分配器、分流组件、换热器及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种分配器、分流组件、换热器及空调器。

背景技术：

目前，在空调器等领域，常规设计中常采用分配器来对蒸发器的输入管作均液处理，以实现更优的换热性能，但因结构限制、风场的不均匀性、重力等因素，常常不需要将流量进行均液处理，即希望分配器能够进行一定的差异处理，而目前的分配器只能够作均液处理，而若分配器依然进行均液处理的话，则需要对应分配器设置差异化输入毛细管，而设置差异化输入毛细管，会导致毛细管的规格增加，从而会导致管路走向复杂且浪费管材，进而会使包括有分配器的空调器等产品的结构复杂且成本高。

因此，如何设计出一种能够对液体进行差异化处理的分配器成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种分配器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述分配器的分流组件。

本实用新型的再一个目的在于提供一种包括上述输出组件的换热器。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述换热器的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种分配器，所述分配器上设置有输入孔和与所述输入孔连通的多个输出孔；其中，多个所述输出孔至少包括第一输出孔，与所述输入孔连通；第二输出孔，与所述输入孔连通，且所述第二输出孔的开口大小小于所述第一输出孔的开口大小。

根据本实用新型的实施例提供的分配器，通过在分配器上设置开口大小不一致的输出孔，即第一输出孔和第二输出孔能够使分配器输出的液体不均匀分配，即能够对输出的液体进行差异化处理，以使分配器的输出口输出的液体流量与其对应连接的管道内所需的流量相互适应，从而便不用在额外设置差异化输入毛细管，即能够利用同一规格的毛细管来对液体进行节流降压，从而一方面能够合理利用冷媒等液体并优化分流，以实现更好的换热效果，另一方面也能够简化蒸发器等换热器等的管路，以使蒸发器等换热器的内部结构更加简单紧凑，同时，该种设置还能够减少毛细管的管材的用量，优化产品的生产加工工艺，以便能够从多方面降低产品的成本。此外，该种设置由于在分配器上设置有多种规格的输出口，从而使得分配器还能够适用于多种规格的换热器，以满足不同换热器结构的特殊需求，以达成更高的性能表现。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的分配器还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一输出孔的数量为多个，多个所述第一输出孔位于所述分配器的一侧；所述第二输出孔的数量为多个，多个所述第二输出孔位于所述分配器的另一侧。

在该技术方案中，可将两种不同种规格的输出孔分别设置在分配器的两侧，比如，第一输出孔均设置在左侧，而第二输出孔均设置在右侧，而对于蒸发器等换热器而言，其同一侧连接的管道的流量是一样的，因此该种设置，更便于分配器与蒸发器等换热器的翅片之间的管路连接，因而能够更合理地规划换热器的管路，以简化换热器的管路连接的难度及管道的用量。

在上述技术方案中，优选地，多个所述输出孔还包括：第三输出孔，与所述输入孔连通，所述第三输出孔的开口大小小于所述第二输出孔的开口大小；其中，所述第三输出孔的数量为一个或多个，所述第三输出孔的数量为多个时，多个所述第三输出孔的开口大小一致或多个所述第三输出孔中至少有两个第三输出孔的开口大小不一致。

在该技术方案中，可在分配器上设置一个或多个第三输出孔，以便能够在分配器上形成三种及以上规格的输出孔，具体地，在第三输出孔的数量为多个时，可将多个第三输出孔的开口大小设置的一样，以便能够在分配器上形成三种规格的输出孔，也可将多个第三输出孔的开口大小设置成多种规格，以便能够在分配器上形成至少四种及以上规格的输出孔。

在上述技术方案中，优选地，所述分配器包括：圆柱，所述输入孔贯穿所述圆柱；锥形柱，所述锥形柱较小的一端设置在所述圆柱的一端的端部上，所述锥形柱远离所述圆柱的一端的端部的边缘上设置有一圈所述输出孔。

在该技术方案中，可直接利用一个两端开口的空心圆柱来形成输入孔，同时，可在空心圆柱的一端上安装一个锥形柱，并在锥形柱远离圆柱的一端的端部的边缘上设置一圈输出孔，以实现液体的分配，该种结构使得分配器的结构比较简单，因而能够降低产品的加工成本。

