本发明涉及冷却技术领域，特别涉及一种冷却装置。
背景技术：
传统的冷却装置包括冷却管，该冷却管中容置有冷却液。该冷却液以一定的流速在冷却管内流动。
当待冷却的器件温度降低时，冷却管中的冷却液无需再保持较高的流速流动。
传统的技术方案无法降低冷却液的流速。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冷却装置，其能控制在冷却管中流动的冷却液的流速。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种冷却装置，所述冷却装置包括冷却管、泵送腔室、旋转叶片、电动机、旋转盘、流速控制装置；所述冷却管以螺旋状的形式环绕待冷却的器件，所述冷却管用于对待冷却的所述器件进行冷却；所述电动机用于通过所述旋转叶片泵送容置于所述泵送腔室和所述冷却管内的冷却液；所述流速控制装置包括一对衬片、支承板、一对定位销、间隙调整构件；所述衬片具有固定到所述支承板的背板部和抵靠所述旋转盘的摩擦构件；所述衬片的两个端部分别与所述定位销接合；当所述衬片的所述摩擦构件的磨损量大于或等于预定值时，所述间隙调整构件用于使得所述支承板朝向所述旋转盘移动与所述摩擦构件的磨损量对应的距离。
优选地，所述支承板具有沿纵向形成并与所述衬片的所述背板部接合的燕尾槽。
优选地，所述衬片插入所述支承板的所述燕尾槽中。
优选地，在需要更换所述衬片时，所述间隙调整构件用于将所述支承板推回至初始位置。
优选地，所述间隙调整构件用于使得所述旋转盘和所述衬片保持预定间隔。
优选地，所述旋转盘包括中心孔，所述电动机的旋转轴穿过所述中心孔并与所述旋转盘相固定。
优选地，所述流速控制装置还包括夹状构件，所述夹状构件具有朝向所述支承板突出的四个凸起部。
优选地，所述凸起部与所述夹状构件一体铸造成型。
优选地，所述凸起部与所述夹状构件分开形成并且所述凸起部通过螺栓固定到所述夹状构件。
优选地，所述凸起部的前端的一部分或全部由橡胶形成。
相对现有技术，本发明能控制在冷却管中流动的冷却液的流速。
附图说明
图1为本发明的冷却装置的示意图。
图2为本发明的冷却装置中的冷却管与待冷却的器件的位置关系的示意图。
具体实施方式
参考图1和图2，图1为本发明的冷却装置的示意图，图2为本发明的冷却装置中的冷却管与待冷却的器件的位置关系的示意图。
本发明的冷却装置包括冷却管101、泵送腔室102、旋转叶片103、电动机104、旋转盘105、流速控制装置106。所述冷却管以螺旋状的形式环绕待冷却的器件201，所述冷却管用于对待冷却的所述器件进行冷却。
所述泵送腔室包括第一开口和第二开口，所述冷却管的两端分别与泵送腔室的所述第一开口和所述第二开口连接。
所述旋转叶片与所述电动机的旋转轴的一端相固定，所述旋转叶片用于绕所述旋转轴旋转，所述旋转叶片设置于所述泵送腔室内。所述电动机用于通过所述旋转叶片泵送容置于所述泵送腔室和所述冷却管内的冷却液。所述冷却液为水。
所述旋转盘包括中心孔，所述旋转轴穿过所述中心孔并与所述旋转盘相固定。
由于旋转盘和旋转叶片均与旋转轴固定，因此旋转盘与旋转叶片一体地旋转。
流速控制装置用于向与旋转叶片一起旋转的旋转盘上施加摩擦力，以控制所述旋转叶片的转速，从而控制所述冷却液的流速。
所述流速控制装置包括支撑框架、经由支撑框架支承的夹状构件、衬片、用于支承衬片的支承板、一对用于在夹状构件内支承支承板的定位销以及用于通过压缩空气的压力将衬片压靠在旋转盘上的按压构件。
流速控制装置用于通过一对衬片从旋转盘的两侧保持旋转盘，通过旋转盘与衬片之间的摩擦力控制旋转叶片的转速。
