100可包括盒体110、设置于盒体110内的蒸发器和风机(图中未示出)。送风口111和回风口112均可开设在盒体110的顶壁上，以通过该送风口111向位于制冷模块10上方的储物模块输送经蒸发器换热后的冷却气流，来自储物模块的回风可通过回风口112返回至盒体110内部，以便与蒸发器进行热交换。风机用于促使气流在制冷模块10内部(具体可以为蒸发器盒组件100的内部)和外部(例如可以为储物模块)之间循环流动。风机可设置于蒸发器的上方，以使风机的出风口与送风口111相对，从而使换热后的冷却气流尽快地流出制冷模块10，避免在盒体110的内部出现紊流、混流等现象。
特别地，制冷模块10还包括升降机构，升降机构具有至少一个升降单元300，每个升降单元300均包括支撑在底部支撑板200上的蜗杆传动机构310以及连接在蜗杆传动机构和蒸发器盒组件100之间的顶压机构320。蜗杆传动机构310配置成可操作地转动，以带动顶压机构320在竖直方向上运动，从而通过顶压机构320抬升和/或降落蒸发器盒组件100，并在抬升蒸发器盒组件100时使其送风口111和回风口112与相邻地设置于制冷模块10上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落蒸发器盒组件100时使其与该储物模块相分离。具体地，每个储物模块均具有供冷却气流流入其储物空间内的送风风道和供其储物空间内的气流返回至制冷模块10的回风风道。当蒸发器盒组件100被抬升至一定高度后，其送风口111可与位于制冷模块10上方并与制冷模10相邻的储物模块的送风风道密封地连通，其回风口112可与该储物模块的回风风道密封地连通，从而避免气流外漏。顶压机构320可设置于盒体110的底壁下方，并同时与盒体110底壁和蜗杆传动机构相连。
本发明通过升降机构抬升和/或降落蒸发器盒组件100，一方面，可通过向上抬升蒸发器盒组件100，使其压紧储物模块，保证蒸发器盒组件100的风口与储物模块之间形成良好的密封连接；另一方面，还可通过降落蒸发器盒组件100实现制冷模块10与储物模块之间的完全分离，从而可在没有结构干涉的前提下独立地拆装制冷模块10，以便于制冷模块10的检修。
进一步地，蒸发器盒组件100上部的至少围绕送风口111和回风口112的周围还可设有密封垫，以进一步保证制冷模块10与储物模块之间具有良好的气密性。
在本发明的一些实施例中，蜗杆传动机构310包括蜗杆311和涡轮312。蜗杆311水平支撑在底部支撑板200上，且配置成可操作地沿其水平转轴转动。涡轮312与蜗杆311啮合，以随蜗杆311的转动绕其竖直延伸的转轴转动。具体地，蜗杆311的两端可由固定在底部支撑板200上的支座210支撑。也就说，蜗杆311配置成可操作地在竖直平面内转动，涡轮312可随蜗杆311的转动而在水平面内转动。由于蜗杆与涡轮的配合原理本身是本领域技术人员比较习知和易于获得的，因此这里不再赘述。
在本发明的一些实施例中，顶压机构320与蒸发器盒组件100的底部固定连接，且顶压机构320直接或间接地与涡轮312螺纹连接。由此，当涡轮312在水平面内转动时，根据涡轮312转动方向的不同，顶压机构320可产生竖直向上或竖直向下的位移。与此同时，顶压机构320在水平方向上不会产生位移。当顶压机构320产生竖直向上的位移时，其能够将蒸发器盒组件100抬升至一定的高度，便于蒸发器盒组件100与储物模块形成可靠的连接。当顶压机构320产生竖直向下的位移时，其能够允许蒸发器盒组件100降落，从而使得蒸发器盒组件100与储物模块完全分离，便于将制冷模块10从整个冷藏冷冻装置中移除或拆卸下来。由此可见，本发明的升降机构的结构简单，操作方便，调节可靠。
需要强调的是，在本发明实施例中，蜗杆311转动的程度不同，顶压机构320在竖直方向上产生的位移也不同，相应地，蒸发器盒组件100被抬升的高度也不同，即蒸发器盒组件100的高度可依据蜗杆311被转动的程度而调节，由此，本发明的制冷模块10可适用于多种不同类型或型号的冷藏冷冻装置。
