蒸发器隔板的制作方法

本实用新型涉及直冷式块冰机的蒸发器部件，具体地涉及蒸发器隔板。

背景技术：

直冷式块冰机的蒸发器是决定所制冰块尺寸、重量的关键设备，蒸发器的质量还影响着结冰速度。目前，常用的直冷式块冰机蒸发器隔板成平条状，侧边无突出，整个冻冰蒸发器是由多个条板和多个隔板焊接到一起的整体冰槽；最外侧隔板需要做防水处理，防水主要依靠焊接后涂抹密封胶，整个冰槽的焊接强度由条板和隔板之间的焊接面积决定，但是这种防水模式导致侧边无突出的蒸发器隔板热交换面积小，热传递效果弱，影响结冰速度，增加耗能；涂抹胶防水材料成本高，费时费力，年久密封胶会脱落失效；侧边无突出的蒸发器隔板和条板焊接时焊接面积小，焊接强度低、稳固性差。

技术实现要素：

因此，本公开的目的在于提供一种热交换面积大的蒸发器隔板、成本更低效果好的隔板防水措施和焊接强度、稳固性更高的直冷式块冰机的蒸发器隔板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

蒸发器隔板，包括隔板主体，隔板上端和隔板下端，所述的隔板主体，隔板上端和隔板下端为一体结构；所述的隔板上端和隔板下端均为梯形状，所述的隔板上端的端面的中间设置沟槽，所述的沟槽中设置密封条，所述的密封条和沟槽相切合。

进一步的，所述的沟槽为半圆形。

进一步的，所述的密封条5为圆形。

进一步的，所述的密封条5为发泡硅胶条材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用本实用新型制成的冰槽密封性加强，防止漏水，同时增加了蒸发器铝板的热传递面积，减少了结冰时间，降低了耗能；减少了防水材料成本，节省了人力，增加了冰槽的条板和隔板之间的强度和稳固性。

附图说明

图1 是实用新型结构示意图。

图2是本实用新型竖剖视放大图。

1-隔板主体；2-隔板上端；3-隔板下端；4-沟槽；5-密封条。

具体实施方式

蒸发器隔板，包括隔板主体1，隔板上端2和隔板下端3，所述的隔板主体1，隔板上端2和隔板下端3为一体结构；所述的隔板上端2和隔板下端3均为梯形状，所述的隔板上端2和隔板下端3的端面中间均设置沟槽4，所述的沟槽4为半圆形，在所述的沟槽中设置密封条5，所述的密封条5为圆形，密封条5为发泡硅胶条；密封条5和沟槽4相切合。

使用时，将蒸发器隔板上下端面的沟槽4内放置密封条5，多个蒸发器隔板与相邻垂直的条板之间，通过将隔板两头焊接到条板上，从而到构成整体冰槽，密封条5为发泡硅胶条，隔板焊接到条板上以后密封条经过挤压后与条板之间的密封性好，可以防止漏水，增加了蒸发器铝板的热传递面积，减少了结冰时间，降低了耗能。减少了防水材料成本，节省了人力，增加了冰槽的条板和隔板之间的强度和稳固性。