本实用新型公开了一种毛细管焊接式回气管结构，适用于制冷领域，特别适用于是冰箱、冰柜、制冷系统蒸发器流返压缩机上使用。
背景技术：
目前，所生产回气管的结构有两种方式，一种回气管是由铜管与毛细管焊接构成，此种回气管制冷效果优良，但生产成本较高，第二种回气管是由铝回气管和铜毛细管通过缠铝箔胶带制成，以上两种方式都是采用铜毛细管，故因铜毛细管成本高，制约了冰箱及其它制冷系统的发展。
国家专利局公开的申请号为：201710195629X，公开了一种冰箱回气管组件，它包括回气管和毛细管，毛细管设置在回气管的外侧，其特征在于：所述回气管的外侧设置有多个向回气管内部凹陷的轴向冲压槽，冲压槽以回气管的轴心为中心对称分布，所述冲压槽包括锁紧部和引导部，引导部设置在锁紧部的外侧，其不足之处是，回气管和毛细管之间通过绑带固定连接，其影响散热效果，从而降低制冷效果。
如何开发出一种新的固定方式，将毛细管和铜管、铝管等紧密结合在一起，提升热交换率，且降低生产成本，是本领域技术人员持续改进和创新的目标。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提出一种制造成本低，制冷效果好，结构简单的一种毛细管焊接式回气管结构。
本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：回气管包括金属管、金属毛细管，所述金属管和金属毛细管之间的连接通过铝锡焊接固定，且金属管和金属毛细管之间呈平行固定，且金属管两端至少预留10mm的距离不焊接金属毛细管，金属管的一端缠绕有金属毛细管。缠绕圈数不少于1圈。所述金属管的直径是Φ4mm-Φ12mm；所述金属毛细管的直径是Φ1.2mm-Φ3mm，铝锡焊接的焊接温度是在150°C-300°C。所述金属管是采用铝管、铜管和钢管的其中一种，所述金属毛细管是采用铝毛细管、铜毛细管和钢毛细管的其中一种。
本实用新型具有以下效果：本技术方案结构简单，生产效率高，同时产品在工作时铝管与铝毛细管之间没有了铝箔胶带的包裹，散热性更好，可以有效降低制冷设备的能耗，从而达到良好的制冷效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施例1如图1所示，回气管包括铝管1、铝毛细管2，所述铝管1和铝毛细管2之间的连接通过铝锡焊接固定，且铝管5和铝毛细管1之间呈平行固定，且铝管两端至少预留10mm的距离不焊接铝毛细管，目的是不影响客户端的正常使用，铝管的一端缠绕有铝毛细管，缠绕圈数不少于1圈，目的是控制毛细管的流量。
所述铝管的直径优选Φ4mm-Φ12mm；所述铝毛细管的直径优选Φ1.2mm-Φ3mm；所述采用低温铝锡焊材料3焊接温度优选150°C-300°C。
实施例2
所述回气管包括铜管、铜毛细管，所述铜管和铜毛细管之间的连接通过铝锡焊固定，且铜管和铜毛细管之间呈平行固定，以下步骤如同实施例1。
实施例3
所述回气管包括钢管、钢毛细管，所述钢管和钢毛细管之间的连接通过铝锡焊固定，且钢管和钢毛细管之间呈平行固定，以下步骤如同具体实施例1。
综上可知，本技术方案回气管包括铝管1、铝毛细管2、铝锡焊材料3，克服了现有技术回气管与毛细管之间的固定通过铝箔胶带的包裹，绑带固定之缺点。
本技术方案将铝管与铝毛细管通过铝锡焊固定，一是提升热交换效率，二是降低成本，同时加工工艺简单，散热效果好，从而能达到良好的制冷效果。