罐体调节装置、空调及制冷机组的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，具体涉及一种罐体调节装置、空调及制冷机组。

背景技术：

不同的空调、制冷机组内设置有多种罐体结构，例如储液器、气液分离器、油分离器和干燥过滤器等，因其空间问题和设计需求，这些罐体结构的位置都会变化，例如，常规的储液器基本都是通过螺栓直接固定在机组的底盘或者隔板之上，因此，安装到底盘或隔板上之后，其安装位置是固定的、无法灵活调节储液器位置。因此，若需改变储液器的安装位置，则必须将储液器卸下，重新选择安装位置，而且在底盘或隔板上还需要重新开螺栓固定孔，需要更改模具，或者重新设计新的底盘或隔板，改动工作量大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种罐体调节装置、空调及制冷机组，解决了现有空调或制冷机组内的罐体结构安装固定后，位置无法灵活调节的问题。

根据本发明的一个方面，公开了一种罐体调节装置，包括安装板、罐体和位移装置，所述位移装置设置在所述安装板上，所述罐体设置在所述位移装置上，所述罐体可移动地设置在所述安装板上，所述罐体调节装置具有移动所述罐体的调节状态以及固定所述罐体位置的锁定状态。

进一步地，所述位移装置包括齿圈、太阳轮和行星轮，所述齿圈固定设置在所述安装板上，所述太阳轮转动设置在安装板上且位于所述齿圈中心，所述行星轮啮合在所述齿圈与所述太阳轮之间，所述罐体设置在所述行星轮上。

进一步地，所述安装板上位于所述齿圈中心位置设有转轴，所述太阳轮设置在转轴上。

进一步地，所述位移装置还包括用于转动所述太阳轮的操纵杆，所述操纵杆的第一端插设在所述太阳轮的端面上。

进一步地，所述太阳轮的端面上设置有轴向贯穿所述太阳轮的第一安装孔，所述安装板上设置有与所述第一安装孔相对应的定位孔，当所述罐体调节装置在所述锁定状态时，所述操纵杆穿设在所述第一安装孔内，且所述操纵杆的第一端插设在所述定位孔内，形成锁定结构；当所述罐体调节装置在所述调节状态时，所述操纵杆的第一端仅插设在所述第一安装孔内且脱离所述定位孔。

进一步地，所述操纵杆与所述第一安装孔间隙配合。

进一步地，所述定位孔为多个且间隔设置在所述安装板上。

进一步地，所述位移装置还包括连接轴，所述连接轴的第一端固接在所述罐体外壁上，所述连接轴的第二端插设在所述行星轮上。

进一步地，所述行星轮的端面上设置有轴向贯穿所述行星轮的第二安装孔，所述连接轴的第二端插设在所述第二安装孔内。

进一步地，所述连接轴与所述第二安装孔为间隙配合。

进一步地，所述连接轴与所述第二安装孔之间还设置有深沟球轴承。

进一步地，所述连接轴的第一端位于所述罐体重心的上方。

进一步地，所述罐体为储液器。

进一步地，所述罐体为汽液分离器。

进一步地，所述罐体为油分离器。

进一步地，所述罐体为干燥过滤器。

根据本发明的另一个方面，公开了一种空调，包括上述的罐体调节装置。

根据本发明的另一个方面，公开了一种制冷机组，包括上述的罐体调节装置。

本发明的罐体调节装置、空调及制冷机组通过设置位移装置，即可以将罐体位置锁定在安装板上，也可以根据需要使罐体在安装板上发生位移，避免了重复安装拆卸的过程，罐体的位置可以灵活调节，提高了工作效率。同时也避免了需要重新开螺栓固定孔，需要更改模具，或者重新设计新的麻烦，从而提高罐体使用的标准化、通用化程度，满足不同机型的使用需求，同时也减少新物料的开发，节约设计开发成本。

附图说明

图1是本发明实施例罐体调节装置的结构示意图；

图2是本发明实施例罐体调节装置的罐体的安装示意图；

图3是本发明实施例罐体调节装置的定位孔的结构示意图；

图4是本发明实施例罐体调节装置的侧面结构示意图；

图5是本发明实施例罐体调节装置的太阳轮的结构示意图。

图例：1、安装板；2、罐体；3、位移装置；4、齿圈；5、太阳轮；6、行星轮；7、操纵杆；8、第一安装孔；9、定位孔；10、连接轴；11、第二安装孔；12、深沟球轴承；13、挡环。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

