一种节流调节控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种节流调节控制装置。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的节流调节控制装置，包括一条电子膨胀阀支路a和一条毛细管支路b，其中电子膨胀阀支路a和毛细管支路b为并联支路。在电子膨胀阀支路a上设有一个电子膨胀阀101，在毛细管支路b上设有一个毛细管102和一个电磁阀103。虽然通过毛细管支路a可以实现流量调节，然而由于毛细管内径固定，因而该毛细管支路只能实现固定流量的调节，调节范围小，由此可见，现有技术中的节流调节控制装置需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种节流调节控制装置，以实现大范围的节流精确调节。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种节流调节控制装置，包括一条电子膨胀阀支路和一条毛细管支路，其中电子膨胀阀支路和毛细管支路组成并联支路；

在电子膨胀阀支路和毛细管支路组成的并联支路上至少还并联有一条毛细管支路；

在电子膨胀阀支路上设有电子膨胀阀；在各条毛细管支路上均设有毛细管和电磁阀。

优选地，所述毛细管支路总共有两条，且各条毛细管支路上毛细管的内径之比为1:2。

优选地，所述毛细管支路总共有三条，且各条毛细管支路上毛细管的内径之比为1:2:3。

此外，本实用新型还提出了一种节流调节控制装置，以实现大范围的节流精确调节。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种节流调节控制装置，包括一条一号电子膨胀阀支路和一条二号电子膨胀阀支路；一号电子膨胀阀支路和二号电子膨胀阀支路组成并联支路；

在一号电子膨胀阀支路和二号电子膨胀阀支路上分别设有一个电子膨胀阀。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及了一种节流调节控制装置，其包括一条电子膨胀阀支路和一条毛细管支路，该电子膨胀阀支路和毛细管支路组成并联支路；在由电子膨胀阀支路和毛细管支路组成的并联支路上至少还并联有一条毛细管支路；本实用新型通过设计至少两条毛细管支路，利于实现大范围的节流精确调节。此外，本实用新型还设计了另外一种节流调节控制装置，该节流调节控制装置包括两条并联的电子膨胀阀支路，在每条电子膨胀阀支路上设有一个电子膨胀阀，本实用新型通过设计两条电子膨胀阀支路，利于实现大范围的节流精确调节。

附图说明

图1为现有技术中节流调节控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中节流调节控制装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中节流调节控制装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4中节流调节控制装置的结构示意图；

其中，101-电子膨胀阀，102-毛细管，103-电磁阀，201-电子膨胀阀，202-一号毛细管，203-一号电磁阀，204-二号毛细管，205-二号电磁阀；

206-三号毛细管，207-三号电磁阀；301-一号电子膨胀阀，302-二号电子膨胀阀。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1

结合图2所示，本实施例1述及了一种节流调节控制装置，其包括一条电子膨胀阀支路a、一条毛细管支路b和一条毛细管支路c。

其中，电子膨胀阀支路a、毛细管支路b和毛细管支路c组成并联支路。

在电子膨胀阀支路上设有一个电子膨胀阀201。

在毛细管支路b上设有一个毛细管和一个电磁阀，例如一号毛细管202和一号电磁阀203。

在毛细管支路c上设有一个毛细管和一个电磁阀，例如二号毛细管204和二号电磁阀205。

本实施例1中一号毛细管202与二号毛细管204的内径之比可以根据需要进行合理设计，例如一号毛细管202与二号毛细管204的内径之比可以设计为1：2。

设通过一号毛细管202和二号毛细管204的流量之和为100％，则通过一号毛细管202的流量为33.3％，通过二号毛细管204的流量为66.6％。本实施例1通过控制一号电磁阀203和二号电磁阀205的打开和关闭可以实现上述两种流量的自由组合。

下面举例说明毛细管支路b上和毛细管支路c的节流调节过程：

1)制热时：一号电磁阀203和二号电磁阀205根据空调出水温度与环境温度的温差值△T进行自动控制：温差小开流量大，温差大开流量小，超过最高温差时一号电磁阀203和二号电磁阀205全关。其中，△T＝空调出水温度值-环境温度值。

本实施例1通过毛细管支路b和毛细管支路c可以实现大范围节流精确调节。

实施例2

结合图3所示，本实施例2也述及了一种节流调节控制装置，该节流调节控制装置除以下技术特征与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。

本实施例2相比于上述实施例1，还增加了一条毛细管支路d。其中，电子膨胀阀支路a、毛细管支路b、毛细管支路c和毛细管支路d组成并联支路。

在毛细管支路d上设有一个毛细管和一个电磁阀，例如三号毛细管206和三号电磁阀207。

一号毛细管202、二号毛细管204和三号毛细管206的内径之比可以根据需要进行合理设计，例如一号毛细管202、二号毛细管204和三号毛细管206的内径之比为1:2:3。

设通过一号毛细管202、二号毛细管204和三号毛细管206的流量之和为100％。

则通过一号毛细管202的流量为16.7％，通过二号毛细管204的流量为33.3％，通过三号毛细管206的流量为50％。本实施例2通过控制一号电磁阀203、二号电磁阀205和三号电磁阀207的打开和关闭可以实现上述三种流量的自由组合。

毛细管支路b、c和d的节流调节过程可以参照上述实施例1，此处不再详细赘述。

通过毛细管支路b、c和d可以实现大范围的精确节流调节，该调节效果优于实施例1。

实施例3

本实施例3中的节流调节控制装置，其毛细管支路数量还可以是四个、五个甚至更多，以便于实现更大范围内的精确节流调节，其调节原理与上述实施例1或2相同。

实施例4

如图4所示，本实施例4述及了一种节流调节控制装置，其包括一条一号电子膨胀阀支路a和一条二号电子膨胀阀支路e。其中：

一号电子膨胀阀支路a和二号电子膨胀阀支路e组成并联支路。

在一号电子膨胀阀支路a和二号电子膨胀阀支路e上分别设有一个电子膨胀阀，例如一号电子膨胀阀301和二号电子膨胀阀302。

本实施例4中双电子膨胀阀大范围流量调节过程为：

当处于最大开度时，一号电子膨胀阀301和二号电子膨胀阀302全开，最小开度时一号电子膨胀阀301和二号电子膨胀阀302全关；开度由最大关小时，设二号电子膨胀阀302先关，二号电子膨胀阀302关闭后一号电子膨胀阀301开始关；开度由最小开大时，一号电子膨胀阀301先开，一号电子膨胀阀301全开后二号电子膨胀阀302开始开。

当然，在实际当中为了减小膨胀阀的磨损，一号电子膨胀阀301和二号电子膨胀阀302也可以不用完全打开或完全关闭，例如当二号电子膨胀阀302关到10％时一号电子膨胀阀301开始关闭；当一号电子膨胀阀301开到90％时二号电子膨胀阀302开始打开。

本实施例4通过合理配置两只电子膨胀阀，来满足大范围流量调节。另外，本实施例4也可以实现双电子膨胀阀并联同步开关运行。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。