当然，也可将分配器设置成其它形状。

在上述技术方案中，优选地，所述圆柱与所述锥形柱为一体式结构。

在该技术方案中，圆柱与锥形柱优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，一方面能够确保圆柱与锥形柱之间的连接强度，另一方面，能够将圆柱与锥形柱一体制成、批量生产，以降低产品的生产加工成本，提高产品的产加工效率。

在上述技术方案中，优选地，所述锥形柱上设置减重槽，一圈所述输出孔设置在所述减重槽的四周。

在该技术方案中，可将锥形柱的中部的材料去除，以形成减重槽，以便能够减轻分配器的重量，节省分配器的材料，进而能够降低分配器的成本。

在上述技术方案中，优选地，所述输出孔的孔径大于等于1mm小于等于10mm。

在该技术方案中，可将输出孔的孔径设置在大于等于1mm小于等于10mm的范围内，进一步地，可将输出孔的孔径设置在大于等于1mm小于等于8mm的范围内。具体地，比如，在输出孔包括第一输出孔和第二输出孔时，可将第一输出孔的孔径设置成大于等于3mm小于等于8mm，而将第二输出孔的孔径设置成大于等于1mm小于等于5mm，该种设置可防止将输出孔设置的过大也可防止管道过小而导致冷媒等流通不畅。

其中，优选地，第一输出孔的孔径为3.5mm。

在上述技术方案中，优选地，所述输出孔呈圆形，和/或所述输入孔呈圆形。

在该技术方案中，输出孔优选呈圆形，因为，圆形孔为比较常见的孔，且将输出孔设置成圆形，便能够利用圆形管来进行换热器和分配器之间的连接，而圆形管为比较常见的管，因而易于加工且价格便宜，进而能够降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，所述分配器由铝或铜或铁制成。

在该技术方案中，分配器优选为铜或铝或铁制成，因为铜、铝和铁均为比较常见的材料，因而易于采购且价格便宜，因而能够降低材料成本。其中，优选地，分配器由铜和铝制成，因为铜和铝都具有防锈功能，因而更不易生锈，其中，进一步优选地，分配器由铝制成，因为铝相对铜来讲，其重量更轻，因而能够降低产品的总重量。

在上述技术方案中，优选地，所述分配器能够用作集液器。

在该技术方案中，也可将上述技术方案中提供的分配器用作集液器，此时，分配器的多个输出孔作为集液器的输入孔，分配器的输入孔作为集液器的输出孔，即也可将集液器的多个输出孔设置成多种规格，以便能够对集液器作流量差异化处理。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种分流组件，该分流组件包括第一方面任一项实施例提供的分配器；进液管，连接至所述分配器的输入孔；多个出液管，一一对应连接至所述分配器的多个输出孔；其中，所述出液管的管径与对应的所述输出孔的孔径相适配。

根据本实用新型的实施例提供的分流组件，通过将进液管连接至输入孔，而将多个出液管一一对应连接至多个输出孔，从而能够将进液管内的液体通过多个出液管分多个支路排出。同时，本实用新型的实施例提供的分流组件具有第一方面任一实施例提供的分配器，因此，本实用新型的实施例提供的分流组件具有第一方面任一实施例提供的分配器的全部有益效果，在此不一一列举。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种换热器，该换热器包括第一方面任一项实施例提供的分流组件。

根据本实用新型的实施例提供的换热器，包括第二方面任一实施例提供的分流组件，因此，本实用新型的实施例提供的换热器具有第二方面任一实施例提供的分流组件的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，优选地，所述换热器为蒸发器，而在分配器用作集液器时，换热器为冷凝器。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种空调器，该空调器包括第一方面任一项实施例提供的换热器。

根据本实用新型的实施例提供的空调器，包括第三方面任一实施例提供的换热器，因此，本实用新型的实施例提供的空调器具有第三方面任一实施例提供的换热器的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述空调器包括空调器室内机和空调器室外机，其中，所述空调器室内机包括所述换热器，和/或所述空调器室外机包括所述换热器；或所述空调器为整体式空调器。

