一种热泵用同轴衬管换热器的制作方法

本实用新型涉及同轴换热器技术领域，具体为一种热泵用同轴衬管换热器。

背景技术：

同轴换热器是由同心的内管和外衬管组成，冷热流体分别在内管和外衬管环隙中流动的同时进行传热的。不易堵塞，回油顺畅，安全性高工艺性好，不易泄漏结构灵活，布置方便，价格低廉，节省费用，特别适合于热泵系统。同时钢管与铜管间隙均匀分割，有利于在做为蒸发器时保持良好的回油特性。内、外管的材质有紫铜、不锈钢等，其可广泛应用于冷水机组、风冷/水冷热泵机组、水源/地源热泵机组、热回收机组、热泵热水器等制冷空调行业。现有技术中的同轴换热器尽管在其结构上已经逐渐成熟，尽大可能地能满足人们的需求，但是在其自身的强度上还是有所缺陷，冷热流体长期在内管和外衬管环隙中流动、传热，对同轴换热器内部的各结构之间的连接稳固性也有所影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热泵用同轴衬管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热泵用同轴衬管换热器，包括外管，所述外管的内腔中插接有内管，所述外管和内管之间通过三通管连接，外管与内管之间留有空腔，该空腔与内管内腔形成两个独立腔体，不同介质在两个所述独立腔体内进行换热，其中内管内侧螺旋管到光管过渡段紧密配合套接有衬管，其中内管外壁上设有多个强化翅片，所述内管外壁上对称设有多组凸起，其中每组凸起之间均通过凸起流通腔连通。

优选的，所述强化翅片不少于五个，且强化翅片的截面呈方台形结构。

优选的，所述凸起的个数不少于三个，且凸起呈线性结构排列。

优选的，所述凸起流通腔呈螺旋状设置于内管内，且凸起流通腔的内部向内管的外侧凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入相互配合的凸起流通腔和凸起，使得在冷热流体在冷媒流通腔内流通的时候，增加了内管的面积，从而提高换热效率；通过内管上强化翅片的设置，使得换热面积更大，换热更充分；通过衬管的加入，从三通管流入冷媒冲击部位得到有效加强，从而使得冷热流体在制冷剂流通腔内长期流通的情况下，保证该同轴换热器内部各结构之间的耐压性，增加了该同轴换热器的使用寿命；通过三通管的设置，内管的内腔与外管和内管之间的夹层腔体形成两个独立的腔体，使得不同的介质在两个腔体内进行换热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为内管和衬管结构示意图。

图中：外管1，内管2，凸起流通腔201，凸起202，强化翅片203，冷媒流通腔3，衬管4，三通管5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热泵用同轴衬管换热器，包括外管1，外管1的内腔中插接有内管2，外管1和内管2之间通过三通管5连接，外管1与内管2之间留有空腔，该空腔与内管2内腔形成两个独立腔体，不同介质在两个独立腔体内进行换热。

其中内管2内侧螺旋管到光管过渡段紧密配合套接有衬管4，通过衬管4的加入，从三通管5流入冷媒冲击部位得到有效加强，从而使得冷热流体在制冷剂流通腔内长期流通的情况下，保证该同轴换热器内部各结构之间的耐压性，增加了该同轴换热器的使用寿命。

其中内管2外壁上设有多个强化翅片203，强化翅片203不少于五个，且强化翅片203的截面呈方台形结构，通过内管2上强化翅片203的设置，使得换热面积更大，换热更充分。

内管2外壁上对称设有多组凸起202，其中每组凸起202之间均通过凸起流通腔201连通，通过加入相互配合的凸起流通腔201和凸起202，使得在冷热流体在冷媒流通腔3内流通的时候，增加了内管2的面积，从而提高换热效率。

凸起流通腔201呈螺旋状设置于内管2内，且凸起流通腔201的内部向内管2的外侧凸起，凸起202的个数不少于三个，且凸起202呈线性结构排列。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。