用于多联机空调的切换装置及具有其的多联机空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于多联机空调的切换装置及具有其的多联机空调。

背景技术：

相关技术中，空调切换装置可以通过阀体及相关控制来实现不同内机的单独制冷制热，然而，受系统设置及结构空间的限制，可连接内机的数量比较有限，一般为六个接口以下，即容量不够大，而若在现有基础上成比例地加大切换装置的箱体尺寸，又会使整个装置过于庞大，影响使用场合及安装位置。另外，现有小型的切换装置很多是发泡在箱体内部，使整个制冷部件无法维修。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于多联机空调的切换装置，不易影响使用场合及安装位置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述切换装置的多联机空调。

根据本实用新型第一方面的用于多联机空调的切换装置，所述多联机空调包括外机、具有多个第一接口和多个第二接口的多个内机，所述切换装置包括：壳体；气液分离器，所述气液分离器设在所述壳体内，所述气液分离器具有进口、第一出口和第二出口，所述进口适于与所述外机相连；多个第一内机接口管路，所述多个第一内机接口管路在第一方向上间隔开，其中所述第一出口通过所述多个第一内机接口管路与所述多个第一接口分别相连；至少一个换热部件，所述换热部件的一端与所述第二出口相连；以及多个第二内机接口管路，所述多个第二内机接口管路和所述多个第一内机接口管路在与所述第一方向垂直的第二方向上间隔开，且所述多个第二内机接口管路在所述第一方向上间隔开，其中所述换热部件的另一端通过所述多个第二内机接口管路与所述多个第二接口分别相连，所述多个第一内机接口管路和所述多个第二内机接口管路中的部分与其余的所述第一内机接口管路和所述第二内机接口管路在所述第二方向上间隔开。

根据本实用新型的用于多联机空调的切换装置，通过将适于与内机相连的第一内机接口管路和第二内机接口管路布置为多层，可以相对减小切换装置在第一方向上的长度，不会影响切换装置的使用场合及安装位置。而且，通过设置气液分离器对冷媒进行气液分离，可以改善冷媒的状态及多联机空调的噪音，从而更有利于多联机空调的制热或者制冷。

根据本实用新型的一些实施例，所述多个第一内机接口管路包括在所述第二方向上间隔设置的多层，所述多个第二内机接口管路包括在所述第二方向上间隔设置的多层，且所述多层第一内机接口管路和所述多层第二内机接口管路在所述第二方向上间隔开。

可选地，相邻两层所述第一内机接口管路沿所述第一方向交错布置，相邻两层所述第二内机接口管路沿所述第一方向交错布置。

进一步可选地，所述第一内机接口管路与对应的所述第二内机接口管路在所述第二方向上一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于多联机空调的切换装置进一步包括：电磁阀组件，所述电磁阀组件包括并排布置的多组电磁阀组、第一U型管和第二U型管，每组所述电磁阀组包括第一单通电磁阀和第二单通电磁阀，所述第一U型管与所述第一出口相连，所述第一U型管通过所述多个第一单通电磁阀分别与所述多个第一内机接口管路相连，所述多个第一内机接口管路分别通过所述多个第二单通电磁阀适于与所述外机相连，所述第一单通电磁阀被构造成将所述第一U型管内的冷媒单向导入对应的所述第一内机接口管路，所述第二单通电磁阀被构造成适于将所述第一内机接口管路内的冷媒单向导入所述外机，所述第一U型管和所述第二U型管中的其中一个位于所述第一U型管和所述第二U型管中的另一个的内侧。

可选地，所述换热部件设在所述第一U型管和所述第二U型管的内侧。

进一步地，所述用于多联机空调的切换装置进一步包括：单向阀组件，所述单向阀组件设在所述电磁阀组件的下方，所述单向阀组件包括水平延伸且并排布置的多组单向阀组，每组所述单向阀组包括适于并联在所述换热部件和所述第二内机接口管路之间的所述第一单向阀和所述第二单向阀，所述第一单向阀被构造成适于将所述换热部件的冷媒单向导向所述内机，所述第二单向阀被构造成适于将所述内机的冷媒单向导向所述换热部件。

