用于压缩机的储液器及具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于压缩机的储液器及具有其的压缩机。

背景技术：

相关技术中，压缩机例如旋转式压缩机的储液器的刚度较小，工作过程中振动大且中低频段噪音振动明显。为解决上述问题，目前基本都是通过加厚储液器的壁厚来增加储液器的重量，以降低压缩机储液器振动。然而，增大储液器的壁厚可以降低固有频率段的噪音，但对变频压缩机来说，可能会引发新的振动噪音问题。此外，储液器的壁厚增大时，增大了加工难度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于压缩机的储液器，该用于压缩机的储液器的刚度大、噪音小且加工方便。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述储液器的压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于压缩机的储液器，包括：本体，所述本体上设有进气管和至少一个出气管；隔板组件，所述隔板组件包括筒体和隔板，所述筒体的顶部和底部均敞开，所述筒体与所述本体的内周壁相连，所述隔板设在所述筒体内，所述隔板的上表面低于所述筒体的上端面且所述隔板的下表面高于所述筒体的下端面。

根据本实用新型的用于压缩机的储液器，通过在储液器的本体内设置隔板组件，有效地提高了储液器的刚度，提高了储液器的固有频率，降低了储液器的振动噪音。此外，当储液器用于变频压缩机时，隔板组件可以明显改善储液器较高频段的储液器膨胀模态引起的振动噪声且不会引起变频压缩机的新的振动噪音，并降低了储液器的加工难度，降低了储液器的加工成本和材料成本。

另外，根据本实用新型的用于压缩机的储液器还可以具有如下附件的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板在上下方向上位于所述筒体的高度的1/2处。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体的高度为H，所述筒体的上端面与所述本体的上端面之间的距离为A，所述筒体的下端面与所述本体的下端面之间的距离为B，所述A、B满足：A≥0.25H，B≥0.25H。

进一步地，所述隔板上设有至少一个通气孔。

可选地，所述通气孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

进一步地，所述隔板的上表面和下表面中的至少一个上设有至少一个加强筋，所述加强筋延伸至与所述筒体的内壁相连。

具体地，所述加强筋构造成沿朝向所述筒体内壁的方向、宽度逐渐增加。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板组件上设有至少一个安装孔，所述出气管的伸入所述本体内的一端穿过所述安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的高度为h，所述本体的高度为H，所述h、H满足：h≤0.2H。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体和所述隔板一体成型。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于压缩机的储液器。

根据本实用新型第二方面的压缩机，通过设置根据本实用新型上述第一方面的用于压缩机的储液器，有效地降低了压缩机的噪音，并降低了压缩机的加工难度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于压缩机的储液器的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的隔板组件的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的隔板组件的俯视图。

附图标记：

储液器100，

本体1，进气管11，出气管12，第一段121，第二段122，

隔板组件2，筒体21，隔板22，通气孔23，加强筋24，安装孔25，

过滤器3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于压缩机(图未示出)的储液器100。储液器100适用于压缩机，例如旋转式压缩机等。其中，储液器100可以装配在旋转式压缩机的吸气管部位，以防止液态冷媒流入旋转式压缩机的压缩腔内而产生液击。具体地，储液器100可以固定在旋转式压缩机的壳体外。例如，可以在旋转式压缩机的壳体外设置支架，并在储液器100的外周壁上套上箍垫，然后通过箍带将储液器100固定在支架上。当然，可以理解的是，储液器100的固定方式可以根据实际要求具体设计，本实用新型对此不作特殊限定。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于压缩机的储液器100，包括本体1和隔板组件2。

本体1上设有进气管11和至少一个出气管12。具体地，参照图1，本体1可以沿竖直方向延伸，进气管11可以设在本体1的顶部，例如，进气管11可以与本体1同轴设置。进气管11的一端(例如，图1中的下端)可以伸入本体1内，以与本体1内部的连通，从而便于冷媒通过进气管11进入本体1内部。出气管12可以设在本体1的底部，例如，出气管12可以与本体1同轴设置。出气管12的一端(例如，图1中的上端)可以伸入本体1内并与本体1的内部连通。具体地，出气管12可以包括彼此相连的第一段121和第二段122，其中，出气管12的第一段121的一端伸入本体1内，第一段121的另一端与第二段122相连，且第一段121可以沿竖直方向延伸，第二段122可以沿水平方向延伸，第一段121与第二段122可以圆滑连接，第二段122可以与压缩机的吸气管相连，从而便于冷媒从出气管12进入压缩机的内部例如压缩腔内。

