一种节流阀的制作方法

本实用新型涉及制冷空调技术领域，具体涉及一种节流阀。

背景技术：

在制冷装置的冷冻循环系统中需要使用节流装置，现多采用毛细管节流作为节流装置，或者使用电子膨胀阀作为节流装置。现有的节流装置多是阀开度根据冷凝器侧(一次侧)的制冷剂的压力与蒸发器侧(二次侧)的制冷剂的压力的差压发生变化的节流阀，并安装有抵抗该差压引起的力而对阀针向闭阀方向施力的弹簧。现有的阀类节流装置在使用过程中容易发生卡死现象，并且在全关或低压时无流量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种节流阀，能够解决阀在使用过程中卡死无流量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种节流阀，包括阀座，阀座设有阀腔、进口、阀口，阀口连通阀腔与进口，阀腔内设有导向件、阀针、弹性件，阀针穿过导向件，弹性件驱动阀针向闭合阀口方向移动，所述导向件设有连通导向件两端的阀腔的连接通道，连接通道一端的开口位于导向件的一个端面上，连接通道另一端的开口位于导向件的另一个端面上。

进一步的，所述阀针设有穿过导向件的导向段，导向件的长度小于导向段的长度。

进一步的，所述阀针的周侧壁设有凸起，凸起位于导向件背离阀口的一端，阀口闭合时，弹性件处于原长状态，且凸起与导向件相互面对的端面之间具有间隙。

进一步的，所述连接通道包括设于导向件外侧壁的外通气槽；或者，连接通道包括设于导向件的通气孔；或者，连接通道包括设于导向件内侧壁的内通气槽。

更进一步的，所述连接通道沿阀针的轴向延伸。

更进一步的，所述连接通道的流通面积不小于阀口的流通面积。

进一步的，所述阀腔位于阀口处设有保持阀口开启的连通件，连通件与阀针抵接并分隔阀针与阀口，连通件设有连通阀腔与进口的连通口。

更进一步的，所述连通件沿阀口的周向延伸，连通口贯穿连通件的周侧壁，连通件还设有用于阀针穿过的通孔，通孔与阀口对齐连通。

进一步的，所述阀口的侧壁设有连通阀腔与进口的连通槽，连通槽一端的开口位于阀口的一端，连通槽另一端的开口位于阀口的另一端。

进一步的，所述阀针设有调节通道，调节通道一端的开口位于阀针的顶端并与进口保持连通，调节通道另一端的开口位于阀针的侧壁并与阀腔保持连通。

本实用新型公开一种节流阀，具有以下优点：

节流阀内安装有导向件，导向件的长度比阀针上的导向段的长度短，能够有效防止由于导向件变形或者尺寸不准确造成的阀针卡死或者滑动不畅，从而提高了节流阀工作时的可靠性和稳定性。

导向件将阀腔分为两部分，导向件上开设的连接通道对两部分阀腔进行连通，便于在工作时介质顺畅流动，并且连接通道的流通面积大于阀口的流通面积，使得介质流动时的流量完全取决于阀口的大小，保证了阀口工作的有效性。

在阀座的阀口处，设有保持阀口开启状态的连通件或者连通槽，阀口保持开启使得节流阀能够在低压力时也能够顺畅的通过介质，保证了节流阀在低压力时的流量；相应的，阀针内也开设有调节通道，在低压力或者阀口全关闭时，节流阀内也有介质通过，保证了节流阀在全关闭时有流量。

弹性件推动阀针向阀口运动并关闭阀口，弹性件在原长状态下，阀针与阀口之间具有间隙，便于节流阀内介质通过；在阀口闭合时，弹性件为拉伸状态，弹性件驱动阀针向开启阀口的方向运动，阀针与阀口之间也会形成间隙，保证了节流阀内介质在反向流动时也能够通过节流阀，不会造成节流阀所在的系统崩溃，从而提高了节流阀工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的剖视图；