可选地，所述第一单向阀和所述第二单向阀上下布置。

具体地，所述壳体大体为长方体形状，所述第一方向为所述壳体的长度方向，所述换热部件、所述电磁阀组件和所述单向阀组件均设在所述壳体内，所述电磁阀组件设在所述单向阀组件的上方，且所述电磁阀组件和所述单向阀组件位于所述壳体的长度方向的一侧，所述气液分离器和所述换热部件设在所述壳体的长度方向的另一侧，且所述气液分离器和所述换热部件在所述壳体的宽度方向上依次排布，所述壳体外设有电控盒组件，所述电控盒组件竖直设置且位于所述壳体的侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述气液分离器适于邻近所述外机设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的内侧设有隔音棉。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括底座，所述底座上形成有接水槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括顶部敞开的底座和可拆卸地设在所述底座顶部的顶盖。

根据本实用新型第二方面的多联机空调，包括根据本实用新型上述第一方面的用于多联机空调的切换装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于空调的切换装置的爆炸图；

图2是图1中所示的用于空调的切换装置的另一个爆炸图；

图3是图2中所示的底座、电磁阀组件、单向阀组件、气液分离器和换热部件的装配示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于空调的切换装置的示意图。

附图标记：

100：切换装置；

1：壳体；11：底座；111：接水槽；12：顶盖；

2：气液分离器；21：进口；22：第一出口；23：第二出口；

3：第一内机接口管路；4：换热部件；

5：第二内机接口管路；6：电磁阀组件；

61：电磁阀组；611：第一单通电磁阀；612：第二单通电磁阀；

62：第一U型管；63：第二U型管；

7：单向阀组件；71：第一单向阀；72：第二单向阀；

8：延伸段；9：节流装置；91：电控盒组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于多联机空调(图未示出)的切换装置100。其中，多联机空调包括外机、具有多个第一接口和多个第二接口的多个内机。外机通过切换装置100与多个内机相连，多个内机可以分别设在多个室内，由此，通过切换装置100可以实现不同室内单独制冷或制热。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于多联机空调的切换装置100，包括壳体1、气液分离器2、多个第一内机接口管路3、至少一个换热部件4以及多个第二内机接口管路5。

这里，需要说明的是，在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

壳体1对设置在其内的各个部件起到封闭和保护的作用。气液分离器2设在壳体1内，气液分离器2可以用于将从外机进来的气液两相态的冷媒进行气液分离，以提高制热和制冷效果。气液分离器2具有进口21、第一出口22和第二出口23，进口21适于与外机相连，从而从进口21进入的冷媒在气液分离器2中经气液分离后，分别从第一出口22和第二出口23排出。在本申请下面的描述中，以分离出的气态冷媒从第一出口22排出、液态冷媒从第二出口23排出为例进行说明，此时第一出口22优选设在气液分离器2的顶部，第二出口23优选设在气液分离器2的下部。其中，进口21可以为一段进口21管的形式，该进口21管的一端优选伸入液气分离器内，以具有更好的气液分离效果。

换热部件4的一端与气液分离器2的第二出口23相连。由此，通过将换热部件4连接在气液分离器2的液态冷媒出口的下游，分离出的液态冷媒进入换热部件4，经过换热部件4的热交换以及过冷作用，可以有效保证流经换热部件4的冷媒完全为液态。

多个第一内机接口管路3在第一方向(例如，图1中的长度方向)上间隔开，第一出口22通过多个第一内机接口管路3与多个第一接口分别相连。多个第二内机接口管路5在上述第一方向上间隔开，其中换热部件4的另一端通过多个第二内机接口管路5与多个第二接口分别相连。由此，通过设置第一内机接口管路3和第二内机接口管路5，内机通过第一接口和第二接口与切换装置100的第一内机接口管路3和第二内机接口管路5装配到位后，可以实现冷媒在内机、第一内机接口管路3和第二内机接口管路5之间的循环流动，且方便了切换装置100与内机的连接。多个第一内机接口管路3和多个第二内机接口管路5优选在第一方向上均匀间隔设置。

其中，多个第二内机接口管路5和多个第一内机接口管路3在与第一方向垂直的第二方向上间隔开。可选地，第一内机接口管路3与对应的第二内机接口管路5(即与第一内机接口管路3相连的同一台内机)在第二方向上一一对应(例如在图1的示例中第一内机接口管路3与第二内机接口管路5上下正对)。由此，将与内机相连的第一内机接口管路3和第二内机接口管路5布局为两层，相对减小了切换装置100在第一方向上的尺寸。

