一种冷柜用平行流式微通道冷凝器的制作方法

本实用新型属于冷凝器散热技术领域，特别是涉及一种冷柜用平行流式微通道冷凝器。

背景技术：

大中容积商用冷柜及展示柜的压缩机腔室一般同时放置压缩机、冷凝器、冷凝风扇、过滤器、副冷凝器管道、回气管管道、温度控制调节器、电源线以及用于连接这些零部件的管道、电线，压缩机仓空间狭小、连接管道众多；同时为了防止噪音大、不同材质管道接触出现电腐蚀、冷热管道碰触、管道碰到电机风扇扇叶，管道彼此之间需要保持一定的安全距离。为便于冷凝器在压缩机仓内装配，冷凝器与压缩机仓壁有较大空隙，容易导致风从周边流通，减小冷凝器散热效率。

因此，提供一种冷柜用平行流式微通道冷凝器，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷柜用平行流式微通道冷凝器，通过设有蛇形扁管，热负荷载体液体制冷剂在扁管的微通道孔中流通，并在蛇形扁管间嵌套波浪形翅片，解决了现有的冷凝器散热效率低、众多管道连接复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冷柜用平行流式微通道冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体包括一蛇形扁管；所述扁管的截面为扁平环管，所述扁平环管内设置有若干通道孔，所述扁管之间嵌套有第一翅片；所述扁管的一端与一第一连接管相连通，所述扁管的另一端与一第二连接管相连通，所述第一连接管、第二连接管周侧均套接有一热塑套；所述第一连接管为U型管，所述第一连接管的端部与一第一变径连接管相连接，且相接处设置有一热缩套；所述第二连接管为L型管，所述第二连接管的端部与一第二变径连接管相连接，且相接处设置有热缩套；所述冷凝器主体固定在一支架上，所述冷凝器主体的上下两侧分别固定有第一边板、第二边板，所述冷凝器主体的周侧设置有一挡风板；所述第一边板与扁管之间嵌套有第二翅片，所述第二边板与扁管之间嵌套有第三翅片。

进一步地，所述扁管的两端均固定有一集流管，所述集流管与扁管相连通，所述集流管的一端安装有一堵帽；所述第一连接管与上方的集流管相连通，所述第二连接管与下方的集流管相连通。

进一步地，所述第一边板、第二边板的截面均为扁平环管，所述扁平环管内设置有若干通孔。

进一步地，所述第一翅片为一波浪形板，所述波浪形板上阵列设置有若干组翻边，所述第一翅片、第二翅片、第三翅片结构相同。

进一步地，所述支架为一“凸”形板，所述冷凝器主体通过铆钉或紧固螺钉固定在支架上，所述冷凝器主体通过支架固定于压缩机底板上。

进一步地，所述挡风板粘贴在冷凝器主体的周侧。

进一步地，所述第一变径连接管、第二变径连接管均为铜管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用蛇形扁管，热负荷载体液体制冷剂在扁管的微通道孔中流通，与扁管充分接触，强化换热效率；扁管间嵌套波浪形第一翅片、第二翅片、第三翅片，同时翅片表面进行开窗翻边处理，进一步增强换热效率。

2、本实用新型中挡风板贴敷在冷凝器主体外围一圈，与压缩机仓壁和压缩机仓通风罩形成过盈配合，使冷凝风全部通过冷凝器换热区域，有效增加换热效率。

3、本实用新型中第一连接管采用U型管，从风扇电机背后绕开，充分利用风扇电机与压缩机仓壁之间的空间，冷凝器与过滤器采用L型第二连接管连接，占用空间小，便于管道整形。

4、本实用新型的冷凝器冷凝负荷大，散热效率高，管道连接简单，可在发泡液或其他类似介质灌注前完成整体装配，生产效率高，冷凝器的高效散热，可以取消副冷凝器的安装，减少了管道数量，释放狭促的空间，同时减少配管及焊接的时间，提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷柜用平行流式微通道冷凝器的结构示意图；

图2为图1中B处的结构示意图；

图3为图1中C处的结构示意图；

图4为图1的结构仰视图；

图5为图4中D处的结构示意图；

图6为图1的结构左视图；

图7为本实用新型中第一翅片的局部结构示意图；

图8为沿图7中A-A线的结构剖视图；

图9为图6中E处的结构示意图；

图10为本实用新型中扁管的结构剖示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-堵帽，2-集流管，3-第一连接管，4-热塑套，5-热缩套，6-第一变径连接管，7-第一翅片，8-第二翅片，9-第一边板，10-扁管，11-第二变径连接管，12-第三翅片，13-第二边板，14-第二连接管，15-支架，16-挡风板，17-紧固螺钉，701-翻边，1001-通道孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“端部”、“上”、“下”、“截面”、“嵌套”、“一端”、“另一端”、“内”、“周侧”、“上下两侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-10所示，本实用新型为一种冷柜用平行流式微通道冷凝器，包括冷凝器主体，冷凝器主体包括一蛇形扁管10；扁管10的截面为扁平环管，扁平环管内设置有25个通道孔1001，通道孔1001沿蛇形扁管10的走向设置，热负荷载体液体制冷剂在扁管10的微通道孔1001中流通，与扁管10充分接触，强化换热效率，扁管10之间嵌套有第一翅片7，进一步增强换热效率；扁管10的一端与一第一连接管3相连通，扁管10的另一端与一第二连接管14相连通，第一连接管3、第二连接管14均采用1060铝管，第一连接管3、第二连接管14周侧均套接有一热塑套4；第一连接管3为U型管，第一连接管3的端部与一第一变径连接管6相连接，且相接处设置有一热缩套5；第二连接管14为L型管，第二连接管14的端部与一第二变径连接管11相连接，且相接处设置有热缩套5；冷凝器主体固定在一支架15上，冷凝器主体的上下两侧分别固定有第一边板9、第二边板13，冷凝器主体的周侧设置有一挡风板16，挡风板16粘贴在冷凝器主体的周侧；第一边板9与扁管10之间嵌套有第二翅片8，第二边板13与扁管10之间嵌套有第三翅片12，冷凝器冷凝负荷大，散热效率高，管道连接简单，可在发泡液或其他类似介质灌注前完成整体装配，生产效率高，冷凝器的高效散热，可以取消副冷凝器的安装，减少了管道数量，释放狭促的空间，同时减少配管及焊接的时间，提高了生产效率。

