一种冷却降温装置的制作方法

本发明涉及冷却降温领域，尤其涉及一种冷却降温装置。

背景技术：

生产中，各种工件在生产过后由于温度较高，需要降温处理。现在的降温方式大多采用水冷却，目前大多的水冷却装置采用单一的冷却箱进行冷却，效率低下，无法满足生产的需要，因此解决上述问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种冷却降温装置，开始放置架位于前侧的冷却室上方，将工件放在放置架内，之后上推气缸下移使放置架进入前侧的冷却室内开始冷却，冷却的同时上推气缸向后移动，移动到分隔板处，上推气缸上移使放置架出来，之后向后滑行再使放置架进入到吹干室内进行吹干水分，吹干后，放置架再出来，最后滑行到滑行轨道末端下料，下料后再上料，改为后侧的冷却室开始冷却反向重复上述操作，大大提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种冷却降温装置，包括有前后滑行的滑行轨道，滑行轨道左右两侧均设置有长条形的冷却箱，冷却箱与滑行轨道平行且长度相同；冷却箱前后两部分均为冷却室，冷却箱位于前后两个冷却室中间为吹干室，冷却室和吹干室之间有分隔板；所述滑行轨道上方设置有上推气缸，上推气缸上方连接有旋转电机，旋转电机顶端左右两侧设置有连接杆，连接杆外侧底部连接有放置架，左右两侧放置架分别伸入左右两侧的冷却箱内；所述冷却室外侧顶部设置有进水管；所述吹干室左右两侧分布有吹风管进行吹风；所述上推气缸底部设置有滑行驱动电机，滑行驱动电机设置在滑行轨道上。

进一步改进在于：所述冷却室底部连接有集水斗，集水斗底部左右两侧连接有出水管。

进一步改进在于：所述冷却室内中间侧壁设置有温度传感器，冷却室内顶部侧壁设置有液位传感器。

进一步改进在于：所述分隔板左右两侧设置有接近传感器，用于感应放置架从而控制滑行驱动电机和上推气缸。

本发明的有益效果：本发明开始放置架位于前侧的冷却室上方，将工件放在放置架内，之后上推气缸下移使放置架进入前侧的冷却室内开始冷却，冷却的同时上推气缸向后移动，移动到分隔板处，上推气缸上移使放置架出来，之后向后滑行再使放置架进入到吹干室内进行吹干水分，吹干后，放置架再出来，最后滑行到滑行轨道末端下料，下料后再上料，改为后侧的冷却室开始冷却反向重复上述操作，大大提高了生产效率，无需人工操作，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明冷却箱的俯视图。

图3是本发明冷却箱的右视图。

其中：1-滑行轨道，2-冷却箱，3-冷却室，4-吹干室，5-分隔板，6-上推气缸，7-旋转电机，8-连接杆，9-放置架，10-进水管，11-吹风管，12-集水斗，13-出水管，14-温度传感器，15-液位传感器，16-接近传感器，17-滑行驱动电机。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，本实施例提供一种冷却降温装置，包括有前后滑行的滑行轨道1，滑行轨道1左右两侧均设置有长条形的冷却箱2，冷却箱2与滑行轨道1平行且长度相同；冷却箱2前后两部分均为冷却室3，冷却箱2位于前后两个冷却室3中间为吹干室4，冷却室3和吹干室4之间有分隔板5；所述滑行轨道1上方设置有上推气缸6，上推气缸6上方连接有旋转电机7，旋转电机7顶端左右两侧设置有连接杆8，连接杆8外侧底部连接有放置架9，左右两侧放置架9分别伸入左右两侧的冷却箱2内；所述冷却室3外侧顶部设置有进水管10；所述吹干室4左右两侧分布有吹风管11进行吹风；所述上推气缸6底部设置有滑行驱动电机17，滑行驱动电机17设置在滑行轨道1上。所述冷却室3底部连接有集水斗12，集水斗12底部左右两侧连接有出水管13。所述冷却室3内中间侧壁设置有温度传感器14，冷却室3内顶部侧壁设置有液位传感器15。所述分隔板5左右两侧设置有接近传感器16，用于感应放置架9从而控制滑行驱动电机17和上推气缸6。

开始放置架9位于前侧的冷却室3上方，将工件放在放置架9内，之后上推气缸6下移使放置架9进入前侧的冷却室3内开始冷却，冷却的同时上推气缸6向后移动，移动到分隔板5处，上推气缸6上移使放置架9出来，之后向后滑行再使放置架9进入到吹干室4内进行吹干水分，吹干后，放置架9再出来，最后滑行到滑行轨道1末端下料，下料后再上料，改为后侧的冷却室3开始冷却反向重复上述操作，大大提高了生产效率，无需人工操作，适用于生产中。