由于顶压机构320与蜗杆传动机构310的涡轮312螺纹连接，因此，顶压机构320与涡轮312的配合具有自锁功能。当涡轮312停止转动后，顶压机构320与涡轮312之间可保持相对静止，即顶压机构320与涡轮312之间不会出现打滑现象。也就是说，当停止转动蜗杆311后，涡轮312也停止转动，此时顶压机构320可定位在某一位置，实现了升降机构的自锁，从而使得蒸发器盒组件100保持在设定高度，无需其他定位操作，简化了制冷模块10的安装和拆卸过程。
图3是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性剖视图，参见图1至图3，在本发明的一些实施例中，涡轮312顶表面的中央位置固定有竖直向上延伸的丝杆313，以使丝杆313随涡轮312的转动而同步转动。顶压机构320包括固定在蒸发器盒组件100底壁外侧的套筒，套筒的内壁上设有与丝杆313相配合的螺纹。丝杆313竖直向上地插入套筒中，以使得套筒随丝杆313的转动而在竖直方向上平移，从而抬升和/或降落蒸发器盒组件100。也即是，顶压机构320通过丝杆313间接地与涡轮312螺纹连接。
具体地，丝杆313与涡轮312的转动轴心重合，以避免丝杆313随涡轮312的转动产生水平方向上的位移。丝杆313与涡轮312可一体成型或通过焊接等方式固定连接，以实现二者的同步转动。套筒可固定在盒体110的底壁外侧，并竖直向下延伸，套筒具有朝下的开口，以供丝杆313插入其中。套筒的长度能够允许蒸发器盒组件100在被抬升的最高位置和被降落的最低位置之间平移切换。当蜗杆311可操作地沿第一方向(例如顺时针方向)转动时，依次带动涡轮312、丝杆313沿特定的方向转动，在丝杆313与套筒的螺纹配合下，套筒竖直向上平移，对蒸发器盒组件100产生向上的顶压作用，从而抬升蒸发器盒组件100。当蜗杆311可操作地沿与第一方向相反的第二方向(例如逆时针方向)转动时，依次带动涡轮312、丝杆313沿与特定方向相反的方向转动，套筒竖直向下平移，蒸发器盒组件100降落。
图4是根据本发明一个替代性实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图。参见图4，在本发明的一些替代性实施例中，涡轮312具有贯穿其转动轴心的贯穿孔3121，该贯穿孔3121的孔壁上设有螺纹。顶压机构320包括固定在蒸发器盒组件100底壁外侧的丝杆321，丝杆321竖直向下地插入涡轮312的贯穿孔中，并与该贯穿孔3121的螺纹相配合，以使得丝杆321随涡轮312的转动而在竖直方向上平移，从而抬升和/或降落蒸发器盒组件100。也即是，顶压机构320与涡轮312直接地螺纹连接。
具体地，涡轮312可转动地被支撑在一定的高度位置，以在蒸发器盒组件100降落时使涡轮312的下方具有足够的空间供丝杆321穿过。丝杆321的上端固定有水平放置的顶压板322，顶压板322与蒸发器盒组件100的底壁之间通过螺钉固定连接，从而增大了顶压机构320与蒸发器盒组件100之间的接触面积，保证了蒸发器盒组件100抬升和降落过程的平稳性。当蜗杆311可操作地沿第一方向(例如顺时针方向)转动时，带动涡轮312沿特定的方向转动，在丝杆321与涡轮312的螺纹配合下，丝杆321竖直向上平移，对蒸发器盒组件100产生向上的顶压作用，从而抬升蒸发器盒组件100。当蜗杆311可操作地沿与第一方向相反的第二方向(例如逆时针方向)转动时，带动涡轮312沿与特定方向相反的方向转动，丝杆321竖直向下平移，蒸发器盒组件100降落。
图5是根据本发明另一个替代性实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图。参见图5，在本发明的另一些替代性实施例中，涡轮312顶表面固定有开口朝上的套筒313，以使套筒313随涡轮312的转动而同步转动，套筒313的内壁上设有螺纹。顶压机构320包括固定在蒸发器盒组件100底壁外侧的丝杆321，丝杆321竖直向下地插入套筒313中，并与套筒313的螺纹相配合，以使得丝杆321随套筒313的转动而在竖直方向上平移，从而抬升和/或降落蒸发器盒组件100。
