本实用新型涉及翅片化霜技术领域,尤其涉及一种翅片化霜系统。
背景技术:
在热泵机组中,常规的翅片化霜过程中,对温度的控制主要包括盘管温度、环境温度以及间隔时间;然而,这种现有的方式,在进行翅片化霜时,能源的利用率低。因此有必要提供一种翅片化霜系统,以解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种翅片化霜系统,以解决现有的一种翅片化霜系统进行翅片化霜时能源利用率低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种翅片化霜系统,包括:机箱、设置于所述机箱顶部的上腔室,以及设置于所述机箱底部的下腔室;
所述上腔室内设置有两个风机;所述上腔室的背面和侧面分别设置有网罩;
所述下腔室顶部与所述上腔室相接处设置有接水盘,所述接水盘下方固定有化霜盘管,所述接水盘下方连接有化霜排水管;所述化霜盘管在所述接水盘下方呈环形设置,且所述化霜盘管的两端向下延伸;所述下腔室内部还设置有冷凝管、化霜管、制冷管以及增焓管;所述下腔室内对应所述接水盘的下方设置有湿度传感器。
所述上腔室的高度大于所述下腔室的高度。
所述化霜排水管位于所述下腔室的内侧壁边缘。
本实用新型所具有的优点与效果是:
本实用新型的一种翅片化霜系统,包括:机箱、设置于机箱顶部的上腔室,以及设置于机箱底部的下腔室;上腔室内设置有两个风机;上腔室的背面和侧面分别设置有网罩;下腔室顶部与上腔室相接处设置有接水盘,接水盘下方固定有化霜盘管,接水盘下方连接有化霜排水管;化霜盘管在接水盘下方呈环形设置,且化霜盘管的两端向下延伸;下腔室内部还设置有冷凝管、化霜管、制冷管以及增焓管;下腔室内对应接水盘的下方设置有湿度传感器;通过设置空气湿度采集器,利用检测环境温度、空气湿度以及间隔时间的方式,进行翅片化霜这一关键环节,能更加有效提升能源的利用率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
图1为本实用新型的一种翅片化霜系统的主视图;
图2为本实用新型的一种翅片化霜系统的后视图;
图3为本实用新型的一种翅片化霜系统的左视图;
图4为本实用新型的一种翅片化霜系统的右视图。
图中:湿度传感器1、接水盘2、化霜盘管3、化霜排水管4、冷凝管5、化霜管6、制冷管7、增焓管8、机箱9、风机10、上腔室11、下腔室12、网罩13。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型提供一种翅片化霜系统,包括:机箱9、设置于所述机箱9顶部的上腔室11,以及设置于所述机箱9底部的下腔室12;所述上腔室11内设置有两个风机10;所述上腔室11的背面和侧面分别设置有网罩13;所述下腔室12顶部与所述上腔室11相接处设置有接水盘2,所述接水盘2下方固定有化霜盘管3,所述接水盘2下方连接有化霜排水管4;所述化霜盘管3在所述接水盘2下方呈环形设置,且所述化霜盘管3的两端向下延伸;所述下腔室12内部还设置有冷凝管5、化霜管6、制冷管7以及增焓管8,冷凝管5、化霜管6、制冷管7以及增焓管8的设置均可以通过现有技术实现;所述下腔室12内对应所述接水盘2的下方设置有湿度传感器1。所述上腔室11的高度大于所述下腔室12的高度。所述化霜排水管4位于所述下腔室12的内侧壁边缘。当湿度检测功能启用时,通过湿度变送器,利用湿度传感器1检测环境湿度,并计算露点温度,启用除霜方式二;当湿度传感器1的探头故障时,只检测系统环境温度,并且自动转为启动除霜方式一。累计积霜时间的条件为:压缩机开启的时间大于开始检测的时间,翅片的温度低于除霜开始时的温度,以及翅片的温度小于露点的温度。自动进入除霜的条件为:当前翅片的温度较积霜计时温度下降的达到翅温变化率;度检测功能启用时,并且湿度传感器1的湿度探头正常时,翅片的温度小于露点温度;出水温度大于防冻开水泵;除霜模块小于除霜模块数;以及压缩机运行时间大于压机最少运行时间;以上条件同时满足后,系统再按照算法进行智能判断,从而进入翅片化霜过程。
除霜翅片记录点的说明:满足记录条件后,记录翅片温度;温度记录后,若压缩机运行,翅片温度上升,则更新记录温度,翅片温度上升到除霜进入温度点以上的,统一记录为除霜进入温度;温度记录后,若翅片温度大于0度,且持续60秒,则清除记录温度至-99度。清除后,温度条件重新满足时,重新记录。除霜后或关机之后,翅片记录值强制改为-99度。需要除霜结束或开机后,重新满足条件后,重新记录。-99度保证被使用时,不会满足条件。出现压缩机达温度点停机或保护停机,但机组仍然处于开机模式,则翅片记录温度不清除,不更新。由以上技术方案可知,本实用新型的一种翅片化霜系统,通过设置空气湿度采集器,利用检测环境温度、空气湿度以及间隔时间的方式,进行翅片化霜这一关键环节,能更加有效提升能源的利用率。
本实用新型不局限于上述实施例,实施例只是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。