储液器的制作方法

本实用新型主要涉及空调设备领域，尤其是一种空调配件，具体为一种储液器。

背景技术：

随着生活水平的日益提高，电器的使用在我们生活中已不可或缺。尤其是空调，在炎热的夏天和寒冷的冬天是我们所必不可缺少的。

空调压缩机用储液器是气液分离器的简称，一般配装在空调的蒸发器和压缩机吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击现象。储液器的进气管一般与电磁换向阀接口连接，出气管接至压缩机接口。从蒸发器出来的制冷剂由进气管进入储液器，液体制冷剂因本身比气体重，直接落入筒底，而气体制冷剂从出气管吸入压缩机内，以防止压缩机吸入液体制冷剂造成液击，储液器起到了气液分离的作用。

传统的空调储液器有一体式储液器、两段式储液器、高频焊管旋压一体式储液器或三段式储液器，现市场商用机及家用大型空调器配用的储液器，均采用普通钢管部件（10#、Q235），其不可避免均有一些缺点：

1）普通钢管易氧化，加工前期维护成本高，需做除锈、防锈处理；

2）机械性能差，在屈服、拉伸以及硬度上都不及不锈钢；

3）后期成品维护工艺繁琐：筒体内部钢管加工后期需做磷化处理，磷化处理是化学清洗中最后一个关键工艺步骤，目的是为了防腐蚀，酸洗水冲洗后表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，应做磷化处理，使金属表面生成保护，减缓腐蚀磷化产生酸洗磷化废水，产生铬酸雾和含六价铬废水，对环境影响非常不利；

4）内部钢管经过化学处理，在短期内防腐蚀，起到保护作用，使用寿命远达不到不锈钢的使用寿命；

7）出口产品，成品内部需要充氮气保护，外表面还需喷塑处理，防止内外表面的氧化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不易氧化、品质更高，机械强度高的储液器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储液器，包括筒体、进气管、出气管及滤网组件，所述筒体的一端开设有进气开口，进气管伸入进气开口并焊接，所述筒体的另一端设置有出气开口，所述出气管伸入出气开口并焊接，所述筒体上设置有定位线，滤网组件的一端与定位线卡合，另一端定在筒体内侧；

所述筒体的材质为不锈钢，所述出气接管气管的材质为不锈钢，出气管的端头为铜管接头。

本实用新型改进有，所述进气管与筒体之间，及出气管与筒体之间采用黄铜钎焊。

本实用新型改进有，所述筒体内填充有氮气。

本实用新型改进有，所述出气管的倾斜度小于等于1.5°。

本实用新型改进有，还包括上端盖及下端盖，所述上端盖及下端盖固定在筒体的两端，所述进气开口设置在上端盖上，所述进气管伸入进气开口并焊接，所述出气开口设置在下端盖上，所述出气管伸入出气开口并焊接，所述出气管穿过出气开口并伸入筒体内，所述滤网组件设置在上端盖及筒体之间，由上端盖压合焊接；

所述上端盖与下端盖的材质为304不锈钢。

本实用新型改进有，所述上端盖与筒体及下端盖与筒体采用二氧化碳保护焊焊接。

本实用新型改进有，所述进气管与上端盖及出气管与下端盖采用黄铜钎焊等钎焊工艺焊接。

本实用新型改进有，上端盖设置一条固定滤网组件的定位线或台阶。

新型结构的储液器具有以下优点：

1) 不锈钢是钢材中有一定比例的镍、铬、等元素，本身强度较高，韧性较好，拉伸性能好，因而得以广泛使用。

2) 化学性能：耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的，仅次于钛合金，比普通钢材长久耐用；耐高温氧化及强度高。

3) 材料的韧性好，即容易塑性加工。

4) 焊接性能好。

5) 不必表面处理，简便、维护简单，清洁，光洁度高。减去以往普通钢材的前期维护工作，加工成品过程简略，省去（原料除锈→防锈→加工打磨→喷涂→烘烤等）以上环节。

6) 不锈钢代替普通材质，省去了重要酸洗磷化环节和喷塑工序，降低成本，无任何排放污染更环保。

附图说明

附图1为本实用新型的储液器的结构示意图；

附图2为本实用新型的两段式储液器的结构示意图。

标号说明：1-筒体；11-进气开口；12-出气开口；13-定位线；2-进气管；3-出气管；4-滤网组件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅附图1，附图所示本实用新型提供一种储液器，包括筒体1、进气管2、出气管3及滤网组件4，所述筒体1的一端开设有进气开口11，进气管2伸入进气开口11并焊接，所述筒体1的另一端设置有出气开口12，所述出气管3伸入出气开口12并焊接，所述筒体1上设置有定位线13，滤网组件4的一端与定位线13卡合，另一端定在筒体1内侧。

