本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种节能型恒温冷却液循环结构。
背景技术：
在实际的磨床CNC400XD加工过程中，通过我们公司的生产数据可以证明冷却液温度和波动对PBC微钻的品质有着极大的影响。机床内空间相对于车间空间相小好多，而空气流动比较缓慢，磨床生产过程中产生的大量的热量留在机床的周围，会引起冷却液温的升高，导致生产出来的产品外径偏大，合格率下降。为了使产品的品质的稳定。必须想办法将冷却液温度控制在设定范围内。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种节能型恒温冷却液循环结构。
本实用新型包括循环冷却液箱、冷却液收集盒、测温单元和冷却液恒温循环单元，所述测温单元包括用于监测循环冷却液箱温度的第一温度传感器、用于监测磨床工作台下方冷却液收集盒的第二温度传感器、模拟量输入模块、微型芯片和开关量输出模块，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别通过模拟量输入模块与微型芯片通信相连，所述开关量输出模块与微型芯片通信相连，所述冷却液恒温循环单元包括A循环泵、循环管道、冷却液出液管、喷嘴、B循环泵和加热器，所述循环冷却液箱的出水口通过循环泵和循环管道与循环冷却液箱的进水口相通，所述冷却液出液管通过B循环泵与循环冷却液箱的出水口相通，所述喷嘴安装在冷却液出液管的出口端，所述加热器安装在循环冷却液箱的内壁上，所述微型芯片通过开关量输出模块分别控制A循环泵、B循环泵和加热器的启、停和工作功率。
还有冷却器，所述冷却器安装在B循环泵与冷却液出液管之间，所述微型芯片通过开关量输出模块控制冷却器的启、停和工作功率。
还有喷头开关，所述喷嘴通过喷头开关安装在冷却液出液管的出口端。
所述喷头开关是手动开关。
本实用新型具有以下优点：本实用新型能为磨床提供一种节能型恒温冷却液循环结构，冷却液的输出温度为设定恒温，能增加加工合格率提高2％以上，同时能延长砂轮轴使用寿命延长3个月以上，具有很好的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、循环冷却液箱；2、冷却液收集盒；3、第一温度传感器；4、第二温度传感器；5、模拟量输入模块；6、微型芯片；7、开关量输出模块；8、A循环泵；9、循环管道；10、冷却液出液管；11、喷嘴；12、B循环泵；13、加热器；14、冷却器；15、喷头开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括循环冷却液箱1、冷却液收集盒2、测温单元和冷却液恒温循环单元，所述测温单元包括用于监测循环冷却液箱温度的第一温度传感器3、用于监测磨床工作台下方冷却液收集盒的第二温度传感器4、模拟量输入模块5、微型芯片6和开关量输出模块7，所述第一温度传感器3和第二温度传感器4分别通过模拟量输入模块5与微型芯片6通信相连，所述开关量输出模块7与微型芯片6通信相连，所述冷却液恒温循环单元包括A循环泵8、循环管道9、冷却液出液管10、喷嘴11、B循环泵12和加热器13，所述循环冷却液箱1的出水口通过循环泵8和循环管道9与循环冷却液箱1的进水口相通，所述冷却液出液管10通过B循环泵12与循环冷却液箱1的出水口相通，所述喷嘴11安装在冷却液出液管10的出口端，所述加热器13安装在循环冷却液箱1的内壁上，所述微型芯片6通过开关量输出模块7分别控制A循环泵8、B循环泵12和加热器13的启、停和工作功率。
还有冷却器14，所述冷却器14安装在B循环泵12与冷却液出液管10之间，所述微型芯片6通过开关量输出模块7控制冷却器14的启、停和工作功率。
还有喷头开关15，所述喷嘴11通过喷头开关15安装在冷却液出液管10的出口端。
所述喷头开关15是手动开关。
工作方式及原理：A循环泵8将循环冷却液从冷却液收集盒2中泵出到循环冷却液箱1中，B循环泵12再将循环冷却液箱1中的冷却液泵出，依次经过冷却液出液管10和喷嘴11对磨床工作台上的工件进行冷却，同时对工作台上的转盘进行冷却，第一温度传感器3和第二温度传感器4监测的温度信息，实时通过模拟量输入模块5传输给微型芯片6，微型芯片通过开关量输出模块7分别控制加热器13和冷却器14的工作与否来对冷却液加热或者降温，来满足冷却液的最佳冷却温度需求。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。