本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种铝管铝翅片蒸发器。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器、蒸发器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。翅片换热器是换热器中的一种，是使用最为广泛的一种换热器。它通过在普通的导热管上加装翅片来达到强化传热的目的。翅片又分为整体式、焊接式和机械连接式。由于整体式翅片成本较高，焊接式翅片对工艺要求高，加工时间长，目前大量采用机械连接式翅片来解决上述问题，所述机械连接式翅片是一种通过镶嵌、热套或胀接等机械连接方式安装在换热管上的翅片，该翅片具有经济性好、翅片材料可与换热管材料任意组合等优点。
但是机械连接式翅片也存在下列问题：
1、翅片的换热面积较小，导致换热效率低；
2、镶嵌式翅片在导热管冷缩时会产生间隙，导致接触热阻大；
3、热套或胀接式翅片装配难度大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、换热效率高和装配容易的铝管铝翅片蒸发器。
本实用新型的技术方案如下：
一种铝管铝翅片蒸发器，包括导热管(4)，所述导热管(4)两端对称套设固定在支架(5)内，在所述导热管(4)直线部位的外径处间隔均匀设置有多个翅片(2)，其特征在于：所述翅片(2)包括弹性内环(22)，在所述弹性内环(22)上设有内环开口(24)，在所述内环开口(24)处设有筒状卷边 (23)，在所述弹性内环(22)的外部圆周上均匀设置翅板(21)。
进一步的，所述翅板(21)包括翅板根部(213)，所述翅板根部(213) 一端设置在弹性内环(22)外径上，所述翅板根部(213)的另一端设有扭转部 (212)，所述翅板根部(213)的截面呈矩形，所述翅板根部(213)的长棱边与弹性内环(22)的中心轴平行，所述扭转部(212)的上部设置翅板头部(211)，所述翅板头部(211)与翅板根部(213)呈90度夹角。
进一步的，所述弹性内环(22)采用弹簧钢制成，在自然状态下，所述弹性内环(22)的内径小于导热管(4)的外径。
进一步的，所述多个翅板(21)中位于两端的外侧设置有卡箍(3)，所述导热管(4)的一端设置储液筒(1)，在所述导热管(4)的另一端设置进口接头(7)，在所述储液筒(1)一端设置出口接头(6)。
本实用新型的有益效果在于：
通过在弹性内环22外径上设置带有扭转部的翅板21，来减小风阻，产生涡流，同时能设置较多的翅板21，增大了散热面积又不影响弹性内环22的弹性变形，有效的提高了换热效率。通过使用弹簧钢，使得弹性内环22在导热管4热胀和冷缩时都能贴紧其外径，有效的降低了接触热阻；同时弹性内环22能够从内环开口24处张开，使翅片2能从导热管4的侧面装入，有效降低装配难度。本实用新型大大提高了换热效率，降低了劳动强度和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3为本实用新型中翅片的主视图；
图4为本实用新型中翅片的局部视图A；
图5为本实用新型中翅板的主视图；
图6为本实用新型的翅片的装配示意图；
图中：储液筒1、翅片2、卡箍3、导热管4、支架5、出口接头6、进口接头7、卡簧钳8、夹头81、钳嘴82、钳柄83、翅板21、弹性内环22、筒状卷边23、内环开口24、翅板头部211、扭转部212、翅板根部213。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2、图3、图4所示，实施例1，本实用新型的一个较佳实施例，该翅片换热器，包括导热管4，导热管4呈管状，经折弯后水平设置，在导热管 4两端对称设置支架5，在导热管4中间部位的外径处设置翅片2，在导热管4 的外径上、翅片2的两端设置卡箍3，在导热管4的一端设置储液筒1，在导热管4的另一端设置进口接头7，在储液筒1一端设置出口接头6；翅片2包括弹性内环22，在弹性内环22上设有内环开口24，在内环开口24处设有筒状卷边 23，在弹性内环22的外部圆周上均匀设置翅板21；弹性内环22采用弹簧钢制成，在自然状态下，弹性内环22的内径小于导热管4的外径。内环开口24在自然状态下是闭合的，当翅片2设置在导热管4外径上时，内环开口24的宽度大于零；通过以上方式，在导热管4热胀和冷缩时，弹性内环22都能贴紧导热管4外径，有效的降低了接触热阻；同时弹性内环22能够从内环开口24处张开，使翅片2能从导热管4的侧面装入，有效降低装配难度。
本实用新型的导热管由一根金属只管经过多次迂回折弯形成，该直管折弯后从侧面看曾“U”形，该“U”形的一侧金属管曾抽屉状蜿蜒。
如图5所示，翅板21包括翅板根部213，翅板根部213一端设置在弹性内环22外径上，翅板根部213的另一端设有扭转部212，翅板根部213的截面呈矩形，翅板根部213的长棱边与弹性内环22的中心轴平行，扭转部212的上部设置翅板头部211，翅板头部211与翅板根部213呈90度夹角；翅板头部211 能减小风阻，扭转部212能产生涡流，通过翅板根部213的设置方式，在弹性内环22上能设置更多的翅板21，不影响弹性内环22的弹性变形又增大了散热面积。
如图6所示，图中的卡簧钳8是用于安装翅片2的专用工具，包括夹头81、钳嘴82和钳柄83；钳嘴82直径大于导热管4的直径，避免了钳嘴82与导热管 4干涉；在装配翅片2时，先把夹头81插入筒状卷边23的内孔中，捏紧钳柄 83，使弹性内环22撑开，并使内环开口24的宽度大于导热管4的外径，即可顺利装入。
一种制作翅片换热器的方法，包括以下步骤；
第一步：根据换热器的大小确定导热管4的总长度和翅片2的大小，取一根相应长度的铝管、多片弹簧钢板和金属薄板；
第二步：确定铝管的折弯长度和折弯半径，经过多次折弯形成导热管4；
第三步：在导热管4的进出口依次焊接进口接头7、储液筒1和出口接头6；
第四步：通过下料、折弯和焊接，把弹簧钢板和金属薄板制成翅片2；
第五步：在导热管4的两端嵌入支架5，接着把多个翅片2的内环开口24 撑开从侧面装到导热管4的外径上，并使翅片2相互靠紧，形成一组；
第六步：用卡箍3放在一组翅片2的两端，并将翅片2收紧。
本实用新型的工作原理如下：
冷凝剂由进口接头7进入导热铝管4，在流经翅片2时，风扇使翅板21处的空气流动起来，通过热对流的方式，热量从空气传递到翅板21中，再通过热传导的方式，热量经翅板21到弹性内环22再到导热铝管4的管壁，最后被冷凝剂吸收，达到了制冷目的。
本实用新型的有益效果在于：
通过在弹性内环22外径上设置带有扭转部的翅板21，来减小风阻，产生涡流，同时能设置较多的翅板21，增大了散热面积又不影响弹性内环22的弹性变形，有效的提高了换热效率。通过使用弹簧钢，使得弹性内环22在导热管4热胀和冷缩时都能贴紧其外径，有效的降低了接触热阻；同时弹性内环22能够从内环开口24处张开，使翅片2能从导热管4的侧面装入，有效降低装配难度。本实用新型大大提高了换热效率，降低了劳动强度和生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。