一种风冷冰箱用的推入式椭圆管翅片蒸发器的制作方法

本实用新型属于蒸发器领域，特别是涉及一种风冷冰箱用的推入式椭圆管翅片蒸发器。

背景技术：

目前的风冷冰箱基本都是采用管翅式蒸发器，高压制冷剂液体经过毛细管节流后形成低压气液混合物进入翅片蒸发器进行蒸发，从而达到制冷的目的；且市面风冷冰箱普遍采用的翅片蒸发器的基管均是圆管，通过圆管和穿过圆管的翅片来使得管内制冷剂和外界空气进行热量交换。由于圆管的迎风面积大，空气阻力较大，影响换热；同时容易在圆管的背风面产生涡流，对盘管外空气侧换热效果有很严重的影响。这两方面影响冰箱制冷效率，而且难以满足冰箱对能耗的要求。

因此有待研究一种风冷冰箱用的推入式椭圆管翅片蒸发器来减小蒸发器的换热效果差、整机能效低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风冷冰箱用的推入式椭圆管翅片蒸发器，通过将一蒸发器管盘成三层蛇形结构的蒸发器盘管，在蒸发器盘管安装若干蒸发器翅片来提高蒸发器盘管的换热效率，解决了现有管翅式蒸发器换热效果差、整机能效低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种风冷冰箱用的推入式椭圆管翅片蒸发器，包括蒸发器盘管，所述蒸发器盘管是由一蒸发器管盘成的若干层蛇形盘管结构，所述蒸发器盘管包括若干弯曲部，所述蒸发器盘管的两端部分别安装有支架；所述蒸发器管为椭圆管或类椭圆管，所述蒸发器管的两端口处分别固定连通有第一连接管和第二连接管；在同一水平方向上的若干层蛇形盘管之间沿蒸发器管的长度方向上安装有若干蒸发器翅片；所述支架为一板状结构，所述支架上均布开有若干翻边孔，所述翻边孔内贯穿有蒸发器盘管的一弯曲部；所述蒸发器翅片上均布开有与蒸发器管周侧面相适配的若干通孔。

进一步地，所述蒸发器管的两端口平行盘至蒸发器盘管上方并形成一半椭圆形凸起部。

进一步地，所述蒸发器管为一铝管。

进一步地，所述翻边孔为一椭圆形孔。

进一步地，所述第一连接管和所述第二连接管均为铜管，且所述第一连接管为冷媒进口管，所述第二连接管为冷媒出口管。

进一步地，所述支架的底部开有两组卡槽，所述支架的一侧面固定有一与支架垂直的连接板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将一蒸发器管盘成三层蛇形结构的蒸发器盘管，结构简单紧凑，充分利用风冷冰箱的内部结构，提高了本实用新型的实用性。

2、本实用新型通过蒸发器管设置成椭圆或类椭圆结构，可避免圆管背风面产生涡流，影响圆蒸发器盘管换热效率问题的同时，增加圆蒸发器盘管的换热面积，减小换热阻力，提高了推入式椭圆管翅片蒸发器的换热效率和冰箱的制冷效果。

3、本实用新型通过在蒸发器盘管上安装若干蒸发器翅片，进一步提高了蒸发器盘管的换热效率和冰箱的制冷效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架的结构示意图；

图3为本实用新型的蒸发器翅片的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-蒸发器管，2-支架，3-第一连接管，4-第二连接管，5-蒸发器翅片， 101-弯曲部，201-翻边孔，202-卡槽，203-连接板，501-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“盘”、“端口”“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型为一种风冷冰箱用的推入式椭圆管翅片蒸发器，包括蒸发器盘管，蒸发器盘管是由一蒸发器管1盘成的三层蛇形盘管结构，蒸发器盘管包括若干弯曲部101，蒸发器盘管的两端部分别安装有支架2，支架2用于为蒸发器盘管提供稳定基础；

蒸发器管1为椭圆管或类椭圆管，目前市面上的风冷冰箱普遍采用的翅片蒸发器的基管均是圆管，通过圆管和穿过圆管的翅片来使得管内制冷剂和外界空气进行热量交换；由于圆管的迎风面积大，空气阻力较大，影响换热；同时容易在圆管的背风面产生涡流，对盘管外空气侧换热效果有很严重的影响；由于椭圆管或类椭圆管的周侧面为流线型，流体外掠时阻力小，流速得到提高，可以减少卡门涡街而造成的流动损失，蒸发器盘管的换热得到加强；其中，在同等的周长下椭圆或类椭圆蒸发器管1流通截面积小，若流量不变则扰动加强，强化了蒸发器管1内的对流换热。蒸发器结构紧凑，单位体积换热量增加。蒸发器管1的两端口处分别固定连通有第一连接管3和第二连接管4；在同一水平方向上的三层蛇形盘管之间沿蒸发器管1的长度方向上安装有若干蒸发器翅片5，一个蒸发器翅片5上的三个通孔501与同一水平方向上的三层蛇形盘管固定安装，且沿着蒸发器管1的长度方向上又安装有若干蒸发器翅片5，来加强蒸发器盘管的换热效率；

如图2所示，支架2为一板状结构，支架2上均布开有若干翻边孔201，翻边孔201内贯穿有蒸发器盘管的一弯曲部101，翻边孔201提高了蒸发器盘管的稳定性；

如图3所示，蒸发器翅片5上均布开有与蒸发器管1周侧面相适配的若干通孔501。

其中，蒸发器管1的两端口平行盘至蒸发器盘管上方并形成一半椭圆形凸起部102。

其中，蒸发器管1为一铝管，铝管相对于铜管价格低廉，可降低蒸发器盘管的制造成本。

其中，翻边孔201为一椭圆形孔，且椭圆形孔内安装有弯曲部101。

其中，第一连接管3和第二连接管4均为铜管，且第一连接管3为冷媒进口管，第二连接管4为冷媒出口管。

其中，如图2所示，支架2的底部开有两组卡槽202，支架2的一侧面固定有一与支架2垂直的连接板203。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。