夹状构件包括第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂以跨过旋转盘的方式延伸，夹状构件还包括连接第一夹臂和第二夹臂的轭部和用于支撑夹状构件支撑的支架部分。
所述流速控制装置还包括第一滑动销和第二滑动销。夹状构件用于通过第一滑动销和第二滑动销相对于支撑框架滑动。
第一滑动销和第二滑动销设置成穿过支撑框架的状态。第一滑动销和第二滑动销的两个端部分别连接到夹状构件的支架部分。夹状构件被支撑框架支撑，使得第一滑动销和第二滑动销在轴向上相对于彼此移动。第一滑动销和第二滑动销的露出部分由橡胶套覆盖。
夹状构件具有朝向支承板突出的四个凸起部。凸起部设置在夹状构件上，在支承板的长度方向两端侧的夹状构件上设有两个凸起部。
支承板具有用于与夹状构件的凸起部接触的四个接触部分。接触部分设置在凸起部的前端面，以使各凸起部能够接触。
当支承板向后移动时，凸起部接触支承板的接触部分。
凸起部与支承板的侧面相对，并且与支承板的侧面之间形成有具有预定间距的间隙。当支承板的下部的定位销被移除并且支承板由上部定位销支撑并旋转时，支承板与支承板的侧表面接触。此时，凸起部用于限制支承板相对于夹状构件的旋转。
凸起部与支承板的侧面之间的间隙比定位销与支承板之间的配合公差大。在凸起部与支承板的侧面抵接的情况下，按压构件的隔膜与后述的缸主体之间存在间隙。
凸起部与夹状构件一体铸造成型，或者，凸起部与夹状构件分开形成并且凸起部通过螺栓固定到夹状构件。另外，凸起部的前端的一部分或全部可以由橡胶等弹性材料形成。在这种情况下，当支承板缩回并且凸起部与接触部分接触时，可以缓冲冲击。
衬片用于在受到按压构件的按压力时与旋转盘接触。衬片具有固定到支承板的背板部和抵靠与旋转叶片一起旋转的旋转盘的摩擦构件。摩擦构件固定在背板部的表面上。衬片通过由摩擦构件与旋转盘之间的抵接产生的摩擦力来控制旋转叶片的转速。
支承板具有沿纵向形成并与衬片的背板部接合的燕尾槽。位于支承板的长度方向上的两端部由一对定位销支承在夹状构件上。
接触部分形成为从支承板的主体的侧向突出。凸起部的前端用于与接触部分抵接，凸起部的侧面用于与支承板的主体抵接。
夹状构件具有配置在长度方向上的两端部的一对调整器和配置在一对调整器之间的按压构件。
调整器用于调整衬片相对于旋转盘的初始位置。一对调整器分别通过固定螺栓固定在夹状构件的上端部和下端部。
调整器包括通过固定螺栓固定在夹状构件上的衬套座、相对于衬套座进退移动以将衬片支承在夹状构件上的定位销、用于推动衬片离开旋转盘的复位弹簧和用于调整衬片和旋转盘之间的间隙的间隙调整构件。
定位销设置为圆筒形状。定位销具有用于与支承板卡合的凸缘部。定位销的底部从衬套座突出，并且凸缘部装配到支承板的两端以支撑衬片。
当衬片接近旋转盘时，定位销用于通过与衬片一起移位的支承板从衬套座中抽出并沿轴向移动。当衬片与旋转盘滑动接触时，定位销用于使得衬片抵抗旋转盘促使衬片在圆周方向上移动的作用力。
复位弹簧和间隙调整构件容纳在定位销的内周中。定位销在开口端部附近的内周上具有平垫圈。当在定位销中滑动时，暴露于外部的滑动部分被橡胶保护罩覆盖。
复位弹簧被压缩并插入到定位销的内周中。复位弹簧用于推回衬片，以使衬片与旋转盘分开。
间隙调整构件用于通过复位弹簧的作用力将衬片的复原量调整为预定量。间隙调整构件具有固定在衬套座上的固定销、以相对于固定销沿轴向移动的方式设置的把手以及相对于固定销沿轴向移动的套环。
定位销用于随着支承板的移动而移动，并且用于随着平垫圈抵靠并按压套环的台阶部，此时，把手用于沿轴向移动。把手还用于通过复位弹簧的作用力而夹持固定销的外周。沿着定位销移动的方向移动的把手不会由于复位弹簧的偏置力而返回。
在衬片的磨损较小的情况下，定位销的行程量较小。因此，在定位销移动时，平垫圈不与套环的台阶部接触。