在该技术方案中，空调器既可以是整体式空调器，也可以是分体式空调器，具体地，换热器既能够应用在分体式空调器的空调器室内机中，也可应用在分体式空调器的空调器室外机中，当然，还可应用在窗式空调器等整体式空调器中。

此外，换热器也可应用在冰箱、冰柜、热水器等中，即也能够根据实际需要将冰箱、冰柜、热水器等中的分配器的输出孔设置成多种规格的孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的分配器的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的分配器的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的换热器的一结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1分配器，12输入孔，14输出孔，142第一输出孔，144第二输出孔，16圆柱，18锥形柱，2进液管，3出液管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述本实用新型的实施例提供的分配器1和换热器。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种分配器1，分配器1上设置有输入孔12和与输入孔12连通的多个输出孔14；其中，多个输出孔14至少包括第一输出孔142，与输入孔12连通；第二输出孔144，与输入孔12连通，且第二输出孔144的开口大小小于第一输出孔142的开口大小。

根据本实用新型的实施例提供的分配器1，通过在分配器1上设置开口大小不一致的输出孔14，即第一输出孔142和第二输出孔144能够使分配器1输出的液体不均匀分配，即能够对输出的液体进行差异化处理，以使分配器1的输出口输出的液体流量与其对应连接的管道内所需的流量相互适应，从而便不用在额外设置差异化输入毛细管，即能够利用同一规格的毛细管来对液体进行节流降压，从而一方面能够合理利用冷媒等液体并优化分流，以实现更好的换热效果，另一方面也能够简化蒸发器等换热器等的管路，以使蒸发器等换热器的内部结构更加简单紧凑，同时，该种设置还能够减少毛细管的管材的用量，优化产品的生产加工工艺，以便能够从多方面降低产品的成本。此外，该种设置由于在分配器1上设置有多种规格的输出口，从而使得分配器1还能够适用于多种规格的换热器，以满足不同换热器结构的特殊需求，以达成更高的性能表现。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一输出孔142的数量为多个，多个第一输出孔142位于分配器1的一侧；第二输出孔144的数量为多个，多个第二输出孔144位于分配器1的另一侧。

在该实施例中，可将两种不同种规格的输出孔14分别设置在分配器1的两侧，比如，第一输出孔142均设置在左侧，而第二输出孔144均设置在右侧，而对于蒸发器等换热器而言，其同一侧连接的管道的流量是一样的，因此该种设置，更便于分配器1与蒸发器等换热器的翅片之间的管路连接，因而能够更合理地规划换热器的管路，以简化换热器的管路连接的难度及管道的用量。

在上述实施例中，优选地，多个输出孔14还包括：第三输出孔(图中未示出)，与输入孔12连通，第三输出孔的开口大小小于第二输出孔144的开口大小；其中，第三输出孔的数量为一个或多个，第三输出孔的数量为多个时，多个第三输出孔的开口大小一致或多个第三输出孔中至少有两个第三输出孔的开口大小不一致。

在该实施例中，可在分配器1上设置一个或多个第三输出孔，以便能够在分配器1上形成三种及以上规格的输出孔，具体地，在第三输出孔的数量为多个时，可将多个第三输出孔的开口大小设置的一样，以便能够在分配器1上形成三种规格的输出孔14，也可将多个第三输出孔的开口大小设置成多种规格，以便能够在分配器1上形成至少四种及以上规格的输出孔。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，分配器1包括：圆柱16，输入孔12贯穿圆柱16；锥形柱18，锥形柱18较小的一端设置在圆柱16的一端的端部上，锥形柱18远离圆柱16的一端的端部的边缘上设置有一圈输出孔14。

在该实施例中，可直接利用一个两端开口的空心圆柱16来形成输入孔12，同时，可在空心圆柱16的一端上安装一个锥形柱18，并在锥形柱18远离圆柱16的一端的端部的边缘上设置一圈输出孔14，以实现液体的分配，该种结构使得分配器1的结构比较简单，因而能够降低产品的加工成本。

当然，也可将分配器1设置成其它形状。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，圆柱16与锥形柱18为一体式结构。

在该实施例中，圆柱16与锥形柱18优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，一方面能够确保圆柱16与锥形柱18之间的连接强度，另一方面，能够将圆柱16与锥形柱18一体制成、批量生产，以降低产品的生产加工成本，提高产品的产加工效率。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，锥形柱18上设置减重槽，一圈输出孔14设置在减重槽的四周。