图2是本实用新型实施例1中导向件的立体图；

图3是本实用新型实施例1和实施例2中阀针的示意图；

图4是本实用新型实施例2中阀座的立体图；

图5是本实用新型实施例2的剖视图；

图6是本实用新型实施例2中导向件的立体图；

图7是本实用新型实施例3的立体图；

图8是本实用新型实施例3中导向件的立体图；

图9是本实用新型实施例3中阀针的透视图；

图10是本实用新型实施例4的立体图；

图11是本实用新型实施例4中连通件的立体图。

图中1、阀管，2、阀座，201、凹槽，202、阀腔，203、阀口，204、进口，205、连通槽，3、导向件，301、中心孔，302、连接通道，4、阀针，401、导向段，402、凸起，403、流量调节段，404、调节通道，5、弹性件，6、连通件，601、连通口，602、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述一种节流阀，包括安装在阀管1里的阀座2，阀管1两端通过缩口以固定阀座2在阀管1内的位置，阀座2的外侧壁还设有至少一处截面为矩形的凹槽201，阀管1在与凹槽201对应的外径通过缩径或打点以进一步固定阀座2的位置，阀座2设有阀腔202、进口204和阀口203。阀腔202用于介质(气体或者液体)通过阀座2，进口204用于引导介质进入阀腔202，进口204和阀腔202呈喇叭状，进口204远离阀腔202一端的开口直径大于进口204朝向阀腔202一端的开口直径，而阀腔202的直径由阀腔202朝向进口204的一端向阀腔202远离进口204的一端逐渐增大，阀腔202的截面呈阶梯状。喇叭状的进口204和阀腔202能够有效减少介质产生的噪音，阀口203连通阀腔202与进口204，以对介质进行引导。介质可以沿进口204向阀腔202方向流动，介质也可以沿阀腔202向进口204方向流动。

阀腔202内设有导向件3、阀针4和弹性件5，导向件3焊接在阀腔202的内部，阀针4穿过导向件3的中心孔301并伸入阀口203内，阀针4设有穿过导向件3的导向段401，导向件3的长度小于导向段401的长度，能够减少由于导向件3过长和和变形导致阀针4卡死的现象。弹性件5采用压簧，弹性件5驱动阀针4向闭合阀口203方向移动，以实现对阀内流量的调节。导向件3设有连通导向件3两端的连接通道302，连接通道302一端的开口位于导向件3的一个端面上，连接通道302另一端的开口位于导向件3的另一个端面上。

所述阀针4的周侧壁设有凸起402，凸起402的直径大于阀针4其他部位的直径，是阀针4直径的最大处。凸起402位于导向件3背离阀口203的一侧，阀口203闭合时，即阀针4的密封段与阀口203抵住时，弹性件5处于自由状态，弹性件5位于原长状态或者轻微拉伸状态，从而弹性件5未向阀针4施加朝向闭合阀口203方向的力，阀针4在两侧介质压力作用下闭合阀口203，且凸起402与导向件3相互面对的端面之间具有间隙，一方面能够保证在弹性件5力的作用下阀针4与阀口203之间具有间隙，保持阀口203开启，另一方面能够保证连接通道302的通畅，避免阀针4卡死。

连接通道302包括设于导向件3外侧壁的外通气槽，外通气槽与阀腔202的侧壁围成用于介质通过的完整的通道，外通气槽的开口分别位于导向件3朝向阀口203的一侧的端面上和远离阀口203的一侧的端面上，外通气槽沿阀针4的轴向延伸，与介质的流动方向对应便于介质以最短的路径通过导向件3，从而提高介质通过的速度，减少介质产生的噪音。并且由于连接通道302沿阀针4的轴向延伸，在阀针4的运动过程中，阀针4与连接通道302不接触，从而能够保证连接通道302的流通面积保持不变，不会受阀针4的影响，进而使得介质在通过阀口203和连接通道302时保持畅通。