多个第一内机接口管路3和多个第二内机接口管路5中的部分(可以是一个，也可以是多个)与其余的第一内机接口管路3和第二内机接口管路5在第二方向上间隔开。由此，将与内机相连的第一内机接口管路3和第二内机接口管路5分别布局为多层，可以进一步减小切换装置100在第一方向上的尺寸，从而使得整个切换装置100的结构简洁、紧凑，扩展了切换装置100的安装位置和使用场合。其中，内机可以分别具有一个第一接口和一个第二接口，多个第一内机接口管路3与多个第一接口一一对应，多个第二内机接口管路5与多个第二接口一一对应。

例如，如图1所示，第一内机接口管路3和第二内机接口管路5均伸出壳体1的侧壁，因此，“第一方向”可以为图1中所示的壳体1的长度方向，“第二方向”为图1中所示的壳体1的高度方向。由此，有效节约了整个切换装置100在长度方向上的长度，且相对扩展了切换装置100可连接的内机的数量，例如，根据本实用新型的切换装置100可以连接6台以上的内机(例如在图1的示例中切换装置100可以连接16台内机)，从而实现多个房间的控制。当然，“第一方向”还可以为图1中所示的壳体1的长度方向，而“第二方向”为图1中所示的壳体1的宽度方向，此时第一内机接口管路3和第二内机接口管路5均伸出壳体1的顶壁；或者，“第一方向”也可以相对于图1中所示的壳体1的长度方向倾斜。可以理解的是，“第一方向”、“第二方向”的具体方位可以根据第一内机接口管路3和第二内机接口管路5的实际装配要求具体设置，以更好地满足实际适用场合和安装位置要求。

根据本实用新型实施例的用于多联机空调的切换装置100，通过将适于与内机相连的第一内机接口管路3和第二内机接口管路5布置为多层，可以相对减小切换装置100在第一方向上的长度，不会影响切换装置100的使用场合及安装位置。而且，通过设置气液分离器2对冷媒进行气液分离，可以改善冷媒的状态及多联机空调的噪音，从而更有利于多联机空调的制热或者制冷。

根据本实用新型的一些实施例，多个第一内机接口管路3包括在第二方向上间隔设置的多层，每层第一内机接口管路3包括中至少一个第一内机接口管路3，多个第二内机接口管路5包括在第二方向上间隔设置的多层，每层第二内机接口管路5包括中至少一个第二内机接口管路5，且多层第一内机接口管路3和多层第二内机接口管路5在第二方向上间隔开。由此，可以更进一步地减小切换装置100在第一方向上的长度。可选地，相邻两层第一内机接口管路3沿第一方向交错布置，相邻两层第二内机接口管路5沿第一方向交错布置。由此，第一内机接口管路3和第二内机接口管路5可以在第一方向上布置得更加紧凑，减小了整个切换装置100的占用空间，从而进一步扩展了切换装置100的使用场合和安装位置。

例如，在图1的示例中，第一内机接口管路3和第二内机接口管路5分别为十六个，第一内机接口管路3和第二内机接口管路5分别包括两层，每层分别包括在壳体1的长度方向上均匀间隔设置的8个第一内机接口管路3或第二内机接口管路5，四层第一内机接口管路3和第二内机接口管路5在壳体1的高度方向上均匀间隔设置，与同一内机相连的一组第一内机接口管路3和第二内机接口管路5上下正对，且两层第一内机接口管路3沿壳体1的长度方向交错布置，两层第二内机接口管路5沿壳体1的长度方向交错布置，从而使得第一内机接口管路3和第二内机接口管路5在壳体1的长度方向上可以布置得更加紧凑，减小了切换装置100的体积，进而减小了切换装置100的占用空间。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，用于多联机空调的切换装置100进一步包括：电磁阀组件6，电磁阀组件6包括第一U型管62、第二U型管63、以及并排布置的多组电磁阀组61，由此，通过将多组电磁阀组61并排布置，整个电磁阀组件6呈模块化设计，使得电磁阀组件6的整个结构布置有序且紧凑。