当然，可以理解的是，进气管11和出气管12的具体布置方式可以根据储液器100的具体规格型号适应性调整设计，例如，进气管11和出气管12还可以倾斜地布置在本体1上，或者进气管11、出气管12与本体1不同轴设置等，本实用新型对此不作具体限定。

其中，出气管12可以为一个，也可以为多个。例如，在图1的示例中，与储液器100相连的压缩机可以为双缸压缩机，出气管12为两个，每个出气管12可以分别伸入压缩机的一个压缩腔内，或者第一段121为一个，第二段122为两个，两个第二段122分别与第一段121相连。当然，有些压缩机例如单缸压缩机只需一个出气管12即可，出气管12的具体数量和具体结构可以根据压缩机的型号作适应性调整，本实用新型对此不作具体限定。

这里，需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，本体1可以为两段式、三段式(如图1所示)或旋压式。需要说明的是，两段式、三段式和旋压式结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再详细说明。

进一步地，本体1内设有过滤器3。过滤器3可以水平地设在进气管11的上述一端和出气管12的上述一端之间，即进气管11的下端和出气管12的上端之间，以对从进气管11进入本体1内的冷媒进行过滤，过滤后的气态冷媒通过出气管12排出。由此，有效地减小了冷媒中的液体和其他杂质，从而有效地保护了使用该储液器100的压缩机，提高了压缩机的可靠性。

参照图1和图2，隔板组件2包括筒体21和隔板22，筒体21的顶部和底部均敞开，筒体21与本体1的内周壁相连，具体地，本体1的横截面形状可以形成圆形，筒体21可以形成为圆柱形的筒状结构，从而便于将筒体21连接在本体1的内周壁上。具体地，筒体21可以焊接或者粘接在本体1的内周壁上，结构简单，装配方便。

隔板22设在筒体21内，隔板22的上表面低于筒体21的上端面且隔板22的下表面高于筒体21的下端面。可选地，隔板22可以水平设置在筒体21内。参照图2并结合图3，隔板22可以形成为圆形的板状例如平板状结构。可以理解的是，隔板22和筒体21的具体形状可以根据储液器100的结构调整设计，本实用新型对此不作特殊限定。

参照图2，隔板组件2的纵向截面形成为“H”形，或者大体形成为“H”形。由此，可以有效地提高隔板组件2自身的纵向刚度，从而可以在不增加储液器100壁厚的基础上，有效地提高储液器100的纵向刚度，提高了储液器100的固有频率，有效地减小了储液器100的振动，减小了储液器100的噪音，可以明显改善储液器100较高频段的储液器100膨胀模态引起的振动噪声且不会引起变频压缩机的新的振动噪音，降低了储液器100的加工难度，降低了储液器100的加工成本和材料成本。

可选地，隔板组件2可以设在本体1的中部。由于储液器100存在较高频段的膨胀模态，而这些模态的阵型方向是本体1纵向收缩膨胀，将隔板组件2设在本体1的中部，可以有效地减小储液器100的纵向收缩膨胀，从而有效地减低了储液器100的振动噪音。

这里，需要说明的是，本申请中所说的“中部”指的是广义的中部，即在靠近本体1的中心的位置。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的储液器100，通过在储液器100的本体1内设置隔板组件2，有效地提高了储液器100的刚度，提高了储液器100的固有频率，降低了储液器100的振动噪音。此外，当储液器100用于变频压缩机时，隔板组件2可以明显改善储液器100较高频段的储液器100膨胀模态引起的振动噪声且不会引起变频压缩机的新的振动噪音，并降低了储液器100的加工难度，降低了储液器100的加工成本和材料成本。

