一体式顶置制冷机组热模块散热装置的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一体式顶置制冷机组热模块散热装置。

背景技术：

一体式顶置制冷机组由于受到柜体尺寸的限制，所预留的安装空间有限，机组尺寸很紧凑，从而导致热模块散热组件——冷凝器的散热面积偏小，而增加管子的排数又会使冷风很难穿过，因此在有限的空间内，散热模块很难做到有效地排风散热，同时排出的热风很容易被柜体外板反射回来，一部分热风再次被吸入，导致冷凝器的降温效果差，干燥过滤器的温度偏高，压缩机也得不到有效降温。制冷机组的性能达不到最优效果。

因此，现有技术需要改进和提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一体式顶置制冷机组热模块散热装置，通过调整翅片冷凝器的角度，使翅片冷凝器的进风源为斜上方的新鲜空气，与背后排出的热风基本完全隔绝，最大限度地利用风冷来达到散热的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一体式顶置制冷机组热模块散热装置，包括翅片冷凝器、吸风风机、压缩机及散热箱体，所述翅片冷凝器、吸风风机、压缩机均安装在散热箱体内；

所述翅片冷凝器设置于进风侧，所述翅片冷凝器通过外钣金与散热箱体的上壁面进行倾斜连接；所述吸风风机设置在翅片冷凝器下方，所述吸风风机与与翅片冷凝器垂直设置；所述压缩机设置在出风侧。

优选的，所述翅片冷凝器与散热箱体上壁面之间的角度范围为25℃～60℃。

优选的，所述散热箱体的前、后侧面均设有若干个通风口。

优选的，所述散热箱体的进风侧和出风侧均设有通风口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过调整翅片冷凝器的角度，改变进风与出风的方向，使翅片冷凝器的进风源为斜上方的新鲜冷风，热风从背面排出，使冷风与热风互相隔开，不会相互干扰，最大限度地利用新鲜冷风；同时最大限度利用进风面积，减小翅片冷凝器的厚度，使翅片冷凝器更轻松地过风，风道更加通畅，从而达到优化热模块的散热效果；同时整个装置结构简单，降温效果出色。

附图说明

图1是本实用新型一体式顶置制冷机组热模块散热装置的结构示意立体图；

图2是本实用新型一体式顶置制冷机组热模块散热装置的结构示意左视图；

图3是本实用新型一体式顶置制冷机组热模块散热装置的结构示意俯视图；

图4是图3的A-A向剖面图；

其中 1–翅片冷凝器，2–吸风风机，3–压缩机，4–散热箱体，5–进风侧，6–出风侧，7–通风口，8–外钣金。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，一体式顶置制冷机组热模块散热装置，包括翅片冷凝器1、吸风风机2、压缩机3及散热箱体4，所述翅片冷凝器1、吸风风机2、压缩机3均安装在散热箱体4内；

所述翅片冷凝器1设置于进风侧5，所述翅片冷凝器1通过外钣金8与散热箱体4的上壁面进行倾斜连接；所述吸风风机2设置在翅片冷凝器1下方，所述吸风风机2与与翅片冷凝器1垂直设置；所述压缩机3设置在出风侧6。

优选的，所述翅片冷凝器1与散热箱体4上壁面之间的角度范围为25℃～60℃。

优选的，所述散热箱体4的前、后侧面均设有若干个通风口7。

优选的，所述散热箱体4的进风侧和出风侧均设有通风口7。

一体式顶置制冷机组热模块散热装置，其具体实施方式为：

翅片冷凝器1设置于进风侧5且通过外钣金8与散热箱体4上壁面呈一定角度连接，从而使迎风面向前上方倾斜一定的角度，使进风与排出的风互相不会干扰，进风经过翅片冷凝器1与吸风风机2后，经过压缩机3，对压缩机3也起到散热降温的效果，最后吹到机组外侧。

其中翅片冷凝器角度的改变，改变了进风与出风的方向，使翅片冷凝器的进风源为斜上方的新鲜冷风，热风从背面排出，使冷风与热风互相隔开，不会相互干扰，最大限度地利用新鲜冷风；同时最大限度利用进风面积，减小翅片冷凝器的厚度，使翅片冷凝器更轻松地过风，风道更加通畅，从而达到优化热模块的散热效果；同时整个装置结构简单，降温效果出色。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。