一种满液式蒸发器及其使用方法与流程

本发明属于制冷设备，尤其涉及一种冷却专用满液式蒸发器。

背景技术：

现有冷水机技术根据国家现行的相关规定，冷冻水的设计工况为12℃进，7℃出，载冷剂清水为介质，冷却水设计工况30℃进，35℃出，夏天机组运行制冷模式，冬季为机组停用。而在表面处理工艺冷却专用冷水机冷却的介质为硫酸溶液。并且为全年制冷运行，或如食用菌类种植等需全年制冷现场所。磁悬浮机组是解决的好办法，磁悬浮机组主要是磁悬浮压缩机在发挥作用。磁悬浮机组是由磁悬浮压缩机、满液式蒸发器和壳管式冷凝器组成，磁悬浮机组是通过将磁悬浮压缩机中在高压高温状态下产生的冷煤通过连接管进入壳管式冷凝器内，在正常温度下，壳管式冷凝器内转变成中温高压的液体，中温高压的液体进入满液式蒸发器内，液体从制冷剂进液口进入，再从满液式蒸发器内把液体转换成气体，气体上升回到磁悬浮压缩机内的过程。

磁悬浮压缩机是一种高精密的设备，在制冷压缩过程中，不允许有液态制冷剂进入压缩机，因为液态是不可以压缩。液态制冷剂进入压缩机就会造成磁悬浮压缩机离心叶轮损坏，并且会使高速运行磁悬浮轴承系统的偏离，压缩机进行保护或损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种有效保护磁悬浮压缩机的满液式蒸发器。

本发明的第一目的，采用以下技术方案予以实现：一种满液式蒸发器，包括设有壳体，在壳体内从下而上依次设有防腐内外螺纹换热管、均气板和吸气挡板，防腐内外螺纹换热管为多根组合并均匀分布排列，壳体的侧壁上还设有壁板，壁板处于所述均气板下方的两侧边上，所述吸气挡板两侧均匀分布有设有两排吸气挡孔，所述壳体的上端和下端分别设有吸气口和制冷剂进液口，制冷剂进液口与所述防腐内外螺纹换热管之间设有三角形的进液挡板，进液挡板的两侧壁上均匀分布设有两排进液挡孔。

作为优选方案：所述壳体1的侧壁上还设有浮球式液位传感器，浮球式液位传感器的一端设置在所述均气板和所述吸气档板之间的空隙处，浮球式液位传感器的另一端设置在所述防腐内外螺纹换热管中的空隙处。

作为优选方案：所述均气板分为上层多孔板、下层多孔板和中间的丝网层，上层多孔板和下层多孔板上分别均匀分布有上层多孔和下层多孔，上层多孔和下层多孔呈错位分布排列。

作为优选方案：所述的丝网层采用304材料制成。

作为优选方案：所述吸气挡板与所述吸气口之间的空间内分布有第二防腐内外螺纹换热管。

本发明的第二目的，一种满液式蒸发器的使用方法为：液体经过壳管式冷凝器的处理后从制冷剂进液口进入满液式蒸发器的壳体内部，液体先接触到进液挡板，从进液挡板的进液挡孔上升到防腐内外螺纹换热管，经过防腐内外螺纹换热管处理后变成气体继续上升，两侧的碰到壁板，往中间汇聚到均气板处，气体分别经过了下层多孔板的下层多孔，中层的丝网层，从上层多孔板的上层多孔上升到吸气挡板，气体从吸气挡板两侧的吸气挡孔到第二防腐内外螺纹换热管处，由防腐内外螺纹换热管热处理后，气体上升到吸气口处，气体由吸气口连接进入磁悬浮压缩机内。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：满液式蒸发器内设有均气板、挡液挡板和吸气挡板，三层均液装置可将液态制冷剂均匀的喷向换热管，有效提高换热面积的利用率，从而提高机组的制冷量，使机组的能效更高，三层挡液装置还可以改变蒸发器内的气液流动的方向，可克服制冷剂液体爬壁现象，使液态制冷剂不会爬壁进入压缩机，影响压缩机的运行安全；其中吸气档板可将气态制冷剂分散从态制冷剂蒸发现来并回到吸气端，使得液态制冷剂保持一定的平面，减少液面的波动性；此设计方案有效的防止吸气回液的装置系统，杜绝压缩压回液损坏的风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的均气板3结构示意图；