根据本实用新型的一些实施例，隔板22在上下方向上位于筒体21的高度的1/2处。也就是说，隔板22将筒体21分隔成上部和下部，筒体21的上部和筒体21的下部相对于隔板22对称设置。由此，可以进一步地提高隔板组件2的纵向刚度，从而进一步地提高了储液器100的纵向刚度和整体结构强度，进而进一步地降低了储液器100的振动噪音。

根据本实用新型的一些实施例，本体1的高度为H，筒体21的上端面与本体1的上端面之间的距离为A，筒体21的下端面与本体1的下端面之间的距离为B，A、B满足：A≥0.25H，B≥0.25H。例如，筒体21的上端面与本体1的上端面之间的距离A和筒体21的下端面与本体1的下端面之间的距离为B可以进一步满足：A＝0.3H、B＝0.3H。筒体21的具体位置可以根据储液器100和隔板组件2的具体规格型号、实际振动噪音问题进行调整设计，本实用新型对此不作具体限定。由此，可以有效地减小储液器100的纵向收缩膨胀，从而有效地减小了储液器100的振动噪音。

进一步地，隔板22上设有至少一个通气孔23。其中，通气孔23可以为一个或多个。从进气管11进入储液器100本体1内的冷媒可以通过通气孔23在本体1内部流通。

可选地，通气孔23的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形，但不限于此。例如，通气孔23还可以形成为不规则形状，如图3所示。

进一步地，隔板22的上表面和下表面中的至少一个上设有至少一个加强筋24，加强筋24延伸至与筒体21的内壁相连。具体而言，可以在隔板22的上表面和下表面的其中一个表面上设置一个或者多个加强筋24，也可以同时在隔板22的上表面和下表面上设置一个或者多个加强筋24。例如，参照图2并结合图3，隔板22的上表面和下表面分别设有四个加强筋24，隔板22上表面的加强筋24与隔板22下表面的加强筋24相对设置。由此，可以进一步地提高隔板组件2的结构强度，从而可以进一步地提高储液器100的结构强度，减小储液器100的纵向收缩膨胀，进而减小了储液器100的振动噪音。

具体地，加强筋24构造成沿朝向筒体21内壁的方向、宽度逐渐增加。例如，参照图1并结合图2，加强筋24的纵向截面可以形成为三角形。由此，可以有效地提高隔板组件2的结构强度且结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些实施例，隔板组件2上设有至少一个安装孔25，出气管12的伸入本体1内的一端穿过安装孔25。具体地，安装孔25设在隔板22上，安装孔25形成为贯通板厚度方向的通孔。安装孔25的形状和数量可以根据需要作适应性调整设计。由此，便于将出气管12的装配。当然，可以理解是，当隔板22位于进气管11的下端和出气管12的上端时，也就是说，出气管12不需要穿过隔板22时，隔板22上可以不设置安装孔25。

根据本实用新型的一些实施例，筒体21的高度为h，本体1的高度为H，h、H满足：h≤0.2H。其具体数值可以根据储液器100的具体规格型号和实际振动噪音问题进行调整设计，本实用新型对此不作具体限定。例如，筒体21的高度h和本体1的高度H可以进一步满足：h＝0.2H、h＝0.15H、h＝0.12H等。

根据本实用新型的一些实施例，筒体21和隔板22一体成型。加工工艺简单且成本低。在本实用新型的另一个实施例中，隔板22也可以焊接或者粘接在筒体21内。

可选地，隔板组件2可以为铁件，但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，隔板组件2为多个，多个隔板组件2沿本体1的轴向间隔设置。由此，进一步地提高了储液器100的固有频率，减小了振动、降低了噪音。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的储液器100，在不增加储液器100壁厚的前提下，有效地提高了储液器100的刚度，提高了储液器100的固有频率，可以明显改善储液器100较高频段的储液器100膨胀模态引起的振动噪声且不会引起变频压缩机的新的振动噪音。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于压缩机的储液器100。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的用于压缩机的储液器100，有效地降低了压缩机的振动噪音，并降低了压缩机的加工难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。