根据本发明的一个方面，公开了一种罐体调节装置，包括安装板1、罐体2和位移装置3，位移装置3设置在安装板1上，罐体2设置在位移装置3上，罐体2可移动地设置在安装板1上，罐体调节装置具有移动罐体2的调节状态以及固定罐体2位置的锁定状态。本发明将罐体2通过位移装置3安装在安装板1上后，通过位移装置3即可以将罐体2锁定在安装板1上，也可以调节罐体2在安装板1上的位置。当不需要调节罐体2位置时，罐体调节装置设置为锁定状态，即罐体2位于当前位置不可移动；当需要调整罐体2位置时，使罐体调节装置进入调节状态，罐体2可以由安装板1上的当前位置位移至所需位置，当位移至所需位置之后，再将罐体调节装置设置成锁定状态，使罐体2固定在所需位置上，也就是说，本发明的罐体调节装置通过位移装置3即可以将罐体2位置锁定在安装板1上，也可以根据需要使罐体2在安装板1上发生位移，避免了重复安装拆卸的过程，罐体2的位置可以灵活调节，提高了工作效率。同时也避免了需要重新开螺栓固定孔，需要更改模具，或者重新设计新的麻烦，从而提高罐体2使用的标准化、通用化程度，满足不同机型的使用需求，同时也减少新物料的开发，节约设计开发成本。

在上述是实施例中，位移装置3包括齿圈4、太阳轮5和行星轮6，齿圈4固定设置在安装板1上，太阳轮5转动设置在位于齿圈4中心的安装板1上，行星轮6啮合在齿圈4与太阳轮5之间，罐体2设置在行星轮6上。当太阳轮顺时针转动时，行星轮逆时针转动，从而带着储液器顺时针做圆周转动。当太阳轮逆时针转动时，行星轮顺时针转动，从而带着储液器逆时针做圆周转动，实现储液器位置的灵活移动。

在上述是实施例中，安装板1上位于齿圈4中心位置设有转轴，太阳轮5中心位置设有通孔，通孔内设置有深沟球轴承12和挡环13，通过太阳轮5通过深沟球轴承安装在转轴上，从而使太阳轮5转动更加灵活。

在上述是实施例中，位移装置3还包括用于转动太阳轮5的操纵杆7，操纵杆7的第一端插设在太阳轮5的端面上。通过操纵杆7使转动太阳轮5更加方便。

在上述是实施例中，太阳轮5的端面上设置有轴向贯穿太阳轮5的第一安装孔8，安装板1上设置有与第一安装孔8相对应的定位孔9，当罐体调节装置在锁定状态时，操纵杆7穿设在第一安装孔8内，且第一端插设在定位孔9内，形成锁定结构；当罐体调节装置在调节状态时，操纵杆7的第一端仅插设在第一安装孔8内。当不需要调节罐体2位置时，将操纵杆7穿过第一安装孔8并插设在定位孔9内，形成锁定结构，使罐体2位于当前位置不可移动；当需要调整罐体2位置时，将操纵杆7向外从定位孔9中拔出，使位移装置3进入调节状态，转动操纵杆7带动太阳轮5转动，太阳轮5带动行星轮6转动，从而使行星轮6上的罐体2可以由安装板1上的当前位置位移至所需位置，当位移至所需位置之后，再将操纵杆7向内推，使操纵杆7第一端插入对应的定位孔9中锁定，使罐体2固定在所需位置上，也就是说，通过设置位移装置3，使罐体2安装在安装板1上后，即可以将位置锁定在安装板1上，也可以根据需要在安装板1上移动，避免了重复安装拆卸的过程，罐体2的位置可以灵活调节，提高了工作效率。同时也避免了需要重新开螺栓固定孔，需要更改模具，或者重新设计新的麻烦，节省了成本。

在上述实施例中，操纵杆7与第一安装孔8间隙配合，方便操纵杆7插拔的操作。

在上述实施例中，定位孔9为多个且间隔设置在安装板1上，增加位移装置3的灵活度，提高罐体2位移的精度。

在上述实施例中，位移装置3还包括连接轴10，连接轴10的第一端固接在罐体2外壁上，且连接轴10的第一端位于罐体2重心的上方，优选罐体2上方1/3处，连接轴10的第二端插设在行星轮6上。行星轮6的端面上设置有轴向贯穿行星轮6的第二安装孔11，连接轴10的第二端插设在第二安装孔11内，连接轴10与第二安装孔11为间隙配合。通过将连接轴10设在罐体2重心的上方，当罐体2随着行星轮转动时，通过连接轴10与第二安装孔11间隙配合，保证罐体2一直维持筒体垂直状态，防止出罐体2跟随行星轮一起转动的情况，保证连接管管口维持朝上，避免管路损坏，提高通用性。

在上述实施例中，连接轴10与第二安装孔11之间还可以设置有深沟球轴承。由于罐体2的重心在连接轴10的下方，在重力以及球轴承的作用下，罐体2可更有效地保证一直维持罐体2与水平面垂直状态，而不受罐体2位置移动的影响，防止出现罐体2跟随行星轮一起转动的情况，保证连接管管口维持朝上，便于其与管路的焊接，还可以避免管路损坏，提高通用性。

