一种制粒快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及制粒冷却装置技术领域，具体地说是一种制粒快速冷却装置。

背景技术：

在制粒过程中，需要添加高温蒸汽对粉末进行必要的调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致粒料水分含量很高，温度也很高，在这种条件下，粒料质软易碎，不利于后续加工，并且有些材质的粒料在储存中易发生霉变。因此，必须对制粒后的高温高湿的粒料进行干燥和冷却，及时排出水分，降低温度。

现在的粒料的冷却一般是通过带有一体式冷却设备的造粒机，一体式冷却设备通常采用水冷或风冷，但冷却设备的结构并不十分合理，冷却媒介与粒料接触并不十分充分，导致粒料冷却不均匀，冷却效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能快速、均匀冷却粒料的设备。

实现上述目的，设计一种制粒快速冷却装置，其特征在于：

包括筒体、冷风设备、电机、转轴；

所述转轴的外壁上沿轴向设有网状叶片，所述的网状叶片沿转轴的圆周均布有若干个形成旋转搅拌件；

所述的筒体的两端面分别设有网状隔板，筒体的外壁上设有向外凸起的排风管，且排风管的底端开口上覆设有隔网；筒体的顶部开设有进料口，筒体的底部设有出料口，出料口上设有电动阀门；

所述的旋转搅拌件位于筒体内，且旋转搅拌件中的转轴的一端贯穿一侧的网状隔板后采用联轴器轴接电机，转轴的另一端轴接于另一侧的网状隔板上，另一侧的网状隔板外连接冷风设备的出风口。

所述的冷风设备为风机。

所述的网状叶片的外轮廓呈长方形。

所述的网状叶片的网孔的尺寸、网状隔板的网孔的尺寸、隔网的网孔的尺寸分别小于待冷却的粒料的外径。

所述的筒体的底部设有支脚。

所述的电机固定在电机座上。

所述的进料口上设有翻盖。

所述的翻盖上设有把手。

所述的排风管沿筒体的圆周至少设有两个。

所述的排风管总体呈沿筒体的轴向设置的长方形。

本实用新型与现有技术相比，使用方便、冷却快速均匀，可根据粒料的不同材质控制旋转搅拌件的转速，防止粒料碎裂。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中旋转搅拌件的立体结构示意图。

图3为本实用新型中筒体的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步地说明。

实施例1

参见图1～图3，本实用新型一种制粒快速冷却装置，其特征在于：

包括筒体3、冷风设备、电机8、转轴1；

所述转轴1的外壁上沿轴向设有网状叶片2，所述的网状叶片2沿转轴1的圆周均布有若干个形成旋转搅拌件；

所述的筒体3的两端面分别设有网状隔板5，筒体3的外壁上设有向外凸起的排风管4，且排风管4的底端开口上覆设有隔网6，防止粒料从排风管4甩出；筒体3的顶部开设有进料口，筒体3的底部设有出料口，出料口上设有电动阀门；

所述的旋转搅拌件位于筒体3内，且旋转搅拌件中的转轴1的一端贯穿一侧的网状隔板5后采用联轴器10轴接电机8，本例中电机与网状隔板5之间留有一定的间距以方便散热，转轴1的另一端轴接于另一侧的网状隔板5上，另一侧的网状隔板5外连接冷风设备的出风口。

本实用新型可直接装配在造粒机的出料口，也可以单独放置。待冷却的制粒从筒体3的进料口进入筒体3内后，电机8和冷风设备启动，带动转轴1及其上的网状叶片2旋转，本例中采用网状叶片2也是考虑到散热均匀的需要，且不易在其表面积聚湿气，旋转的速度可以根据粒料的材质来制定，网状叶片2带动筒体3内的粒料缓慢旋转，使粒料与冷风设备吹出的冷风充分接触，并将热量从筒体3的排风管4及电机8侧的网状隔板5吹出，冷却后的粒料从筒体3底部的出料口排出。

进一步的，所述的冷风设备为风机11。

进一步的，所述的网状叶片2的外轮廓呈长方形。

进一步的，所述的网状叶片2的网孔的尺寸、网状隔板5的网孔的尺寸、隔网6的网孔的尺寸分别小于待冷却的粒料的外径。

进一步的，所述的筒体3的底部设有支脚7。

进一步的，所述的电机8固定在电机座9上。

进一步的，所述的进料口上设有翻盖12。

进一步的，所述的翻盖12上设有把手，图中未示出。

进一步的，所述的排风管4沿筒体3的圆周至少设有两个。

进一步的，所述的排风管4总体呈沿筒体3的轴向设置的长方形。