其中如图1所示，扁管10的两端均固定有一集流管2，集流管2与扁管10相连通，集流管2的一端安装有一堵帽1；第一连接管3与上方的集流管2相连通，第二连接管14与下方的集流管2相连通，集流管2采用3003铝管。

其中如图4-6所示，第一边板9、第二边板13的截面均为扁平环管，扁平环管内设置有25个通孔，其中，支架15为一“凸”形板，冷凝器主体通过铆钉或紧固螺钉17固定在支架15上，冷凝器主体通过支架15固定于压缩机底板上。

其中7-9所示，第一翅片7为一波浪形板，波浪形板上阵列设置有3组翻边701，第一翅片7、第二翅片8、第三翅片12结构相同，实现最高效散热。

其中如图1、4、6所示，第一变径连接管6、第二变径连接管11均为铜管，第一连接管6采用U型管，从风扇电机背后绕开，充分利用风扇电机与压缩机仓壁之间的空间，冷凝器与过滤器采用L型第二连接管11连接，占用空间小，便于管道整形。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型的冷凝器主体包括一蛇形扁管10；扁管10的截面为扁平环管，扁管10采用3102-H112型铝材，且扁管10表面做喷锌处理，扁平环管内设置有25个通道孔1001，通道孔1001沿蛇形扁管10的走向设置，热负荷载体液体制冷剂在扁管10的微通道孔1001中流通，与扁管10充分接触，强化换热效率，扁管10之间嵌套有第一翅片7；冷凝器主体固定在一支架15上，冷凝器主体的上下两侧分别固定有第一边板9、第二边板13；第一边板9、第二边板13均采用3102-H112型铝材，且表面喷锌，第一边板9与扁管10之间嵌套有第二翅片8，第二边板13与扁管10之间嵌套有第三翅片12，冷凝器冷凝负荷大，散热效率高，管道连接简单，可在发泡液或其他类似介质灌注前完成整体装配，生产效率高，冷凝器的高效散热，可以取消副冷凝器的安装，减少了管道数量，释放狭促的空间，同时减少配管及焊接的时间，提高了生产效率。

其中，第一边板9、第二边板13的截面均为扁平环管，扁平环管内设置有25个通孔，其中，支架15为一“凸”形铝板，冷凝器主体通过铆钉或紧固螺钉17固定在支架15上，要求固定紧密，且无明显变形，不伤及主体扁管10，冷凝器主体通过支架15固定于压缩机底板上，冷凝器主体的周侧设置有一挡风板16，挡风板16粘贴在冷凝器主体的周侧，挡风板16采用EPE板，EPE板与压缩机仓壁和压缩机仓通风罩形成过盈配合，使冷凝风全部通过冷凝器换热区域，有效增加换热效率。

其中，第一翅片7为一波浪形板，波浪形板上阵列设置有3组翻边701，第一翅片7、第二翅片8、第三翅片12均采用4343/3003型复合铝材，第一翅片7、第二翅片8、第三翅片12结构相同，实现最高效散热。

其中，扁管10的两端均固定有一集流管2，集流管2与扁管10相连通，集流管2的一端安装有一堵帽1，堵帽1采用硅橡胶堵头；第一连接管3与上方的集流管2相连通，第二连接管14与下方的集流管2相连通，集流管2采用3003铝管，扁管10的一端与一第一连接管3相连通，扁管10的另一端与一第二连接管14相连通，第一连接管3、第二连接管14均采用1060铝管，第一连接管3、第二连接管14周侧均套接有一热塑套4；第一连接管3为U型管，第一连接管3的端部与一第一变径连接管6相连接，且相接处设置有一热缩套5；第二连接管14为L型管，第二连接管14的端部与一第二变径连接管11相连接，且相接处设置有热缩套5；第一变径连接管6、第二变径连接管11均为铜管，第一变径连接管6、第二变径连接管11均采用T2M铜管，第一连接管3与第一变径连接管6、第二连接管14与第二变径连接管11之间均采用电阻焊，热塑套4为PE套管，热塑套4在铜铝焊点左右热缩各半，热缩后，热缩套5与管道之间无水分，热缩套5采用无卤环保，对铜、铝无腐蚀风险的“双壁内胶”防水型热收缩管，收缩管热缩材料为交联改性聚烯烃树脂，“双壁内胶”热缩套内层为热熔型粘接剂；通过第一变径连接管6与压缩机相连接，通过第二变径连接管11与过滤器相连接，将从压缩机排出的高压高温气态制冷剂冷凝成液态，再流出至过滤器，第一连接管6采用U型管，从风扇电机背后绕开，充分利用风扇电机与压缩机仓壁之间的空间，冷凝器与过滤器采用L型第二连接管11连接，占用空间小，便于管道整形，方便的与压缩机、过滤器连接，冷凝器的高效散热，可以取消副冷凝器的安装，减少了管道数量，释放狭促的空间，同时减少配管及焊接的时间，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。