一种双层卷绕机电控系统的制作方法

本实用新型涉及双层卷绕机的技术领域，特别是一种双层卷绕机电控系统的技术领域。

背景技术：

现有技术中，所有卷绕机电机的变频器安装在一只电器柜中，并放在卷绕现场，通过一台控制总柜进行监控及参数设置，而导丝罗拉电机、油罗拉电机、及计量泵电机的变频器放在电气控制室，启动柜放在生产现场。其缺点：1.导丝罗拉电机及油罗拉电机的运行频率只能单个设置，不能在电脑上统一设置。2.由于导丝罗拉电机、油罗拉电机及计量泵电机的变频器采用一拖多的形式。如果一变频器故障跳停，将引起整条线停机给生产带来很大的损失。3.由于导丝罗拉电机、油罗拉电机及计量泵电机的变频器是放在电气控制室中，以及采用集中的启动柜，这样会多用很多电缆，且会增加电缆损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双层卷绕机电控系统，能够保障生产的稳定性，可统一设置参数和统一监控，减少电缆损耗。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双层卷绕机电控系统，包括主电源、监控器和电控柜，所述主电源分别与监控器和电控柜连接，所述监控器与电控柜连接，所述电控柜包括控制逻辑单元和与控制逻辑单元连接的四个变频器，所述控制逻辑单元与主电源和监控器连接，所述四个变频器分别与同一个生产设备上的卷绕机电机、计量泵电机、导丝罗拉电机和油罗拉电机连接。

作为优选，所述监控器采用PLC监控器或PC监控器。

作为优选，所述监控器通过有线或无线网络与控制逻辑单元连接，所述无线网络包括局域网和WIFI智能转换器。

作为优选，还包括报警器，所述报警器与控制逻辑单元连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过四个变频器分别驱动同一个生产设备上的卷绕机电机、计量泵电机、导丝罗拉电机和油罗拉电机，进行单独的变频器驱动；计量泵电机、导丝罗拉电机和油罗拉电机的变频器安装到对应的卷绕机的现场控制柜内，由监控器统一监控及参数设置，与现有技术相比，能够保障生产的稳定性，可统一设置参数和统一监控，减少电缆损耗，现场整齐，维修方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种双层卷绕机电控系统的原理框图。

图中：1-主电源、2-监控器、3-电控柜、4-卷绕机电机、5-计量泵电机、6-导丝罗拉电机、7-油罗拉电机、8-局域网、9-WIFI智能转换器、10-报警器、31-控制逻辑单元、32-变频器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种双层卷绕机电控系统，包括主电源1、监控器2和电控柜3，所述主电源1分别与监控器2和电控柜3连接，所述监控器2与电控柜3连接，所述电控柜3包括控制逻辑单元31和与控制逻辑单元31连接的四个变频器32，所述控制逻辑单元31与主电源1和监控器2连接，所述四个变频器32分别与同一个生产设备上的卷绕机电机4、计量泵电机5、导丝罗拉电机6和油罗拉电机7连接，所述监控器2采用PLC监控器或PC监控器，所述监控器2通过有线或无线网络与控制逻辑单元31连接，所述无线网络包括局域网8和WIFI智能转换器9，还包括报警器10，所述报警器10与控制逻辑单元31连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种双层卷绕机电控系统在工作过程中，通过四个变频器32分别驱动同一个生产设备上的卷绕机电机4、计量泵电机5、导丝罗拉电机6和油罗拉电机7，进行单独的变频器32驱动；计量泵电机5、导丝罗拉电机6和油罗拉电机7的变频器32安装到对应的卷绕机的现场控制柜内，由监控器2统一监控及参数设置，与现有技术相比，能够保障生产的稳定性，可统一设置参数和统一监控，减少电缆损耗，现场整齐，维修方便。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。