一种具有保温罩的冷柜的制作方法

本实用新型属于冷柜技术领域，具体涉及一种具有保温罩的冷柜。

背景技术：

目前，冷柜因储存空间大被广泛的应用，还出现了一种在食品行业使用的在顶盖式的操作平台上设有保温罩，冷柜内的冷气到达保温罩内，使得食品制造过程中也处于冷链之中，有利于食品的新鲜保质。

一般在保温罩上设有盖板，避免冷气的外泄；盖板一般通过铰链铰接在保温罩上，并在盖板上安装上把手，便于盖板的打开；但这样盖板打开需要手臂旋转，打开后占用保温罩外的空间，并不易固定，经常不小心触碰到打开的盖板，使得盖板翻转，为操作者带来不便；以及需要安装把手，增加材料成本和安装操作的时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种具有保温罩的冷柜，将盖板推拉的设在保温罩上，操作方便，盖板打开后不占用外部空间。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有保温罩的冷柜，包括柜体、以及设在柜体上的保温罩，所述保温罩包括前上部具有倾斜开口的罩体和可开闭所述开口的盖板，所述盖板可前后方向滑动的设在罩体上，在所述罩体内设有左右两个滑道，所述盖板上对应设有两个容纳滑道的滑槽。

进一步的，所述盖板包括平板状的盖板本体，所述滑道与所述盖板本体之间具有一定的距离。

进一步的，所述罩体的左右两侧分别设有降噪部件，所述降噪部件包括筒形的支撑部和沿支撑部一端径向延伸形成的顶帽，所述支撑部支撑在所述盖板本体的下端面上，所述支撑部的上端所在的水平面高于所述滑道的上端所在的水平面。

进一步的，左右两个降噪部件的顶帽相对、并相互远离安装。

进一步的，所述滑道为L形结构，所述滑道的一端固定在罩体的侧板上、另一端固定在罩体的后端板上。

进一步的，所述降噪部件套装在所述滑道的一端、并固定在罩体的侧板上。

进一步的，所述盖板还包括在盖板本体的后端向下折弯延伸的折边、并沿折边的端部向前折弯形成翻边，当所述盖板关闭时，所述折边和翻边形成挂钩挂在所述降噪部件上。

进一步的，所述滑槽设在所述折边和翻边上，所述滑槽内固定有与所述滑道相匹配的滑件，所述滑道位于所述滑件内。

进一步的，所述滑道为圆杆状，所述滑件具有U形的滑件本体和沿滑件本体敞口端分别向左右延伸的两个固定部，所述固定部通过螺钉固定在所述翻边上。

进一步的，所述盖板包括平板状的盖板本体、在盖板本体的前端向上折弯延伸的把手。

本实用新型提供的具有保温罩的冷柜，通过盖板可前后方向的设在罩体上，便于盖板的开打和关闭；并且通过将滑道设置在罩体内部，可以使得盖板打开后容纳与罩体的内部，这样不占用罩体外的空间，并且不会触碰到打开的盖板，增加盖板打开后的稳定性；在罩体上设有左右两个滑道，所述盖板上对应设有两个容纳滑道的滑槽，这样设置有利于增加盖板前后滑动过程中的稳定性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的具有保温罩的冷柜的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中保温罩的结构示意图；

图3为图2的侧视放大结构示意图；

图4为图3中A区域的放大结构示意图；

图5为图4中盖板打开过程中的一个的结构示意图；

图6为图2中将盖板打开后的俯视结构示意图；

图7为图6中B区域的放大结构示意图；

图8为盖板的放大结构示意图；

图9为盖板上安装滑件后的结构示意图；

图10为滑件的放大结构示意图；

图11为降噪部件的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-图11，是本实用新型所提出的具有保温罩的冷柜的一个实施例，一种具有保温罩的冷柜，包括柜体10、以及设在柜体10上的保温罩20，保温罩20固定在柜体10的顶面上，柜体10的顶面作为操作台面；保温罩20包括罩体1和盖板2，在罩体1的前上部具有倾斜的开口11，盖板2用于打开和关闭开口11；盖板2可前后方向滑动的设在罩体1上，并且在罩体1上设有左右两个滑道3，盖板2上对应设有两个容纳滑道3的滑槽。

