本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备用电控系统。
背景技术：
制冷设备，例如商用冷柜是一种食品、药品、饮料等货物的储存柜，一般由生产食品、药品或饮料等货物的厂家设置在各种售卖点，方便客户购买，制冷设备厂家通过人流统计可以将制冷设备分布在各个人流流通地点，但是无法得知制冷设备内货物的装载量（例如空载、半载或满载等），目前一般都是通过人工排查或售卖点人员打电话得知制冷设备内货物装载量，智能化低，且损耗人力，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种制冷设备用电控系统，解决现有技术中通过人工排查制冷设备内货物装载量的缺陷，实现智能获知制冷设备内货物装载量的目的，减轻人工任务量，提高工作效率。
为了解决如上技术问题，本发明提供如下技术方案予以解决：
一种制冷设备用电控系统，其特征在于，包括温度传感器和控制器；所述温度传感器用于测量制冷设备内的温度；所述控制器接收来自温度传感器的温度信息；针对制冷设备内的不同货物，控制器控制制冷设备内压缩机的开机与停机并获得停机时间和开机时间的时间差，将所述时间差与预先设定的参照表对照，获得制冷设备内货物装载量。
进一步地，为了便于厂家终端知晓该制冷设备内的货物装载量，以便及时补货，增加收益，所述制冷设备用电控系统还包括制冷设备管理终端，控制器将关于货物装载量的信息无线发送至制冷设备管理终端。
进一步地，为方便将货物装载量的信息无线传递至厂家后台，所述控制器上集成蓝牙或GPRS芯片，控制器通过蓝牙或GPRS与制冷设备管理终端无线通信。
为了方便在制冷设备内显示货物装载量，控制器包括外壳和设置在外壳内的控制板，并且控制器还包括显示模块，且所述外壳上设置有显示屏；显示模块与控制板通信连接且用于控制显示屏显示货物装载量。
在制冷速度过慢时，控制器发出报警，所述控制器还包括报警模块，且所述外壳上设置有喇叭；报警模块与控制板通信连接且用于控制喇叭报警。
进一步地，所述控制器为电子温度控制器。所述温度传感器设置在制冷设备的回风口处。
与现有技术相比，本发明制冷设备用电控系统的优点和有益效果是：温度传感器感测制冷设备内温度，将温度信息反馈给控制器，根据温度信息控制器控制压缩机的开机与停机并记录开机时间和停机时间，根据停机时间和开机时间的时间差，控制器将时间差与预先设定的参照表对照，从而获得制冷设备内货物装载量，该实现过程无需人工参与，实现智能化获取制冷设备内货物装载量的目的，减轻任务量，提高工作效率；该电控系统结构简单，易于实现，降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明制冷设备用电控系统的框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供一种制冷设备用电控系统，通过该电控系统可以获得制冷设备中饮料等货物的装载量，进而可以使制冷设备厂家知晓当下制冷设备内的货物装载量。如图1所示，本实施例制冷设备用电控系统，包括温度传感器1和控制器2；温度传感器1用于测量制冷设备内的温度；控制器2接收来自温度传感器1的温度信息；针对制冷设备内的不同货物，控制器1控制制冷设备内压缩机4的开机与停机并获得停机时间和开机时间的时间差，将时间差与预先设定的参照表对照，获得制冷设备内货物装载量。本实施例控制器2可以为电子温度控制器，且温度传感器1可以设置在制冷设备的回风口处。
具体地，如图1所示，本实施例中，制冷设备内货物种类的不同，需要不同的压缩机4开机温度和不同的停机温度。针对同一种货物，如果该货物在制冷设备内的装载量不同，则从相同的开机温度达到相同的停机温度时，所需要的温度下降时间是不同的，货物装载量越大温度下降时间越长，货物装载量越小温度下降时间越短，因此根据温度传感器1测量的温度下降时间来获得制冷设备内货物的装载量。当然，在每种型号的制冷设备上市之前都会在实验室测量大量的测试数据6，即针对制冷设备内同一货物在不同装载量（例如空载、半载或满载等）下，得到不同货物装载量下的温度下降时间，因此制冷设备内不同货物在不同装载量下，得到一系列温度下降时间，预先可以将这些测试数据6作为参照表存储在控制器2中。