在该实施例中，可将锥形柱18的中部的材料去除，以形成减重槽，以便能够减轻分配器1的重量，节省分配器1的材料，进而能够降低分配器1的成本。

在上述实施例中，优选地，输出孔14的孔径大于等于1mm小于等于10mm。

在该实施例中，可将输出孔14的孔径设置在大于等于1mm小于等于10mm的范围内，进一步地，可将输出孔14的孔径设置在大于等于1mm小于等于8mm的范围内。具体地，比如，在输出孔14包括第一输出孔142和第二输出孔144时，可将第一输出孔142的孔径设置成大于等于3mm小于等于8mm，而将第二输出孔144的孔径设置成大于等于1mm小于等于5mm，该种设置可防止将输出孔14设置的过大也可防止管道过小而导致冷媒等流通不畅。

其中，优选地，第一输出孔142的孔径为3.5mm。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，输出孔14呈圆形，和/或输入孔12呈圆形。

在该实施例中，输出孔14优选呈圆形，因为，圆形孔为比较常见的孔，且将输出孔14设置成圆形，便能够利用圆形管来进行换热器和分配器1之间的连接，而圆形管为比较常见的管，因而易于加工且价格便宜，进而能够降低产品的成本。

在上述实施例中，优选地，分配器1由铝或铜或铁制成。

在该实施例中，分配器1优选为铜或铝或铁制成，因为铜、铝和铁均为比较常见的材料，因而易于采购且价格便宜，因而能够降低材料成本。其中，优选地，分配器1由铜和铝制成，因为铜和铝都具有防锈功能，因而更不易生锈，其中，进一步优选地，分配器1由铝制成，因为铝相对铜来讲，其重量更轻，因而能够降低产品的总重量。

在上述实施例中，优选地，分配器1能够用作集液器。

在该实施例中，也可将上述实施例中提供的分配器1用作集液器，此时，分配器1的多个输出孔14作为集液器的输入孔，分配器1的输入孔12作为集液器的输出孔，即也可将集液器的多个输出孔设置成多种规格，以便能够对集液器作流量差异化处理。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种分流组件，如图3所示，该分流组件包括第一方面任一项实施例提供的分配器1；进液管2，连接至分配器1的输入孔12；多个出液管3，一一对应连接至分配器1的多个输出孔14；其中，出液管3的管径与对应的输出孔14的孔径相适配。

根据本实用新型的实施例提供的分流组件，通过将进液管2连接至输入孔12，而将多个出液管3一一对应连接至多个输出孔14，从而能够将进液管2内的液体通过多个出液管3分多个支路排出。同时，本实用新型的实施例提供的分流组件具有第一方面任一实施例提供的分配器1，因此，本实用新型的实施例提供的分流组件具有第一方面任一实施例提供的分配器1的全部有益效果，在此不一一列举。

如图3所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种换热器，该换热器包括第一方面任一项实施例提供的分流组件。

根据本实用新型的实施例提供的换热器，包括第二方面任一实施例提供的分流组件，因此，本实用新型的实施例提供的换热器具有第二方面任一实施例提供的分流组件的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，优选地，换热器为蒸发器，而在分配器用作集液器时，换热器为冷凝器。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种空调器(图中未示出)，该空调器包括第一方面任一项实施例提供的换热器。

根据本实用新型的实施例提供的空调器，包括第三方面任一实施例提供的换热器，因此，本实用新型的实施例提供的空调器具有第三方面任一实施例提供的换热器的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，空调器包括空调器室内机和空调器室外机，其中，空调器室内机包括换热器，和/或空调器室外机包括换热器；或空调器为整体式空调器。

在该实施例中，空调器既可以是整体式空调器，也可以是分体式空调器，具体地，换热器既能够应用在分体式空调器的空调器室内机中，也可应用在分体式空调器的空调器室外机中，当然，还可应用在窗式空调器等整体式空调器中。

此外，换热器也可应用在冰箱、冰柜、热水器等中，即也能够根据实际需要将冰箱、冰柜、热水器等中的分配器1的输出孔14设置成多种规格的孔。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。