所述筒体1的材质为不锈钢，所述出气接管气管2的材质为不锈钢，进气管2的端头为铜管接头5。

本实施例中，所述进气管2与筒体1之间，及出气管3与筒体1之间采用黄铜钎焊。

气密性压力3MPa无泄漏，耐压4.9MPa，破坏压力8.5MPa以上；产品内部不溶解分：3mg以下/只，溶解分：7mg以下/只；出气接管焊接后倾斜度1.5°以内；成品表面进行防锈处理，成品内部进行抽真空充氮气处理；滤网组件4固定牢固，在200N的推力下确保无松动。

本实施例中的储液器为拉伸式一体型储液器，其加工工艺为：钢板冲圆（落片）、拉伸、冲孔、倒角等加工工序加工完成。组立过程依次压定位线13分别把固定板与滤网压入固定，经旋压倒角掏孔检验后，先把进气管2与筒体1钎焊焊接，在装入出气接管与出气管3与筒体1钎焊焊接。最后经水检等工艺即为成品。

本实施例中也可以用在其他储液器中，本实用新型列举了其他的实施例，例如三段式储液器，在一体式储液器的零件基础上，还包括上端盖及下端盖，所述上端盖及下端盖固定在筒体1的两端，所述进气开口11设置在上端盖上，所述进气管2伸入进气开口11并焊接，所述出气开口12设置在下端盖上，所述出气管3伸入出气开口12并焊接，所述出气管3穿过出气开口12并伸入筒体1内，所述滤网组件4设置在上端盖及筒体1之间，由上端盖压合焊接；

所述上端盖与下端盖的材质为304不锈钢。

所述出气管3为弯管，以此来避免液态冷媒进入压缩机泵体，其结构简单合理、工序相对简化、成本相对低廉、容易实现。

上端盖和下端盖都直接采用钢板冲压工艺，由于冲压部件变形小等因素冲圆与成型部分可一次完成，完成后部件大都边缘平齐，如无其它要求无需二次处理，因此可大大提高生产效率，上、下端盖在冲压后进行翻孔，翻出出气开口12及进气开口11。

中间的筒体1直接采用钢管切断倒角，工序单一可控性好，生产效率高，筒体1不采用拉伸加工工艺，没有延展变形因此壁厚可以确保，不良率低，提高产品的合格率，因为没有延展等变形对材质要求更低，因此可降低采购成本。而且节省了拉伸设备的使用，降低了生产成本。

在安装上端盖的过程中，先将滤网组件4与筒体1贴合，之后将上端盖直接将滤网组件4压合在筒体11上，没有旋压倒角掏孔等工艺，可完全杜绝铁屑等异物的进入，彻底消除有异物对压机使用造成致命影响，进一步的提高产品质量，上端盖设置一条定位线13，即设置一个台阶，进一步的固定滤网，

之后将上端盖与筒体1之间及下端盖与筒体1之间通过二保焊焊接，之后将进气管2伸入上端盖的进气开口11内并通过钎焊焊接，之后将出气管3道与出气管3连接并伸入下端盖内，通过钎焊焊接，区别传统采用高频焊炉焊接造成的高成本现象，最后经过水检，合格的即为成品。从而简化了储液器的结构，省去了部分工序，降低了成本，实现起来也比较容易。

采用两段式储液器同样适用于本实用新型的新的方案，如图2所示。

改进后工艺的优点：

1) 不锈钢是钢材中有一定比例的镍、铬、等元素，本身强度较高，韧性较好，拉伸性能好，因而得以广泛应用。

2) 化学性能：耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的，仅次于钛合金，比普通钢材长久耐用；耐高温氧化及强度高。

3) 常温加工，即容易塑性加工。

4) 焊接性能好。

5) 弯管铜弯管和内部普通10#钢管用不锈钢代替后，减小了制作难易度同时保证焊接的同心度位置度，中和原有铜管与普通钢管的材料成本与加工费用的价格，无形中缩减了综合成本。

6) 不必表面处理，简便、维护简单，清洁，光洁度高。减去以往普通钢材的前期维护工作，加工成品过程简略，省去（原料除锈→防锈→加工打磨→喷涂→烘烤→产品）以上环节。

7)代替普通材质，省去了重要酸洗磷化环节和喷塑工序，降低成本，无任何排放污染更环保。

8) 成品部件表面无需喷涂（喷塑），省去重要包装工序，避免了中途运输保护漆膜的措施。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。