一种冻融机冷板压紧装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种冻融机冷板压紧装置。

背景技术：

众所周知，在生物制药的过程中需要对蛋白产品的冻融是通过制冷设备利用低温冷冻产品，之后利用其它加热设备对其解冻。在制冷的过程中对于制冷的速率以及制冷产品的均匀性都是十分重要的。尤其是制冷的速率，在产品冷冻的过程中直接影响到整体产品的质量。现有蛋白原液直接冷冻或采用别的人工方式夹紧，冷冻时间长，冷冻出来的蛋白原液细胞破坏严重，利用率低，并且体积比较大不方便储存。

技术实现要素：

本申请公开提供一种冻融机冷板压紧装置，用以解决现有技术中蛋白原液通过人工方式夹紧，导致冷冻时间过长，冷冻后的蛋白液细胞破坏严重，利用率低以及体积比较大，不方便保存的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种冻融机冷板压紧装置，其中，包括：固定于冻融机内的承重板体，所述承重板体上设有压紧装置；

所述压紧装置，包括：第一定位架、第二定位架、固定板、压板、传动机构以及传动电机，所述传动机构固定在所述第一定位架内，所述固定板固定在所述第二定位架内，所述传动机构的动力输入端连接所述传动电机，所述传动机构的动力输出端连接所述压板；

所述第一定位架的上部与所述第二定位架的上部之间固定设有电机固定板，所述传动电机固定于所述电机固定板内；

所述第一定位架的上部水平设有上固定横板，所述第一定位架的下部水平设有下固定横板，所述上固定横板的两端分别设有上支座，所述下固定横板的两端分别设于下支座；

所述传动机构，包括：主动杆、从动杆以及扇形盘，所述主动杆固定于两所述上支座之间，所述主动杆的一端与所述传动电机连接，所述从动杆固定于两所述下支座之间，所述主动杆的两端与所述从动杆的两端各设有所述扇形盘；

所述压板背离于所述固定板的一侧且对应于每一所述扇形盘的位置设有一滑杆支座，所述滑杆支座内设有滑杆；

所述扇形盘呈四分之一椭圆状，所述扇形盘内设有弧形开口，所述弧形开口沿所述扇形盘的边缘设置，所述滑杆嵌于所述弧形开口内并沿所述弧形开口滑行。

上述的冻融机冷板压紧装置，其中，所述压板的下底边设有重力块，所述重力块的底面设有滑轮。

上述的冻融机冷板压紧装置，其中，所述主动杆外侧的所述扇形盘一侧与对应的所述从主动杆外侧的所述扇形盘一侧之间固定设有传动板，每一所述扇形盘均同步转动。

上述的冻融机冷板压紧装置，其中，所述上固定横板与所述电机固定板处于同一水平面。

上述的冻融机冷板压紧装置，其中，所述第二定位架内设有多个第二固定块，所述固定板外侧设有多个第一固定块，所述第一固定块与所述第二固定块之间设有螺栓连接。

上述的冻融机冷板压紧装置，其中，所述扇形盘的旋转角度为90度。

上述的冻融机冷板压紧装置，其中，所述压板平行于所述固定板。

上述的冻融机冷板压紧装置，其中，所述承重板体的外边设有定位板，所述定位板的内设有多个定位孔。

上述的冻融机冷板压紧装置，其中，所述第一定位架平行于所述第二定位架。

依据上述实施例的一种冻融机冷板压紧装置，方案具有以下的效果：

1、有效地通过压板和固定板的平行并合，使得蛋白原液的厚度被压薄，促使冷冻原液受冷均匀；

2、能够增快冷却的速度的同时保证原液成分不受破坏；

3、并且其结构简单，易于制造、安装。

附图说明

图1为一种冻融机冷板压紧装置的结构示意图；

图2为一种冻融机冷板压紧装置的侧视图；

图3为一种冻融机冷板压紧装置的侧视图的局部放大图。

如图参考：承重板体1、压紧装置2、第一定位架10、上固定横板11、下固定横板12、上支座13、下支座14、第二定位架20、第二固定块21、螺栓22、固定板30、第一固定块31、压板40、滑杆支座41、滑杆42、重力块43、滑轮44、传动机构50、主动杆51、从动杆52、扇形盘53、弧形开口56、传动板57、传动电机60、电机固定板70、定位板80、定位孔81。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种冻融机冷板压紧装置，其中，包括：固定于冻融机（图中为示出）内的承重板体1，承重板体1上设有压紧装置2，进一步的在操作的时，将原液袋放置在夹紧装置2内对其进行加紧使原液袋由厚变薄，使其受冷均匀，并且增加了制冷的速率。