具体地，根据套筒313的高度不同，涡轮312可开设贯穿其转动轴心的贯穿孔，或者，涡轮312也可为不具有开孔的实心轮体。套筒313与涡轮312之间可一体成型或通过焊接等方式固定连接，以实现二者的同步转动。丝杆321的上端固定有水平放置的顶压板322，顶压板322与蒸发器盒组件100的底壁之间通过螺钉固定连接。当蜗杆311可操作地沿第一方向(例如顺时针方向)转动时，依次带动涡轮312、套筒313沿特定的方向转动，在丝杆321与套筒313的螺纹配合下，丝杆321竖直向上平移，对蒸发器盒组件100产生向上的顶压作用，从而抬升蒸发器盒组件100。当蜗杆311可操作地沿与第一方向相反的第二方向(例如逆时针方向)转动时，依次带动涡轮312、套筒313沿与特定方向相反的方向转动，丝杆321竖直向下平移，蒸发器盒组件100降落。
在发明的一些实施例中，参见图3至图5，每个升降单元300还包括与蜗杆311同轴连接的操作杆350，以通过操作杆350带动蜗杆311同步转动，从而抬升和/或降落蒸发器盒组件100，操作简便。
进一步地，每个升降单元还包括固定在底部支撑板200上、并罩设在至少部分蜗杆传动机构310上的罩壳340，以起到一定的装饰作用。具体地，罩壳340的侧壁和顶壁上分别开设有通孔，以分别供操作杆350和丝杆321穿过其中。
在本发明的一些实施例中，升降单元300的数量可以为两个，两个升降单元300对称地设置于蒸发器盒组件100的两个相对的侧部下方，以平稳地抬升和/或降落蒸发器盒组件100。也就是说，两个升降单元300可为蒸发器盒组件100提供两个支撑点，以避免蒸发器盒组件100在抬升和降落过程中产生倾斜，保证了蒸发器盒组件100抬升和/或降落的平稳性。本发明的升降机构可以允许用户在调节蒸发器盒组件100高度的过程中，同步地操作两个升降单元300的操作杆350，使两个升降单元300的顶压机构320始终处于同一高度，从而避免蒸发器盒组件100产生倾斜，进而保证蒸发器盒组件100的风口与储物模块之间形成良好的密封。
在本发明的一些替代性实施例中，升降单元310的数量还可以为一个或三个以上。
在本发明的一些实施例中，参见图1至图5，制冷模块10还包括至少一个引导机构330，每个引导机构330均固定在底部支撑板200上，且具有沿竖直方向延伸的引导部331。蒸发器盒组件100配置成在抬升和/或降落过程中沿引导部331在竖直方向上移动。由此，可避免蒸发器盒组件100在抬升和/或降落的过程中与其他结构产生干涉或摩擦，同时还可在一定程度上避免蒸发器盒组件100在抬升和/或降落过程中产生较大的偏斜。引导部331的数量可以为一个，也可以为多个，以进一步保证蒸发器盒组件100抬升和/或降落的平稳性。
具体地，在本发明的一个实施方式中，引导机构330可以为固定在底部支撑板200上的支架，其具有两个引导部331，每个引导部331均为形成在该支架上的沿竖直方向延伸的引导槽。盒体110的周壁上设有由其外表面向外凸出的滑块113，滑块113插入上述引导槽中，以引导蒸发器盒组件100沿该引导槽在竖直方向上移动。在本发明的替代性实施方式中，引导部331还可以为导轨或其他适合的用于引导的结构。
进一步地，引导机构330的数量可以为两个，两个引导机构330对称地设置于蒸发器盒组件100的两个相对的侧方，以进一步保证蒸发器盒组件100抬升和/或降落的平稳性。
在本发明的一些实施例中，制冷模块10还包括设置于底部支撑板200上并位于盒体110外部的压缩机400、冷凝器500以及节流元件(图中未示出)，即底部支撑板200还用于承载压缩机400、冷凝器500以及节流元件。蒸发器盒组件100的盒体110可采用具有保温隔热功能的材料制成，以避免蒸发器与压缩机400之间、蒸发器与冷凝器500之间、以及蒸发器与外部环境空间之间产生不必要的热交换。
进一步地，盒体110的周围还另外设有一层用于隔热的套筒，以进一步隔绝蒸发器与压缩机400、冷凝器500以及外部环境空间的热交换。或者，压缩机400和冷凝器500可位于蒸发器盒组件100的同一侧。蒸发器盒组件100的盒体110内还设有竖直地安装在蒸发器和盒体110的正对压缩机400和冷凝器500的侧壁之间的真空绝热板，以进一步保证盒体110的隔热效果。
