一种用于压缩机腔室散热的风道结构的制作方法

文档序号:16193991发布日期:2018-12-08 05:57阅读:139来源:国知局
一种用于压缩机腔室散热的风道结构的制作方法

本发明涉及一种用于压缩机腔室散热的风道结构。

背景技术

压缩机腔室一般同时放置冷凝器,其与压缩机均为放热源,共同构建了压缩机腔室的高温环境,因此压缩机腔室需要具备用于风循环散热的风道系统。目前,传统的压缩机腔室均为单向一条风循环散热通道,其进风口和出风口均设置在压缩机腔室的后盖板上,进、出风的方向不在风扇对流的直线方向,进、出风口只能放置在散热最不利的后背狭小的空间里,轻则散热效果差,电器能耗高,如果电器放置在嵌入式紧密配合的存放环境中,甚至会出现压缩机的过热保护、失效等缺陷,极端情况下会出现高温起火等安全隐患。另,市场上的进/出风机构多为螺钉固定,且风道零件在发泡前装配,风道盖零件在发泡后装配,发泡漏液严重,且不同工位分开装配、螺钉连接固定均导致生产效率低下。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种用于压缩机腔室散热的风道结构,以实现压缩机腔室的高效散热。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种用于压缩机腔室散热的风道结构,所述压缩机腔室左、右两侧分别通过左、右侧板围住,所述侧板内侧设有用于支撑侧板的支撑板,所述压缩机腔室内设置有压缩机和风扇,所述风扇的轴线沿着左右方向延伸,所述风道结构包括左右对称设置的两个风口结构,两个风口结构分别设置在左、右侧板上,两个风口结构分别用于进风和出风,每个风口结构包括风道筒、风道盖板,所述风道筒位于侧板的内侧,所述风道筒中心形成左右贯通的通道,所述风道筒外端插接在对应侧板的安装孔处,所述风道筒内端设有一个限位凸缘,通过限位凸缘搭接在支撑板内侧,实现对风口结构的内端进行限位;所述风道盖板盖设在风道筒的外端,所述风道盖板与风道筒卡接配合,所述风道盖板在对应所述通道的部位开有风口,通过风道盖板搭接在侧板外侧,实现对风口结构的外端进行限位,所述风道筒内端的限位凸缘与支撑板之间、所述风道盖板与侧板之间均设有防漏液垫。

进一步的,所述风道盖板内端设有向内伸出的安装环,所述安装环内壁沿周向设有多个第一锯齿凸起,相应的,所述风道筒外壁沿周向设有多个第二锯齿凸起,所述第二锯齿凸起与所述第一锯齿凸起相啮合实现卡接。

进一步的,所述风道盖板内端在对应风道筒外端的部位设有第一环形凹槽,所述风道筒外端插入所述风道盖板的环形凹槽内形成插接配合;所述风道筒的限位凸缘外端设有第二环形凹槽,所述支撑板在对应安装孔的口部边缘设有翻边,所述支撑板的翻边插入所述风道筒的第二环形凹槽内形成插接配合。

进一步的,所述侧板外端在与所述风道盖板相搭接的部位设有第一沉台,所述风道盖板设置在第一沉台内,且所述风道盖板外侧面与对应侧板的外侧面向平齐。

进一步的,所述支撑板内端在与所述限位凸缘搭接的部位设有第二沉台,所述限位凸缘设置在第二沉台内,且所述限位凸缘的内侧面与对应支撑板的内侧面相平齐。

进一步的,所述防漏液垫为防漏液海绵垫。

进一步的,所述通道的中心线与所述风扇的轴线位于同一条直线上。

进一步的,所述风口处设有导风栅格。

本发明相比现有技术具有以下优点:

1、本发明提供的一种用于压缩机腔室散热的风道结构,其在左右两个侧板上设置了左右对称的两个风口结构,分别用于进风和出风,风流方向沿这风扇对流的直线方向,实现了最高效的散热,解决了现有技术中进、出风口不在风扇对流直线方向上而导致的散热效率低、风循环空间狭小的缺陷。