在上述实施例中，罐体2为储液器，储液器设置在位移装置3上，储液器可移动地设置在安装板1上，罐体调节装置具有移动储液器的调节状态以及固定储液器位置的锁定状态。本发明将储液器通过位移装置3安装在安装板1上后，通过位移装置3即可以将储液器锁定在安装板1上，也可以调节储液器在安装板1上的位置。当不需要调节储液器位置时，罐体调节装置设置为锁定状态，即储液器位于当前位置不可移动；当需要调整储液器位置时，使罐体调节装置进入调节状态，储液器可以由安装板1上的当前位置位移至所需位置，当位移至所需位置之后，再将罐体调节装置设置成锁定状态，使储液器固定在所需位置上，也就是说，本发明的罐体调节装置通过位移装置3即可以将储液器位置锁定在安装板1上，也可以根据需要使储液器在安装板1上发生位移，避免了重复安装拆卸的过程，储液器的位置可以灵活调节，提高了工作效率。同时也避免了需要重新开螺栓固定孔，需要更改模具，或者重新设计新的麻烦，从而提高储液器使用的标准化、通用化程度，满足不同机型的使用需求，同时也减少新物料的开发，节约设计开发成本。

在另一个实施例中，罐体2为汽液分离器，位移装置3设置在安装板1上，气液分离器设置在位移装置3上，气液分离器可移动地设置在安装板1上，罐体调节装置具有移动气液分离器的调节状态以及固定气液分离器位置的锁定状态。本发明将气液分离器通过位移装置3安装在安装板1上后，通过位移装置3即可以将气液分离器锁定在安装板1上，也可以调节气液分离器在安装板1上的位置。当不需要调节气液分离器位置时，罐体调节装置设置为锁定状态，即气液分离器位于当前位置不可移动；当需要调整气液分离器位置时，使罐体调节装置进入调节状态，气液分离器可以由安装板1上的当前位置位移至所需位置，当位移至所需位置之后，再将罐体调节装置设置成锁定状态，使气液分离器固定在所需位置上，也就是说，本发明的罐体调节装置通过位移装置3即可以将气液分离器位置锁定在安装板1上，也可以根据需要使气液分离器在安装板1上发生位移，避免了重复安装拆卸的过程，气液分离器的位置可以灵活调节，提高了工作效率。同时也避免了需要重新开螺栓固定孔，需要更改模具，或者重新设计新的麻烦，从而提高气液分离器使用的标准化、通用化程度，满足不同机型的使用需求，同时也减少新物料的开发，节约设计开发成本。

在另一种实施例中，罐体2为油分离器。位移装置3设置在安装板1上，油分离器设置在位移装置3上，油分离器可移动地设置在安装板1上，罐体调节装置具有移动油分离器的调节状态以及固定油分离器位置的锁定状态。本发明将油分离器通过位移装置3安装在安装板1上后，通过位移装置3即可以将油分离器锁定在安装板1上，也可以调节油分离器在安装板1上的位置。当不需要调节油分离器位置时，罐体调节装置设置为锁定状态，即油分离器位于当前位置不可移动；当需要调整油分离器位置时，使罐体调节装置进入调节状态，油分离器可以由安装板1上的当前位置位移至所需位置，当位移至所需位置之后，再将罐体调节装置设置成锁定状态，使油分离器固定在所需位置上，也就是说，本发明的罐体调节装置通过位移装置3即可以将油分离器位置锁定在安装板1上，也可以根据需要使油分离器在安装板1上发生位移，避免了重复安装拆卸的过程，油分离器的位置可以灵活调节，提高了工作效率。同时也避免了需要重新开螺栓固定孔，需要更改模具，或者重新设计新的麻烦，从而提高油分离器使用的标准化、通用化程度，满足不同机型的使用需求，同时也减少新物料的开发，节约设计开发成本。

在另一种实施例中，罐体2为干燥过滤器。位移装置3设置在安装板1上，干燥过滤器设置在位移装置3上，干燥过滤器可移动地设置在安装板1上，罐体调节装置具有移动干燥过滤器的调节状态以及固定干燥过滤器位置的锁定状态。本发明将干燥过滤器通过位移装置3安装在安装板1上后，通过位移装置3即可以将干燥过滤器锁定在安装板1上，也可以调节干燥过滤器在安装板1上的位置。当不需要调节干燥过滤器位置时，罐体调节装置设置为锁定状态，即干燥过滤器位于当前位置不可移动；当需要调整干燥过滤器位置时，使罐体调节装置进入调节状态，干燥过滤器可以由安装板1上的当前位置位移至所需位置，当位移至所需位置之后，再将罐体调节装置设置成锁定状态，使干燥过滤器固定在所需位置上，也就是说，本发明的罐体调节装置通过位移装置3即可以将干燥过滤器位置锁定在安装板1上，也可以根据需要使干燥过滤器在安装板1上发生位移，避免了重复安装拆卸的过程，干燥过滤器的位置可以灵活调节，提高了工作效率。同时也避免了需要重新开螺栓固定孔，需要更改模具，或者重新设计新的麻烦，从而提高干燥过滤器使用的标准化、通用化程度，满足不同机型的使用需求，同时也减少新物料的开发，节约设计开发成本。

根据本发明的另一方面还公开了一种空调，包括上述的罐体调节装置。

根据本发明的另一方面还公开了一种制冷机组，包括上述的罐体调节装置。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。