在本发明的一些实施例中，底部支撑板200的下方可设有滚轮220，以便于制冷模块10的移动。在本发明的一些替代性实施例中，制冷模块10还包括底座，其下部设有滚轮，底部支撑板200搁置于该底座上，以便于制冷模块10的移动。
本发明还提供一种冷藏冷冻装置，图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。本发明的冷藏冷冻装置1包括至少一个储物模块20和机架30。每个储物模块20内部均限定有储物空间。机架30用于支撑至少一个储物模块20。具体地，在本发明的一个实施方式中，冷藏冷冻装置1的储物模块20数量可以为三个，分别为从上至下依次排列的顶层储物模块、中层储物模块和底层储物模块。顶层储物模块内的温度控制在4～7℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、保鲜等，顶层储物模块相当于冷藏模块；中层储物模块内的温度控制在0～10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、软冷冻等，中层储物模块相当于变温模块；底层储物模块内的温度控制在-18～-10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷冻，底层储物模块相当于冷冻模块。在本发明的替代性实施方式中，冷藏冷冻装置1还可以包括一个储物模块20，该储物模块20可以为冷冻模块、冷藏模块、变温模块或其他模块。冷藏冷冻装置1也可包括多个储物模块20，根据用户的实际需求，多个储物模块20内的温度范围可以相同，也可以不同。
特别地，冷藏冷冻装置1还包括以上任一实施例中的制冷模块10。至少一个储物模块20设置在机架30的上方，制冷模块10可移动地设置于机架30的内部，并位于至少一个储物模块20的下方。
图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的机架的示意性结构分解图。具体地，机架30的内部中空，且具有一侧向开口。制冷模块10可通过机架30的侧向开口安装至其内部或从其内部移出。机架30可包括用于支撑至少一个储物模块20的框架31和设置在框架31的三个侧部的侧板。机架30的侧向开口形成在框架31的没有设置侧板的一侧。进一步地，机架30的侧向开口可形成在其后侧，三个侧板分别设置在框架31的横向两侧和前侧，以遮蔽制冷模块10，从而保证了冷藏冷冻装置1的外观。位于框架31横向两侧的侧板上还设置有多个通风散热用的栅格。
当用户根据自己的实际需求组装冷藏冷冻装置1时，可先将所需要的储物模块20依次安装至机架30的上方，并经机架30的侧向开口将制冷模块10推入机架30的内部；然后将制冷模块10的送风口111和回风口112分别对准位于最下方的储物模块20的送风风道和回风风道的入口；接着，沿特定方向转动操作杆350，带动蜗杆传动机构310转动，以促使顶压机构320竖直向上移动，从而将蒸发器盒组件100抬升至一定的高度，使位于蒸发器盒组件100上的送风口111和回风口112分别与最下方的储物模块20的送风风道和回风风道的入口形成密封连通，并使蒸发器盒组件100保持在该高度。
当需要检修或更换制冷模块10时，沿与特定方向相反的方向转动操作杆350，以促使顶压机构320竖直向下移动，从而允许蒸发器盒组件100降落至一定位置，送风口111和回风口112与储物模块20的送风风道和回风风道的入口之间的连接被解除，制冷模块10与储物模块20之间完全分离，不必挪动储物模块20或其他部件，制冷模块10即可作为一个整体或从机架30的内部移出，操作简便。
本领域技术人员应理解，本发明实施例所涉及的冷藏冷冻装置1包括但不限于冰箱、冰柜、冷柜等常见的装置，还包括其他具有冷藏和/或冷冻功能的装置。
本领域技术人员还应理解，在没有特别说明的情况下，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“竖”、“横”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以制冷模块10和冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。