本实施例中，通过盖板2可前后方向的设在罩体1上，便于盖板2的开打和关闭；并且通过将滑道3设置在罩体1内部，可以使得盖板2打开后容纳与罩体1的内部，这样不占用罩体1外的空间，并且不会触碰到打开的盖板2，增加盖板2打开后的稳定性；在罩体1上设有左右两个滑道3，在盖板2上对应设有两个容纳滑道3的滑槽，这样设置有利于增加盖板2前后滑动过程中的稳定性。

本实施例中，盖板2采用钢板，参见图8所示，盖板2包括平板状的盖板本体21、在盖板本体21的后端向下折弯延伸的折边22、并沿折边22的端部向前折弯形成翻边221，在盖板本体21的前端向上折弯延伸的把手23。盖板2在关闭或打开时，通过握住打手23就可，不用设置专门的把手，减少了零部件数量，并且节省了把手的安装时间，有利于提高安装的效率。

参见图8和图9所示，滑槽设在折边22和翻边221上，在滑槽内固定有与滑道3相匹配的滑件4，滑道3位于滑件4内。盖板2在打开或关闭时，滑件4跟随盖板2在滑道3上前后移动。滑件4采用塑料材质的注塑件，使得对于盖板2上的滑槽的光洁度要求低，减少对于滑槽冲压成型后的处理工时，有利于提高制造的工作效率；并且使得盖板2上滑槽不用直接与滑道3接触，减少盖板2在滑道上滑动时产生的噪音，以及滑动对于滑槽的磨损等，增加盖板2前后滑动的流畅性。

本实施例中，参见图10所示，滑件4具有U形的滑件本体41和沿滑件本体41敞口端分别向左右延伸的两个固定部42，固定部42通过螺钉固定在翻边221上。

本实施例中，参见图3和图5所示，滑道3与盖板本体21之间具有一定的距离，也就是在盖板2在滑道3上前后滑动时，盖板本体21与滑道3之间不接触，这样避免盖板本体21与滑道3摩擦接触产生噪音、以及增加盖体2移动的流畅。

由于盖板本体21的后端向下折弯延伸形成折边22，并且滑槽设置折边22和翻边221上，在滑槽内固定有滑件4，也就是在盖板2安装到滑道3后，盖板本体21的后端距离盖板本体21之间具有一定的距离。

参见图6、图7和图11所示，在罩体1的左右两侧分别设有，降噪部件5包括筒形的支撑部51和沿支撑部一端径向延伸形成的顶帽52，支撑部51支撑在盖板本体21的下端面上，并且支撑部51的上端所在的水平面高于滑道3的上端所在的水平面；这样在盖板2向后推动时，盖板2从降噪部件5上滑过，并向后移动，滑件4位于盖板2的后端向后与盖板2一起移动，也就是盖板2依靠降噪部件5的支撑、以及滑件4，使得盖板本体21高于滑道3一定的距离，这样避免盖板本体21与滑道3摩擦接触产生噪音、以及增加盖体2移动的流畅。

具体的，在降噪部件5安装时，左右两个降噪部件5的顶帽52相对、并相互远离安装，也就是盖板本体21在两个顶帽52之间滑过，或者说是盖板本体21的侧面与顶帽52接触，使得盖板2与罩体1的侧壁之间具有一定的距离，避免了盖板2在前后推拉时，盖板2的侧面与罩体1的侧壁之间接触摩擦，避免产生噪音，以及增加对于盖体2和罩体1的损坏。

本实施例中，参见图7和图11所示，滑道3为圆杆状，并设置滑道3为L形结构，滑道3的一端固定在罩体1的侧板上、另一端固定在罩体1的后端板上。降噪部件5套装在滑道3的一端、并固定在罩体1的侧板上。这样使得滑道3的一端与降噪部件5可以一块固定，节省了安装固定的时间，并且这样支撑部51的上端所在的水平面肯定高于滑道3的上端所在的水平面，减少了对于支撑部51的安装定位，提高安装效率。

本实施例中，参见图8所示，在盖板本体21的后端的折边22和翻边221，当盖板2关闭时，折边22和翻边21形成挂钩挂在降噪部件5的支撑部51上，形成对于盖板2关闭后倾斜状态的支撑，同时也起到盖板2关闭限位的作用，避免盖板2关闭时与滑道3的脱离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。