图3是本发明的上层多孔11-1和下层多孔12-1的分布示意图；

图4是本发明的吸气挡孔6的结构示意图；

图5是本发明的进液挡板8的结构示意图；

图6是本发明的背景技术磁悬浮机组的结构示意图。

1、壳体；2、防腐内外螺纹换热管；2-2第二防腐内外螺纹换热管；3、均气板；4、吸气挡板；5、壁板；6、吸气挡孔；7、制冷剂进液口；8、进液挡板；9、进液挡孔；10、浮球式液位传感器；11、上层多孔板；12、下层多孔板；13、丝网层；14、吸气口、11-1、上层多孔；12-1、下层多孔；15、吸气口；16、壳管式冷凝器；17、磁悬浮压缩机。

具体实施方式

一种满液式蒸发器，包括设有壳体1，在壳体1内从下而上依次设有防腐内外螺纹换热管2、均气板3和吸气挡板4，防腐内外螺纹换热管2为多根组合并均匀分布排列，壳体1的侧壁上还设有壁板5，壁板5处于所述均气板3下方的两侧边上，所述吸气挡板4两侧均匀分布有设有两排吸气挡孔6，所述壳体1的上端和下端分别设有吸气口15和制冷剂进液口7，制冷剂进液口7与所述防腐内外螺纹换热管2之间设有三角形的进液挡板8，进液挡板8的两侧壁上均匀分布设有两排进液挡孔9，所述壳体1的侧壁上还设有浮球式液位传感器10，浮球式液位传感器10的一端设置在所述均气板3和所述吸气档板4之间的空隙处，浮球式液位传感器8的另一端设置在所述防腐内外螺纹换热管2中的空隙处，所述均气板3分为上层多孔板11、下层多孔板12和中间的丝网层13，上层多孔板11和下层多孔板12上分别均匀分布有上层多孔11-1和下层多孔12-1，上层多孔11-1和下层多孔12-1呈错位分布排列，所述的丝网层13采用304材料制成，所述吸气挡板4与所述吸气口之间的空间内分布有第二防腐内外螺纹换热管2-2。

一种满液式蒸发器的使用方法：液体经过壳管式冷凝器16的处理后从制冷剂进液口7进入满液式蒸发器的壳体1内部，液体先接触到进液挡板8，从进液挡板8的进液挡孔9上升到防腐内外螺纹换热管2，经过防腐内外螺纹换热管2处理后变成气体继续上升，两侧的碰到壁板5，往中间汇聚到均气板3处，气体分别经过了下层多孔板12的下层多孔12-1，中层的丝网层13，从上层多孔板11的上层多孔11-1上升到吸气挡板4，气体从吸气挡板4两侧的吸气挡孔6到第二防腐内外螺纹换热管2-2处，由防腐内外螺纹换热管2-2热处理后，气体上升到吸气口15处，气体由吸气口15连接进入磁悬浮压缩机17内。

满液式蒸发器的液位高度比较高，但浮球式液位传感器10保证液位高度不末过防腐内外螺纹换热管2，这样在防腐内外螺纹换热管2的作用下，才能真正的都处于气态制冷剂状况下，竟量减少其中有液态制冷剂的几率，从防腐内外螺纹换热管2上去的气态制冷剂均匀的通过均气板3，使得满液式蒸发器的上部吸气口14的动力不会对满液式蒸发器的液位态制冷剂产生扰动，这样满液式蒸发器液位控制精准性就得到了保障，传热均匀性和效率就是会提高。由于上层多孔板11和下层多孔板12的孔错位的方向改变，制冷剂受到阻隔，不会直接上升，中间丝网层13的二次阻挡，可以确保液位制冷剂难以通过均气板3，这样可以大大减少液态制冷剂进入压缩机的风险，因满液式蒸发器的壳体1为圆管形，吸气口14也必须设计在顶部，液位制冷剂会因为吸气动力而产生一种爬壁现象，使液态制冷剂两侧（直径方向）液位会高于中间（圆心）。这种现象可称之为“滚浪现象”，此种现象会容易增加压缩机回液风险，另外会导致中间防腐内外螺纹换热管2的浪费。所以增加如此多的后防范结构以防止此风险的发生。