在实际中，假设制冷设备A内以空载、半载和满载装载量存储某种酸奶，且假设酸奶需要在6℃时开机而在3℃时停机，当温度传感器1检测到制冷设备内温度达到6℃时，将该温度信号传递至控制器2，控制器2控制压缩机4开机制冷并记录当前开机时间，反之则压缩机4不动作；当温度传感器1检测到制冷设备内温度达到3℃时，将该温度信号传递至控制器2，则控制器2控制压缩机4停机并记录当前停机时间，反之压缩机4则继续保持开机，控制器在空载、空载和满载的装载量下均计算停机时间与开机时间的时间差，得到空载温度下降时间、半载温度下降时间和满载温度下降时间，且存储这些温度下降时间，得到某种酸奶在制冷设备A内空载时对应的空载温度下降时间、半载时对应的半载温度下降时间和满载时对应的满载温度下拉时间。针对不同型号的制冷设备内存储的不同货物，将一系列空载温度下降时间、半载温度下降时间和满载温度下拉时间作为参照表存储在控制器2中。将实际中测得压缩机4停机时间和开机时间的时间差与参照表对照，获得制冷设备内货物装载量。
本实施例货物装载量可以是空载、半载或满载，当然，根据实际情况，可以设置其他不同程度的货物装载量，例如空载、少载、半载、多载或满载等不同货物装载量。
进一步地，为便于厂家能够及时得知制冷设备内货物装载量，及时补货，控制器2可以将货物装载量信息通信至制冷设备管理终端5，便于及时安排人进行补货，增加收益。如图1所示，控制器2上可以集成蓝牙或GPRS芯片7，控制器2通过蓝牙或GPRS与制冷设备管理终端5无线通信，便于控制器2将货物装载量的信息无线传输至制冷设备管理终端5，即厂家后台的上位机软件中。或者可以在制冷设备管理终端5的上位机或厂家手机中安装有远程监控应用程序APP，从而可以通过查看该APP得知制冷设备的货物装载量，或者可以将制冷设备内的货物装载量以短信的方式发送至厂家手机。
如图1所示，进一步地，为了方便在制冷设备内显示货物装载量，控制器2包括外壳（未示出）和控制板3，并且控制器2还包括显示模块8，并且外壳上设置有由显示模块8控制显示货物装载量的显示屏9，显示模块8与控制板3通信连接，用于接收控制板3传输的关于货物装载量的信息并显示在显示屏9上。
在制冷速度过慢时，控制器2发出报警以警示该制冷设备制冷速度过慢，便于厂家排查有故障的制冷设备，如图1所示，控制器2中还设置有报警模块10，对应地，在外壳上设置由报警模块10控制的喇叭11或蜂鸣器，报警模块10与控制板3通信连接，用于在报警模块10发出报警信号时，控制板3控制喇叭11或蜂鸣器发出响声以向工作人员传递报警信息。
例如，控制器2中将空载温度下降时间、半载温度下降时间和满载温度下降时间存储为参照表，时间差为控制器2计算的压缩机4停机时间和开机时间之差，当时间差>满载温度下降时间时，表示制冷速度过慢，报警模块10发出报警信号，控制器2控制喇叭11或蜂鸣器发出响声；当时间差基本等于满载温度下降时间时，控制器2发出满载信息，表示当前货物装载量为满载；当半载温度下降时间时间差<满载温度下降时间时，控制器2发出半载信息，表示当前货物装载量为半载；当时间差低于半载温度下降时间时，控制器2发出空载信息，表示当前货物装载量为空载。
本发明提供的制冷设备用电控系统的优点和有益效果是：温度传感器1感测制冷设备内温度，将温度信号反馈给控制器2，控制器2将该温度信号与设定的开机温度和停机温度相比较，控制压缩机4的开机与停机，并且记录开机时间和停机时间且存储在控制器2的存储单元中，控制器2计算停机时间和开机时间的时间差，将时间差与预先设定的参照表对照，获得制冷设备内货物装载量，该实现过程无需人工参与，减轻人工任务量，提高工作效率；该控制器2可以以及时将该货物装载量通过蓝牙或GPRS无线发送至制冷设备管理终端5，反应快速准确，方便厂家获知制冷设备内装载情况，及时补货，提高补货效率，增加收益；且该电控系统结构简单，易于实现，降低制造成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。