本发明涉及排水装置，尤其适用于冷柜、展示柜等制冷设备上排水使用，具有双重自锁功能。
背景技术
制冷设备产品，比如冷柜、展示柜等，使用一段时间后，会在柜体内结冰或结霜，使得制冷效率下降。所以，需要视情况清理柜体，进行化霜。一般地，在该类制冷设备产品底部会安装有排水管，主要用于将柜体内化霜后形成的水排出至柜体外面。
现有技术中，制冷设备排水管通常采用管卡或者卡箍固定的可拆固定方式，固定可靠性有限，无法有效固定，导致排水管安装后存在部件转动、装配移位甚至脱落问题，造成了管件装配不良、功能失效；也存在一些不可逆固定方式，比如焊接或粘接固定，来克服可拆固定方式存在的上述缺陷，但又无法进行拆卸、更换、维修。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中制冷设备产品中管件安装不可靠的问题，同时又便于实现管件的拆卸、更换和维修，提供一种管组件及制冷设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：一种管组件，包括管本体和管夹，所述管本体具有用于将其连接在安装本体上的安装端，所述安装端的周向侧面上设有用于限制所述管本体周向自转的周向限位结构，且所述安装端的周向侧面上设有凸缘，所述凸缘与所述管夹之间具有空隙以夹设所述安装本体；所述管夹包括夹爪，所述夹爪呈环抱式围设所述安装端的周向侧面，且所述夹爪与所述安装端的周向侧面过盈配合。
所述安装端的周向侧面上还设有第一凸台，所述夹爪与所述第一凸台相接触且所述夹爪与所述第一凸台上设有相互配合的锁止结构以对所述管夹进行限位。
所述夹爪呈c形，所述夹爪上与所述安装端的配合面为弧形面。
一种管组件，包括管本体和管夹，所述管本体具有用于将其连接在安装本体上的安装端，所述安装端的周向侧面上设有用于限制所述管本体周向自转的周向限位结构，且所述安装端的周向侧面上设有凸缘，所述凸缘与所述管夹之间具有空隙以容置所述安装本体；所述管夹包括夹爪，所述夹爪呈环抱式围设所述安装端的周向侧面，且所述夹爪与所述安装端的周向侧面间隙配合，所述安装端的周向侧面上还设有第一凸台，所述夹爪与所述第一凸台相接触并设有相互配合的锁止结构以对所述管夹进行限位。
所述夹爪的下表面与所述第一凸台的上表面相接触，所述锁止结构包括设置在所述夹爪的下表面上的沟槽和设置在所述第一凸台的上表面上的凸起。
所述第一凸台为t形凸台，所述锁止结构设置在所述夹爪与所述第一凸台的水平部上。
所述管夹还包括握持部，所述夹爪的一端均与所述握持部连接为一体。
所述夹爪的自由端具有楔形导向面。
所述周向限位结构为设置在所述管本体的安装端周向侧面上的第二凸台。
本发明还提出了一种制冷设备，包括安装有管件的安装本体，所述管件为上述的管组件。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明管组件，其管本体安装端的周向侧面上设有周向限位结构和凸缘，周向限位结构对管本体的周向自转进行限位，凸缘和管夹之间具有空隙以夹设安装本体，对管本体的轴向进行限位；具体地，凸缘对管本体的其中一个方向的轴向位移进行限位，而当管夹与管本体安装端的周向侧面过盈配合时，直接通过管夹的弹性形变回复力环抱夹紧管本体的安装端同时结合凸缘即可对管本体的另一个方向的轴向位移进行限位；或者当管夹与管本体安装端的周向侧面间隙配合时，通过管夹环抱围设管本体的安装端，并通过管夹与第一凸台之间的锁止结构实现管夹的限位，同样可以实现对管本体的另一个方向的轴向限位；则本发明可靠地限制了管本体的周向自转及轴向位移，使得管本体安装可靠，且管夹可直接插设安装，操作方便、高效，进而提高了管本体的安装效率；另外，管本体的安装无焊接、粘结等不可拆固定结构，从而便于拆卸。
结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所提出的管组件的结构示意图；
图2是图1的分解结构图；
图3是本发明管组件的管夹下表面视角结构示意图；
图4是本发明管组件在安装本体上的安装时步骤一的结构示意图；
图5是本发明管组件在安装本体上的安装时步骤二的结构示意图；
图6是本发明管组件在安装本体上的安装时步骤三的结构示意图；
图7是本发明管组件在安装本体上安装到位时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，参见图1至图3所示，本实施例一种管组件，包括管本体10和管夹20，管本体10具有用于将其连接在安装本体上的安装端11，安装端11的周向侧面上设有周向限位结构和凸缘13，其中，周向限位结构用于限制管本体10的周向自转，凸缘13与管夹20之间具有空隙50以夹设安装本体，即凸缘13和管夹20位于安装本体的两侧，以对管本体10的两个方向的轴向位移进行限位；本实施例中管夹20包括夹爪21，如图1至图3所示，夹爪21呈环抱式围设在安装端11的周向侧面上，且夹爪21与安装端11的周向侧面过盈配合，即夹爪21的夹持空间22开口尺寸略小于管本体10的外径尺寸，通过夹爪21的自身弹性形变回复力环抱式夹紧管本体10的安装端11对管本体10在安装状态时的轴向位移进行限位。
