本实用新型涉及锦纶加弹技术领域，尤其涉及一种锦纶加弹机冷却板装置。
背景技术：
丝条的加热和冷却是假捻变形工艺的不可缺少的一部分，丝条从热箱出来进入假捻器之前，应该进行充分的降温，使锦纶丝条以低于玻璃化的温度进入假捻器。冷却板的作用为在短时间内将锦纶丝冷却至80度以下，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。
如果冷却板的冷却效果不佳(或不均匀)，则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色效果下降等。现大多采用空冷式冷却板或水冷式冷却板，对锦纶丝进行接触性的冷却。
传统的加弹机冷却板大多为空冷式冷却板或水冷式冷却板，且长度为1.5m，传统的加弹机冷却板具有以下缺点：
1、冷却板的长度太长，增加了设备的高度和操作的难度；
2、随着锦纶高弹丝加工速度和旦数的增加，在生产锦纶丝时，冷却板的冷却速率达不到，导致冷却效果不佳，极大的影响了锦纶后续染色的均匀性；
3、空冷式冷却板需要借助负压风机，生产成本大幅提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锦纶加弹机冷却板装置，大大地提高了锦纶丝的冷却效果。
本实用新型是这样实现的：
一种锦纶加弹机冷却板装置，包括冷却板，还包括涡流制冷单元，所述涡流制冷单元包括接口法兰、弯管、涡流管、涡流管喷嘴、涡流发生器和控制阀；所述涡流管的前端为热气端，所述控制阀安装于该热气端上；所述涡流管的后端与弯管的前端连通，所述弯管向上弯曲的后端为冷气端，且所述弯管的后端通过接口法兰与冷却板的下端部进行法兰连接，所述涡流发生器安置于涡流管的中部，所述涡流发生器内设有涡流发生腔，所述涡流发生腔的内径大于涡流管的内径，所述涡流管喷嘴设于涡流发生器的下端部，并与涡流发生腔相连通；所述冷却板底部总长度L的范围为0.5m-1m。
进一步地，所述涡流发生器和涡流管呈圆柱形。
进一步地，所述涡流管为不锈钢涡流管。
进一步地，所述冷却板的后端呈V型结构。
本实用新型的优点在于：
1、大大缩短了冷却板装置的长度，从而降低了加弹机的高度和车间工人操作的难度；
2、大大提高了冷却板装置的冷却效果；
3、冷却板装置无需借助任何电气元件，成本低，设备简单，安装、拆卸方便。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种锦纶加弹机冷却板装置的结构示意图。
图中标号说明：
1-冷却板、2-涡流制冷单元、21-接口法兰、22-弯管、221-冷气端、23-涡流管、231-热气端、24-涡流管喷嘴、25-涡流发生器、251-涡流发生腔、26-控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。
请参阅图1所示，本实用新型的一种锦纶加弹机冷却板装置，包括冷却板1和涡流制冷单元2，所述涡流制冷单元2包括接口法兰21、弯管22、涡流管23、涡流管喷嘴24、涡流发生器25和控制阀26；
所述涡流管23的前端为热气端231，所述控制阀26安装于该热气端231上；所述涡流管23的后端与弯管22的前端连通，所述弯管22向上弯曲的后端为冷气端221，且所述弯管22的后端通过接口法兰21与冷却板1的下端部进行法兰连接；采用常用的法兰连接将冷却板1和涡流制冷单元2固定的更加紧密；
所述涡流发生器25安置于涡流管23的中部，所述涡流发生器25和涡流管23呈圆柱形；所述涡流发生器25内设有涡流发生腔251，所述涡流发生腔251的内径φ1大于涡流管23的内径φ2，所述涡流管喷嘴4设于涡流发生器25的下端部，并与涡流发生腔251相连通；利用气体刚从涡流管喷嘴4进入涡流发生腔251，突然膨胀、吸热后完成制冷的；
所述冷却板1底部总长度L的范围为0.5m-1m，缩短了长度，从而降低了加弹机的高度和车间工人操作的难度；
所述涡流管23为不锈钢涡流管，即涡流管23采用食品级不锈钢材料制成，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质；所述冷却板1的后端呈V型结构，为两层金属板制成的中空结构。
本实用新型的工作原理如下：
压缩空气从涡流管喷嘴24进入涡流发生腔251，此时由于涡流发生腔251的内径远大于涡流管23的内径，压缩气体体积迅速膨胀，吸收大量的热量，并形成大量的涡流。快速旋转的冷气体进入涡流制冷单元2的冷气端221，较慢速度旋转的热气体进入涡流制冷单元2的热气端231，碰到限制性输出的控制阀26，释放出一部分热气体后，大部分热气体又折回，相继进入涡流管23、涡流发生腔251，吸收热量，为冷气端221源源不断的输送冷气。冷气从涡流制冷单元2中出来后，经过弯管22、接口法兰21，进入到冷却板1中，冷空气和冷却板1发生热交换，使得位于冷却板1上的锦纶丝能达到更好的冷却效果。
本实用新型的优点如下：
1、大大缩短了冷却板装置的长度，从而降低了加弹机的高度和车间工人操作的难度；
2、大大提高了冷却板装置的冷却效果；
3、冷却板装置无需借助任何电气元件，成本低，设备简单，安装、拆卸方便。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。