压紧装置2，包括：第一定位架10、第二定位架20、固定板30、压板40、传动机构50以及传动电机60，传动机构50固定在第一定位架10内，固定板30固定在第二定位架20内，传动机构50的动力输入端连接传动电机60，传动机构50的动力输出端连接压板40，进一步的，第一定位架10与第二定位架20都是垂直固定在承重板体1上，由传动电机60驱动传动机构50使压板40向固定板进行偏移形成挤压力。

第一定位架10的上部与第二定位架20的上部之间固定设有电机固定板70，传动电机60固定于电机固定板70内，进一步的在本实施例中电机固定板70是设置在第一定位架10与第二定位架20上部的；在另一优选实施例中电机固定板70设置在第一定位架10与第二定位架20下部的，具体的位置可以配合冻融机内部的空间而改变。

第一定位架10的上部水平设有上固定横板11，第一定位架10的下部水平设有下固定横板12，上固定横板11的两端分别设有上支座13，下固定横板12的两端分别设于下支座14，进一步的上固定横板11平行于下固定横板12；

传动机构50，包括：主动杆51、从动杆52以及扇形盘53，主动杆51固定于两上支座13之间，主动杆51的一端与传动电机60连接，从动杆52固定于两下支座14之间，主动杆51的两端与从动杆52的两端各设有扇形盘53；

压板40背离于固定板30的一侧且对应于每一扇形盘53的位置设有一滑杆支座41，滑杆支座41内设有滑杆42；

扇形盘53呈四分之一椭圆状，扇形盘53内设有弧形开口56，弧形开口56沿扇形盘53的边缘设置，滑杆42嵌于弧形开口56内并沿弧形开口56滑行，进一步的，弧形开口56的弧形与扇形盘53外侧边的弧形形状一致且对应，弧形开口56的一端位于扇形盘53的长轴处，弧形开口56的另一端位于扇形盘53的短轴处。在本实施例中当滑杆42沿弧形开口56滑行至长轴端时压板40与固定板30之间的间距为最小；在本实施例中当滑杆42沿弧形开口56滑行至短轴端时压板40与固定板30之间的间距为最大。

在本实用新型的具体实施例中，压板40的下底边设有重力块43，重力块43的底面设有滑轮44，进一步的，当扇形盘53转动过快时压板40会受到影响产生抖动，在此重力块43增加了压板40的重力依次提高压板40平移时的稳定性，同时重力块43下侧设置的滑轮44有效地减少了重力块43与承重板体1之间的摩擦力。

在本实用新型的具体实施例中，主动杆51外侧的扇形盘53一侧与对应的从主动杆51外侧的扇形盘53一侧之间固定设有传动板57，每一扇形盘均同步转动，进一步的压紧装置2内上部的扇形盘53在转动的时候，通过传动板57带动压紧装置2内下部的扇形盘53，以此实现每一扇形盘53都同步转动，有效地使压板40在便宜的时候始终平行于固定板30。

在本实用新型的具体实施例中，上固定横板11与电机固定板70处于同一水平面，进一步的便于传动电机50与主动杆51的连接；在另一实施例中，电机固定板70与下固定横板12处于同一水平面，此时传动电机60则与从动杆52传动连接。

在本实用新型的具体实施例中，第二定位架20内设有多个第二固定块21，固定板30外侧设有多个第一固定块31，第一固定块31与第二固定块21之间设有螺栓22连接，进一步的实现第二定位架20与固定板30之间实现点与点的固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，扇形盘53的旋转角度为90度，进一步的90度的旋转角度足以完成弧形开口56的短轴端至弧形开口56的长轴端之间角度偏移，在此滑杆42在扇形盘53的转动下被动平行移动。

在本实用新型的具体实施例中，压板40平行于固定板30。

在本实用新型的具体实施例中，承重板体1的外边设有定位板80，定位板80的内设有多个定位孔81，进一步的，承重板体1通过定位板80固定在冻融设备内。

在本实用新型的具体实施例中，第一定位架10平行于第二定位架20。

在本实用新型的具体实施例方式中，传动电机60反转使主动杆51带动扇形板53旋转，当滑杆42处于弧形开口56的短轴端，压板40远离固定板30的时候，将原液袋放入即可。随后传动电机60正转，滑杆43由弧形开口56短轴端向长轴端位移，压板40向固定板30位移时逐渐夹紧原液袋使其变薄，在传动电机60正转是可随时停止。

综上所述，本实用新型一种冻融机冷板压紧装置，有效地通过压板和固定板的平行并合，使得蛋白原液的厚度被压薄，促使冷冻原液受冷均匀，能够增快冷却的速度的同时保证原液成分不受破坏，并且其结构简单，易于制造、安装。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。