进一步地，为提高管夹20对管本体10的限位可靠性，如图1和图2所示，管本体10的安装端11的周向侧面上还设有第一凸台14，夹爪21与第一凸台14相接触且夹爪21与第一凸台14上设有相互配合的锁止结构以对管夹20的径向位移进行限位。
同样为提高管夹20的夹持力，如图2和图3所示，本实施例中夹爪21呈c形，夹爪21上与安装端11的配合面为弧形面，从而使得夹爪21与管本体10的安装端11周向侧面部分尽可能地适配贴合，增大夹持接触面积，实现有效夹紧。
本实施例以管本体为制冷设备（比如冷柜或展示柜）上的排水管为例，具体阐述本实施例管组件的具体安装过程，即本实施例还提出一种制冷设备，包括安装有管件的安装本体30，管件为本实施例所提出的管组件，其具体结构参见本发明管组件的实施例及附图1至3的描述，凸缘13和管夹20位于安装本体30的相对两侧，安装本体30夹设在凸缘13和管夹20之间的空隙50中，如图7所示，空隙50被安装本体30覆盖，未示出。参见图4至图7所示，为清楚地展示管本体10的安装过程，其中图5和图6所示视角与图4、图7视角相反，如图4至图7所示，安装主体30为制冷设备的一水平安装面（比如冷柜底壳），安装主体30上设有与管本体10的安装端11配合的安装孔31，本实施例中安装端11上的周向限位结构为设置在安装端11周向侧面上的第二凸台12，相应地，在安装本体30上设有与第二凸台12配合的装配槽口32，同时，安装本体30上设有用于避让第一凸台14的避让孔33；安装时，第一步，如图4所示，将管本体10至上而下插入到安装本体30的安装孔31中，第二凸台12正对装配槽口32，直至凸缘13紧密贴合在安装本体30上，此时第二凸台12处于装配槽口32内，有效约束了管本体10的周向自转；第二步，在安装本体30下方安装管夹20，管夹20以推入的方式安装，推入方向如图5中箭头i所示，通过夹爪21的自身弹性形变回复力环抱式夹紧管本体10的安装端11对管本体10在安装状态时的轴向位移进行限位，实现管夹20对管本体10的安装端11的第一重自锁功能。
为确保管夹20对管本体10的限位可靠性，本实施例优选在管本体10的安装端11上设置第一凸台14，则当设有第一凸台14时，推入管夹20时，确保夹爪21与第一凸台14接触，管夹20推入到位时，夹爪21与第一凸台14上的锁止结构40进行配合，同时，夹爪21夹设在安装本体30与第一凸台14之间，如图6和图7所示，实现管夹20的第二重自锁，最终实现管夹20对管本体10安装端11的双重锁紧，如图7所示。
进一步地，夹爪21以其下表面与第一凸台14的上表面接触，锁止结构40包括设置在夹爪21的下表面上的沟槽41和设置在第一凸台14的上表面上的凸起42。即通过凸起42与沟槽41的倒扣式扣合实现对管夹20的限位，成型方便，操作简便。
沟槽41的数量可以为一个或多个，优选为多个，沿夹爪21的长度方向（即管夹20的推入方向）连续分布。则在管夹20的推入过程中，沟槽41一级一级滑入，随着管夹20到达指定位置后，第一凸台14最终卡入某一级沟槽41中并实现第二重锁定功能。通过设置多个沟槽41，使得管夹20的安装可控可调，可根据管本体10的径向尺寸微调管夹20，使其尽可能地夹紧管本体10，进一步提高了管本体10安装的可靠性。沟槽41的槽壁倾斜，以形成导向，便于管夹20的插入，且防止管夹反方向移动脱离管本体10，即利于锁紧。
为提高第一凸台14的强度，其为t形凸台，与夹爪21一一对应设置，锁止结构40设置在夹爪21与第一凸台14的水平部上，如图1至图7所示。
为便于管夹20的安装，本实施例中如图2和图3所示，管夹20还包括握持部23，两夹爪21的一端均与握持部23连接为一体，管夹20整体为一注塑件，握持部23呈u形，且底壁开口设计，以便于安装人员握持操作。
为便于管夹20的推入，使安装省时省力，夹爪21的自由端具有楔形导向面24。
实施例二，本实施例中管组件，管组件的结构同实施例一，即同样包括管本体10和管夹20，管本体10具有用于将其连接在安装本体上的安装端11，安装端的周向侧面上设有用于限制管本体10周向自转的周向限位结构，且安装端11的周向侧面上设有凸缘13，凸缘13与管夹20之间具有空隙50以容置安装本体；管夹20包括夹爪21，夹爪21呈环抱式围设安装端11的周向侧面，与实施例一不同的是，本实施例中且夹爪21与安装端11的周向侧面之间为间隙配合，即贴合或存在间隙，夹爪21对管本体10的安装端11不具备夹持力，此时，安装端11的周向侧面上必须设置上述的第一凸台14，夹爪21与第一凸台14接触并设有相互配合的锁止结构40以对管夹20进行限位。
本实施例管组件在制冷设备的安装过程基本同实施例一，如图4至7所示，不同的是在安装过程的第二步中，管夹20以推入的方式安装，此时夹爪21不发生弹性变形，仅环抱式围设在管本体10的安装端11外围，推入管夹20时，确保夹爪21与第一凸台14接触，管夹20推入到位时，夹爪21与第一凸台14上的锁止结构40进行配合，实现管夹20自身的径向限位，同时，夹爪21夹设在安装本体30与第一凸台14之间，从而使管夹20和凸缘13实现对管本体10的轴向限位，如图7所示。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。