实施例2

如图3至图6所示，本实用新型实施例与实施例1的区别在于连接通道302包括设于导向件3的通气孔，通气孔的开口分别位于导向件3朝向阀口203的一侧的端面上和远离阀口203的一侧的端面上，通气孔沿阀针4的轴向延伸。通气孔的延伸方向与介质的流动方向对应便于介质以最短的路径通过导向件3，从而提高介质通过的速度，减少介质产生的噪音。并且能够连接通道302的流通面积保持不变，不会受阀针4的影响。

阀口203的侧壁设有连通阀腔202与进口204的连通槽205，连通槽205一端的开口位于阀口203的一端，连通槽205另一端的开口位于阀口203的另一端。连通槽205与阀针4的外侧壁围成用于介质通过的完整的通道，连通槽205沿阀口203的轴向延伸，便于介质以最短的路径通过导向件3，从而提高介质通过的速度，减少介质产生的噪音。介质经过连通槽205从进口204流入阀腔202，保证阀口203始终处于开启状态，从而使得介质从正反两个流向均能通过节流阀。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例3

如图7至图9所示，本实用新型实施例与实施例1的区别在于连接通道302包括设于导向件3内侧壁的内通气槽，内通气槽与阀针4的外的侧壁围成用于介质通过的完整的通道，内通气槽的开口分别位于导向件3朝向阀口203的一侧的端面上和远离阀口203的一侧的端面上。通气槽沿阀针4的轴向延伸，与介质的流动方向对应便于介质以最短的路径通过导向件3，从而提高介质通过的速度，减少介质产生的噪音。并且能够连接通道302的流通面积保持不变，不会受阀针4的影响。

阀针4设有调节通道404，调节通道404一端的开口位于流量调节段403的顶端并与进口204保持连通，调节通道404另一端的两个开口位于阀针4的侧壁并与阀腔202保持连通。在节流阀的工作过程中，阀针4的流量调节段403始终位于阀口203内，介质能够经过调节通道404从进口204流入阀腔202。使得阀口203在闭合的情况下，节流阀内的介质也能够保持流通，从而保证介质从正反两个流向均能通过节流阀。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例4

如图10和图11所示，本实用新型实施例与实施例1的区别在于阀腔202位于阀口203处设有开启阀口203的连通件6，连通件6与阀针4抵接并分隔阀针4与阀口203，使得阀针4与阀口203之间始终保持分隔。连通件6设有连通阀腔202与进口204的连通口601，连通口601贯穿连通件6的周侧壁，连通件6沿阀口203的周向延伸，连通件6设有用于阀针4穿过的通孔602，通孔602与阀口203对齐连通，介质依次经过通孔602与连通口601流入阀腔202，保证阀口203始终处于开启状态，从而使得介质从正反两个流向均能通过节流阀。

其他未描述结构参照实施例1。

综上所述本实用新型公开一种节流阀，节流阀内安装有导向件，导向件的长度比阀针上的导向段的长度短，能够有效防止由于导向件变形或者尺寸不准确造成的阀针卡死或者滑动不畅，从而提高了节流阀工作时的可靠性和稳定性。

导向件将阀腔分为两部分，导向件上开设的连接通道对两部分阀腔进行连通，便于在工作时介质顺畅流动，并且连接通道的流通面积大于阀口的流通面积，使得介质流动时的流量完全取决于阀口的大小，保证了阀口工作的有效性。

在阀座的阀口处，设有保持阀口开启状态的连通件或者连通槽，阀口保持开启使得节流阀能够在低压力时也能够顺畅的通过介质，保证了节流阀在低压力时的流量；相应的，阀针内也开设有调节通道，在低压力或者阀口全关闭时，节流阀内也有介质通过，保证了节流阀在全关闭时有流量。

弹性件推动阀针向阀口运动并关闭阀口，弹性件在原长状态下，阀针与阀口之间具有间隙，便于节流阀内介质通过；在阀口闭合时，弹性件为拉伸状态，弹性件驱动阀针向开启阀口的方向运动，阀针与阀口之间也会形成间隙，保证了节流阀内介质在反向流动时也能够通过节流阀，不会造成节流阀所在的系统崩溃，从而提高了节流阀工作的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。