一种冷凝风循环后盖板、冷凝风道系统及冰箱的制作方法

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种冷凝风循环后盖板、冷凝风道系统及冰箱。

背景技术：

现有冰箱中，冷凝风道系统大多用轴流风扇从冷凝风循环后盖板1进风侧进风，并通过后盖板出风侧排出。冷凝风循环后盖板1的结构请参见图1。其中，出风侧的出风口101处往往存在空气扰流，从而使得出风不通畅导致冷凝效率降低；并且扰流会产生较大的噪音。此外，风机3设置在冷凝风仓内，使得气流经过进风口102进入到冷凝风仓内，并且在经过风机3之前先经过冷凝器4进行热交换。请进一步参见图1，由于风机3、冷凝器4和进风口102之间的位置关系，导致冷凝器4靠近风机3的一侧与气流接触充分，而冷凝器4远离风机3的一侧则由于风阻大导致换热效率低，因此限制了冷凝冷量，进一步降低了冷凝效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是：提供一种冷凝风循环后盖板、冷凝风道系统及冰箱，解决现有技术中存在的出风侧存在扰流的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷凝风循环后盖板，包括位于进风侧的进风口和位于出风侧的出风口，所述出风口处设置有分流结构。

优选地，所述出风口通过冲孔翻边得到，且翻边部上形成有所述分流结构。

优选地，所述分流结构为形成于所述翻边部边沿的分流齿。

优选地，所述分流结构为形成于所述翻边部上，且沿着出风方向延伸的分流筋条。

优选地，所述分流结构为形成于所述出风口的边沿上的分流齿。

优选地，所述进风口处设置有导流板，用于将气流朝着冷凝器的远离风机的一侧引导。

优选地，所述进风口通过冲孔翻边得到，所述导流板为冲孔翻边得到的翻边部。

本发明还提供一种冷凝风道系统，包括冷凝风仓、冷凝风循环后盖板以及依次设置在所述冷凝风仓内的压缩机、风机和冷凝器，其特征在于，所述冷凝风循环后盖板为上述冷凝风循环后盖板，所述冷凝器设置在所述进风侧，所述压缩机设置在所述出风侧。

优选地，所述导流板位于所述冷凝风仓内部。

本发明还提供一种冰箱，包括上述冷凝风道系统。

(三)有益效果

本发明的技术方案具有以下优点：本发明的冷凝风循环后盖板，包括位于进风侧的进风口和位于出风侧的出风口，所述出风口处设置有分流结构。该方案通过在出风口位置设置分流结构，从而可以避免出风侧扰流导致气流流通不畅的问题，并有效提高冷凝器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的冷凝风循环后盖板的结构，以及冷凝风仓内压缩机、风机和冷凝器的位置关系的示意图；

图2是实施例一的冷凝风循环后盖板的结构示意图；

图3是实施例一的冷凝风循环后盖板的出风侧的结构示意图；

图4是图3中I处的局部放大示意图；

图5是实施例一的冷凝风循环后盖板的进风侧的结构示意图；

图6是图5中A-A处剖视示意图；

图7是实施例三的冷凝风循环后盖板的出风口的结构示意图；

图中：1、冷凝风循环后盖板；101、出风口；102、进风口；103、翻边部；104、分流齿；105、导流板；2、压缩机；3、风机；4、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参见图2，本实施例一的冷凝风循环后盖板1，包括位于进风侧的进风口102和位于出风侧的出风口101。

请参见图3，出风口101通过冲孔翻边得到，且翻边部103边沿形成分流齿104，分流齿104的齿形请参见图4。需要说明的是，分流齿104的齿形不受附图的限制，其还可以是三角形齿、矩形齿和月牙形等。

本实施例一中，通过在出风口101处设置分流结构，可以避免出风侧扰流导致气流流通不畅的问题，从而有效提高冷凝器4的换热效率。

请参见图5，为了进一步提高冷凝器4的冷凝效率，本实施例一的冷凝风循环后盖板1，其进风口102处设置有导流板105，用于将气流朝着冷凝器4的远离风机3的一侧引导。该种情况下，冷凝器4的原理风机3的一侧也可以进行有效的冷凝。

其中导流板105的结构请参见图6。优选进风口102通过冲孔翻边得到，从而冲孔翻边得到的翻边部103可以作为导流板105对气流方向进行引导。当然，导流板105和进风口102并非一定要采用冲孔翻边工艺得到。例如，还可以通过铸造得到上述进风侧的进风口102和导流板105。

在上述基础上，本实施例一还提供一种冷凝风道系统，包括冷凝风仓、冷凝风循环后盖板1以及依次设置在所述冷凝风仓内的压缩机2、风机3和冷凝器4。其中，冷凝风循环后盖板1采用本实施例一所述后盖板的结构，且所述冷凝器4设置在所述进风侧，所述压缩机2设置在所述出风侧。

在此基础上，优选将导流板105设置在所述冷凝风仓内部，从而导流板105的结构不需要额外占用空间，并且可以避免导流板105上落灰或者碰撞损坏。当然，将导流板105设置在冷凝风仓外部也包括在本申请的保护范围内。

进一步地，本实施例一还提供一种冰箱，包括上述冷凝风道系统。

实施例二

本实施例二和实施例一不同之处在于出风侧的结构，因此，本实施例二仅仅对出风侧的结构进行描述。至于和实施例一相同的结构，此处不再进行赘述。

本实施例二的出风口101通过冲孔翻边得到，且翻边部103上形成有沿着出风方向延伸的分流筋条，从而使得出风口101处被分流筋条分隔形成多个通道。其中，多个通道的形成可以避免扰流情况的出现。

进一步地，优选分流筋条沿着出风的方向尺寸逐渐增大，从而使得风流通道的截面尺寸沿着出风的方向逐渐减小，进而更好的避免扰流出现。

实施例三

本实施例三和实施例一不同之处在于出风侧的结构，因此，本实施例三仅仅对出风侧的结构进行描述。至于和实施例一相同的结构，此处不再进行赘述。

请参见图7，本实施例三，分流结构为形成于所述出风口101的边沿上的分流齿104。此处分流齿104的齿形同样不受局限。

本实施例三中，将分流齿104直接设置在出风口101上，得到的出风口101结构简单且便于加工，有利于降低生产成本。当然，分流齿104在出风口101处的设置不受附图的限制，其还可以根据出风的方向设置在出风口101的上边沿位置或者是左、右两侧边沿位置，又或者还可以同时在出风口101上、下边沿或者是左、右边沿设置分流齿104。

需要说明的是，分流结构并非一定如上述实施例所述设置在翻边部103上或者设置在出风口101边沿位置，其还可以是独立的结构。例如，分流结构还可以是焊接在出风口101位置的分流板，或者可以是铸造形成的分流板，或者具有防止扰流形成的凸起等。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。