2、本发明提供的一种用于压缩机腔室散热的风道结构,其每个风口结构中,风道盖板、风道筒及配合的侧板可在发泡液介质灌注前完成整体装配,即可在同一工位完成装配,提高了生产效率;通过设置的各个环形凹槽与相应的结构形成插接配合,可有效实现密封,同时结合防漏液垫装配压缩后形成过盈配合,从而具备双重防漏液结构,有效避免在后续发泡过程中出现发泡漏液的现象。

3、本发明提供的一种用于压缩机腔室散热的风道结构,其风道盖板、风道筒之间采用相啮合的锯齿凸起进行装配,装配方便快捷,避免打螺钉固定等工序,提高了生产效率,节省了材料成本。

4、本发明提供的一种用于压缩机腔室散热的风道结构,其风口处设有导风栅格,起到风流导向作用,将风向着有利的方向导流,增加了风循环的空间,提高了散热效率。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1中的出风口结构的放大图。

图中标号:1侧板,11第一沉台,2支撑板,21翻边,22第二沉台,3压缩机,4风扇,5进风口结构,6出风口结构,61风道筒,611限位凸缘,612第二锯齿凸起,613第二环形凹槽,62风道盖板,621导风栅格,622安装环,623第一锯齿凸起,624第一环形凹槽,63通道,64防漏液海绵垫,7压缩机腔室。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2,本实施例公开了一种用于压缩机腔室散热的风道结构,该压缩机腔室7左、右两侧分别通过左、右侧板1围住,侧板1内侧设有用于支撑侧板1的支撑板2,压缩机腔室7内设置有压缩机3和风扇4,风扇4的轴线沿着左右方向延伸,风道结构包括左右对称设置的两个风口结构,两个风口结构分别设置在左、右侧板1上,两个风口结构分别用于进风和出风,分别作为进风口结构5和出风口结构6。每个风口结构包括风道筒61、风道盖板62,风道筒61位于侧板1的内侧,风道筒61中心形成左右贯通的通道63,通道63的中心线与风扇4的轴线位于同一条直线上。风道筒61外端插接在对应侧板1的安装孔处,风道筒61内端设有一个限位凸缘611,通过限位凸缘611搭接在支撑板2内侧,实现对风口结构的内端进行限位;风道盖板62盖设在风道筒61的外端,风道盖板62与风道筒61卡接配合,风道盖板62在对应通道63的部位开有风口,风口处设有导风栅格621,导风栅格621可设计为具有相应的斜度,起到风流导向作用,将风向着有利的方向导流。通过风道盖板62搭接在侧板1外侧,实现对风口结构的外端进行限位,风道筒61内端的限位凸缘611与支撑板2之间、风道盖板62与侧板1之间均设有防漏液海绵垫64。

其中,风道盖板62与风道筒61卡接配合方式为:风道盖板62内端设有向内伸出的安装环622,安装环622内壁沿周向设有多个第一锯齿凸起623,相应的,风道筒61外壁沿周向设有多个第二锯齿凸起612,第二锯齿凸起612与第一锯齿凸起623相啮合实现卡接。

风道盖板62内端在对应风道筒61外端的部位设有第一环形凹槽624,风道筒61外端插入风道盖板62的环形凹槽内形成插接配合;风道筒61的限位凸缘611外端设有第二环形凹槽613,支撑板2在对应安装孔的口部边缘设有翻边21,支撑板2的翻边21插入风道筒61的第二环形凹槽613内形成插接配合。

侧板1外端在与风道盖板62相搭接的部位设有第一沉台11,风道盖板62设置在第一沉台11内,且风道盖板62外侧面与对应侧板1的外侧面向平齐。支撑板2内端在与限位凸缘611搭接的部位设有第二沉台22,限位凸缘611设置在第二沉台22内,且限位凸缘611的内侧面与对应支撑板2的内侧面相平齐。在侧板1和支撑板2上设置沉台,可避免后续发泡过程中发泡设备开让位槽。

具体装配时,在风道筒61的限位凸缘611外侧面、以及风道盖板62的内侧面分别贴覆防漏液海绵垫64,首先将风道筒61从内向外插入侧板1的安装孔内,然后将风道盖板62的安装环622从外向内插入风道筒61的通道63内,通过第一锯齿凸起623和第二锯齿凸起612相啮合,即可完成风道筒61和风道盖板62的卡接装配。

以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1