在衬片的磨损较大的情况下，定位销的行程量较大，当定位销移动时，平垫圈抵靠台阶部并且按压套环。平垫圈与套环一起拖动并移动把手。定位销仅返回到与套环的移动量相同的量的位置。
按压构件包括形成于夹状构件的缸体、用于相对于缸体进退的活塞。经由支承板推压衬片，活塞用于与夹状构件的背面抵接，并在夹状构件内形成压力室，按压构件通过调整压力室内的气压使隔膜变形，通过隔膜的变形使活塞相对于缸体前后移动。按压构件通过从缸体抽出的活塞并经由支承板将衬片推压在旋转盘上。
缸体具有用于引导活塞前后移动的缸主体、隔膜、板状部件。
缸主体形成为椭圆筒状，以环状包围活塞的周围。在缸主体的内周设置有与活塞的外周面滑动接触并防止灰尘的防尘圈。
板状部件形成为与缸主体对应的椭圆形状。板状部件通过多个螺栓固定在缸主体的端面上。板状部件的内表面构成压力室的内壁。板状部件和缸主体一体地形成。
隔膜用于通过压力室内的压力而弹性变形，以使活塞移动。隔膜具有形成在最外周的周缘部，形成于最内周的按压部，以及在周缘部与按压部之间连续形成的波纹管部分。
周缘部被夹持固定在缸主体与板状部件之间。周缘部用于对压力室进行密封，以保持压力室的气密性。
波纹管部分位于缸主体的内周面与活塞的外周面之间。当压力室的压力上升时，波纹管部分用于从折叠状态扩大而变形成伸展状态，并且当压力室的压力下降时，波纹管部分用于返回到折叠状态。也就是说，波纹管部分用于通过供应到压力室的气压而变形成折叠状态或伸展状态。
按压部与活塞接触，并且折叠的波纹管部分膨胀，由此活塞在出口方向上移位。当按压部移位时，活塞被按压而在缸体内移动。
压力室通过隔膜和板状部件限定在缸体的内部。压力室用于随着其体积的膨胀和收缩而前后移动。压力室设置有通孔。用于使隔膜变形的压缩空气通过通孔从外部气压源输入。
活塞抵靠支承板的后表面。活塞由隔膜保持在缸体内。活塞具有与支承板接触的按压面和形成在按压面的相反侧且与隔膜接触的背面。活塞用于通过与背面抵接的隔膜的变形而在缸体内进退。
按压构件包括活塞板，活塞板可滑动地支撑在定位销上。
活塞板与支承板平行设置。活塞板与活塞用于一起移位并平行于支承板移动。活塞板与活塞一体地形成，或者，活塞板可以与活塞分开形成，并且活塞固定到活塞板。
活塞板具有一对滑动孔，定位销在两个纵向端部处插入该滑动孔中。活塞板与插入到滑动孔中的定位销卡合，并设置成沿着定位销的轴向滑动的状态。活塞板用于通过使两端的滑动孔与定位销卡合来限定活塞在缸体内的位置。
在对冷却液的流速进行控制时，从外部气压源供给的压缩空气经由通孔被送入压力室，使隔膜变形。并且，隔膜的波纹管部分膨胀，按压部用于使活塞朝向旋转盘滑动。
隔膜的按压部经由活塞将衬片按压在旋转盘上。当由隔膜按压的衬片抵靠在旋转盘上并且产生摩擦力时，旋转叶片的转速减慢。
压力室内的压缩空气从通孔排出，在控制旋转盘的转速之前，隔膜的波纹管部分恢复为折叠形状。
间隙调整构件用于使得旋转盘和衬片保持预定间隔。因此，旋转叶片能够不受流速控制装置的影响而旋转。
衬片插入支承板的燕尾槽中。衬片的两个端部分别与定位销接合，以防止滑出支承板。
当衬片的摩擦构件的磨损量大于或等于预定值时，间隙调整构件用于使得支承板朝向旋转盘移动与摩擦构件的磨损量对应的距离。在需要更换新的衬片时，间隙调整构件用于将支承板推回至初始位置。此时，凸起部与接触部分抵接，隔膜与板状部件之间存在间隙。
在活塞缩回并夹持隔膜的状态下，活塞不会与板状部件碰撞。因此，可以防止不合理的力作用在流速控制装置的机械部件上，从而可以提高更换衬片时的安全性。
通过上述技术方案，本发明能控制在冷却管中流动的冷却液的流速。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。