具体而言，每组电磁阀组61包括第一单通电磁阀611和第二单通电磁阀612，作用是控制多联机空调制热和制冷的不同流向，第一U型管62与第一出口22相连，第一U型管62通过多个第一单通电磁阀611分别与多个第一内机接口管路3相连，第一单通电磁阀611被构造成将第一U型管62内的冷媒单向导入对应的第一内机接口管路3，而第一内机接口管路3内的冷媒不能通过第一单通电磁阀611进入第一U型管62，多个第一内机接口管路3分别通过多个第二单通电磁阀612适于与外机相连，第二单通电磁阀612被构造成适于将第一内机接口管路3内的冷媒单向导入外机，而外机内的冷媒则不能通过第二单通电磁阀612进入第一内机接口管路3。由此，从气液分离器2分离出的气态冷媒通过第一U型管62进入第一单通电磁阀611，由第一内机接口管路3进入内机实现制热，换热后的冷媒再通过第二内机接口管路5流回外机；当多联机空调制冷时，冷媒由第二内机接口管路5流向内机后经过第二单通电磁阀612回到第二U型管63，最终回到外机。整个电磁阀组件6与内机连接的接管(即第一内机接口管路3和第二内机接口管路5)可以根据实际切换装置100的尺寸设置成单层或多层阵列式分布，从而平衡切换装置100的长度和高度之间的尺寸控制。

如图1所示，第一U型管62和第二U型管63中的其中一个位于第一U型管62和第二U型管63中的另一个的内侧。由此，通过将第一U型管62和第二U型管63内外布置，方便了与多组电磁阀组61的连接，且使得整个电磁阀组件6的结构更加紧凑。多组电磁阀组61可以位于第一U型管62和第二U型管63的内侧且邻近第一U型管62和第二U型管63的弯曲部设置，多组电磁阀组61中第一单通电磁阀611和第二单通电磁阀612分别通过管路与第一U型管62和第二U型管63的管壁相连。

可选地，换热部件4设在第一U型管62和第二U型管63的内侧。如图1-图3所示，换热部件4位于第一U型管62和第二U型管63的端部之间，更充分且合理地利用了壳体1内部空间。

其中，换热部件4可以为一个，也可以为多个。例如，参照图4，气液分离器2的下游依次设有两个换热部件4，以达到更好的换热及过冷作用。当换热部件4为一个时，可以在该换热部件4的两个侧面分别设置换热部，冷媒依次流经这两个换热部，此时该换热部件4的作用与图4中所示的两个换热部件4的作用大致相同。进一步地，两个换热部件4之间设有节流装置9，节流装置9可以为毛细管或电子膨胀阀，但不限于此。

根据本实用新型的进一步实施例，如图1所示，用于多联机空调的切换装置100进一步包括：单向阀组件7，单向阀组件7设在电磁阀组件6的下方，单向阀组件7可以设在电磁阀组件6和接水槽111之间，单向阀组件7包括水平延伸且并排布置的多组单向阀组，由此，通过将单向阀组件7进行扁平化设计，可以有效减小切换装置100在上下方向上的高度。

具体而言，每组单向阀组包括适于并联在换热部件4和第二内机接口管路5之间的第一单向阀71和第二单向阀72，作用是控制多联机空调制热和制冷的不同流向，第一单向阀71被构造成适于将换热部件4的冷媒单向导向内机，而内机内的冷媒不能通过第一单向阀71进入换热部件4，第二单向阀72被构造成适于将内机的冷媒单向导向换热部件4，而换热部件4不能通过第二单向阀72进入内机。整个单向阀组件7可以在现场安装时连接。整个单向阀组件7与内机连接的接管(即第二内机接口管路5)可以根据实际切换装置100的尺寸设置成单层或多层阵列式分布，从而平衡切换装置100的长度和高度之间的尺寸控制。

可选地，第一单向阀71和第二单向阀72上下布置，如图1所示。由此，可以减小整个单向阀组件7在壳体1的长度方向上的尺寸，使得切换装置100的整个结构更加紧凑。

如图2-图4所示，连接在第二单向阀72和换热部件4之间的管路具有伸出至壳体1外的延伸段8，第一U型管62的一端和第二U型管63的一端可以分别伸出壳体1外，当需要连接的内机数量较多时，可以将多个切换装置100的第一U型管62的上述一端、第二U型管63的上述一端、以及延伸段8分别一一对应相连，从而实现了多个切换装置100的串联，方便扩充内机的接口数量。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，气液分离器2适于邻近外机设置，此时气液分离器2位于壳体1内的靠近外机的一侧，主要作用是对从外机进来的气液两相态冷媒进行分离，使气态冷媒从制热侧排出，液态冷媒从制冷侧排出，从而实现更佳的制冷与制热效果。其中，气液分离器2的放置方式不限于立式或者卧式，只要能实现气液分离功能的装置均可。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，壳体1大体为长方体形状，上述第一方向为图1中所示的壳体1的长度方向，气液分离器2、换热部件4、电磁阀组件6和单向阀组件7均设在壳体1内，电磁阀组件6设在单向阀组件7的上方，电磁阀组件6和单向阀组件7均水平布置，且电磁阀组件6优选位于单向阀组件7的正上方，以进一步提高整个切换装置100的紧凑性，电磁阀组件6和单向阀组件7位于壳体1的长度方向的一侧(例如，图1中的左侧)，此时电磁阀组件6和单向阀组件7可以紧邻壳体1的左侧壁，气液分离器2和换热部件4设在壳体1的长度方向的另一侧(例如，图1中的右侧)，且气液分离器2和换热部件4在壳体1的宽度方向上依次排布，此时气液分离器2和换热部件4可以紧邻壳体1的右侧壁。由此，通过采用上述的排布方式，使得整个切换装置100的结构更加紧凑，减小了切换装置100的占用空间，从而更不会影响其使用场合及安装位置。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，壳体1包括顶部敞开的底座11和可拆卸地设在底座11顶部的顶盖12，底座11起到支承整个切换装置100的作用，底座11上形成有接水槽111，接水槽111上形成有至少一个排水口，此时接水槽111结合在底座11上，用于集中切换装置100工作时产生的冷凝水并将收集到的冷凝水从排水口排出。可以理解的是，排水口的数量以及设置位置等可以根据实际需求来确定。通过将顶盖12可拆卸地连接在底座11上，可以方便进行维修等操作。

进一步地，壳体1的内侧设有隔音棉，隔音棉可以贴设在壳体1的内表面上，例如，隔音棉可以设在壳体1的侧壁、顶壁和底壁中的至少一个上。由此，通过设置隔音棉，可以将整个切换装置100工作时壳体1内的各个部件动作时的声音(例如，电磁阀组件6切换的声音)等封闭在整个壳体1内，降低了噪音，减少切换装置100运行时对外界环境造成的干扰。

可选地，壳体1为钣金件，但不限于此。

进一步地，如图1所示，壳体1外设有电控盒组件91，电控盒组件91竖直设置，且电控盒组件91位于壳体1的侧面，例如，电控盒组件91可以悬挂在壳体1的侧面，不局限固定于任何一个侧面，只要能够固定整个电控盒组件91，使电控盒组件91实现控制功能即可。电控盒组件91可以与壳体1内的电控部件例如电磁阀等连接。

根据本实用新型实施例的用于多联机空调的切换装置100，可以实现不同内机制冷和制热单独控制，主要原理及实现方式为气液分离器2将气液两相态冷媒进行分离，使得气态冷媒从第一出口22流出并从气侧流向对应的内机进行制热取暖，而液态冷媒从第二出口23流出并从液侧流向对应的内机进行制冷，而不同内机的控制则通过对应的电磁阀组件6换向控制等来实现单独控制。

具体而言，如图4所示，当多个内机中的部分制热、部分制冷时，与制热内机对应的第一单通电磁阀611打开(此时与该制热内机对应的第二单通电磁阀612关闭)、与制冷内机对应的第二单通电磁阀612打开(此时与该制冷内机对应的第一单通电磁阀611关闭)，外机内的冷媒首先进入切换装置100的气液分离器2进行气液分离，分离出的气态冷媒从第一出口22排出后依次流经第一U型管62、对应的第一单通电磁阀611、第一内机接口管路3后进入内机进行制热取暖，换热后的冷媒再通过第二内机接口管路5由第二单向阀72经第二U型管63回到外机；而分离出的液态冷媒则通过第二出口23排出后依次流经换热部件4、节流装置9、换热部件4、第一单向阀71、第二内机接口管路5后进入内机进行制冷，换热后的冷媒再通过第一内机接口管路3由第二单通电磁阀612经第二U型管63回到外机。

根据本实用新型实施例的用于多联机空调的切换装置100，有利于提高整个多联机空调的外机所能控制的内机的数量，减少了多个切换装置100之间的拼接，提高了现场安装的效率，同时，整个切换装置100具有层次性、且模块化，为现场维修提供了极大的便利性。另外，切换装置100可以布置在外机外，从而方便了切换装置100和外机内各个部件的维修。

根据本实用新型第二方面实施例的多联机空调，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于多联机空调的切换装置100。

根据本实用新型实施例的多联机空调的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。