本实用新型涉及活塞模具技术领域，具体是一种可拆卸的用于铸造活塞的模具。
背景技术：
活塞式发动机的关键零部件，随着我国汽车行业的快速发展，对于活塞的需求量急剧增加，因此需要提高活塞的加工效率和加工质量。而现有的多采用活塞模具进行铸造加工，现有的模具铸造加工过程中存在以下问题：1、现有的模具多无法拆卸和清理，无法更换，通用性差，影响加工效率；2、在铸造加工过程中，冷却对产品质量有着非常重要的作用，但现有的多在内芯模上设置冷却水道，距离燃烧室较远冷却效果差，从而降低活塞毛坯内在质量，严重时造成批量铸造废品；3、现有的模具中冒口和浇口分布于模具两侧，需耗用较多的金属溶液，造成能源浪费。这就是现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种可拆卸的用于铸造活塞的模具，能够解决背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种可拆卸的用于铸造活塞的模具，包括底座以及设置在底座上的内芯下模、外模Ⅰ、外模Ⅱ、销孔模和内芯上模，所述外模Ⅰ和外模Ⅱ对称设置在内芯下模的上端，所述内芯上模通过密封垫圈固定安装在外模Ⅰ和外模Ⅱ的上端，所述外模Ⅰ和外模Ⅱ的侧壁上分别设置有通孔，所述销孔模分别通过通孔与内芯上模固定连接，所述内芯上模、内芯下模、外模Ⅰ和外模Ⅰ共同构成铸造腔，所述内芯上模上设置有冷水道Ⅰ，所述内芯下模上设置有冷水道Ⅱ，所述冷水道Ⅰ和冷水道Ⅱ分别通过管路与冷却水箱相连通。
上述外模Ⅱ的内侧设置有与铸造腔相连通的存储腔，所述存储腔的上端设置有冒口，所述存储腔的一侧设置有浇道，所述浇道的上端设置有浇口。
上述浇道的竖直通道内壁上铺设有排气筋，所述排气筋成菱形排列，且菱形的长对角线方向与浇道的竖直通道平行设置。
上述存储腔的体积为铸造腔体积的1/2~3/4。
上述冷水道Ⅰ和冷水道Ⅱ的截面均设置为圆形，所述冷水道Ⅰ和冷水道Ⅱ的截面半径均设置为3~5mm。
上述外模Ⅰ和外模Ⅱ与内芯下模通过螺栓固定连接，所述外模Ⅰ与内芯下模的配合面上、所述外模Ⅱ与内芯下模的配合面上分别通过键和键槽定位。
上述内芯上模与外模Ⅰ和外模Ⅱ通过螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型结构简单，设计合理，各部件之间可拆卸连接，便于装配和维修更换，通用性好；2、本实用新型中通过设置冷水道Ⅰ和冷水道Ⅱ能够实现充分冷却，提高补缩量和活塞产品质量，降低废品率；3、通过设置存储腔，能够节省模具内的浇注空间，减少金属熔液用量，节约能源，同时，通过在浇道内设置排气筋，能够在增强浇道的强度的同时有效处理进入浇道内的气体，并拦截氧化物，提高活塞品质。4、本实用新型能够优化现有的活塞铸造模具，提高活塞品质，同时解决现有的模具冷却效果差、浪费资源以及通用性差的问题，值得推广。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1为内芯上模，2为冒口，3为排气筋，4为浇道，5为存储腔，6为冷水道Ⅱ，7为底座，8为内芯下模，9为销孔模，10为外模Ⅰ，11为密封垫圈，12为冷水道Ⅰ，13为外模Ⅱ。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式：本实用新型提供了一种可拆卸的用于铸造活塞的模具，包括底座以及设置在底座上的内芯下模8、外模Ⅰ10、外模Ⅱ13、销孔模9和内芯上模1，所述外模Ⅰ10和外模Ⅱ13对称设置在内芯下模8的上端，所述内芯上模1通过密封垫圈11固定安装在外模Ⅰ10和外模Ⅱ13的上端，所述外模Ⅰ10和外模Ⅱ13的侧壁上分别设置有通孔，所述销孔模9分别通过通孔与内芯上模1固定连接，所述内芯上模1、内芯下模8、外模Ⅰ10和外模Ⅱ13共同构成铸造腔，所述内芯上模1上设置有冷水道Ⅰ12，所述内芯下模8上设置有冷水道Ⅱ6，所述冷水道Ⅰ12和冷水道Ⅱ6分别通过管路与冷却水箱相连通。通过设置冷水道Ⅰ12和冷水道Ⅱ6能够实现充分冷却，提高补缩量和活塞产品质量，降低废品率。
上述外模Ⅱ13的内侧设置有与铸造腔相连通的存储腔5，存储腔5的体积为铸造腔体积的1/2~3/4，所述存储腔5的上端设置有冒口2，所述存储腔5的一侧设置有浇道4，所述浇道4的上端设置有浇口。浇道4的竖直通道内壁上铺设有排气筋3，所述排气筋3成菱形排列，且菱形的长对角线方向与浇道4的竖直通道平行设置。通过设置存储腔5，能够节省模具内的浇注空间，减少金属熔液用量，节约能源.同时，通过在浇道4内设置排气筋3，能够在增强浇道4的强度的同时有效处理进入浇道内的气体，并拦截氧化物，提高活塞品质。
上述冷水道Ⅰ12和冷水道Ⅱ6的截面均设置为圆形，所述冷水道Ⅰ12和冷水道Ⅱ6的截面半径均设置为3~5mm。
在本实施中，外模Ⅰ10和外模Ⅱ13与内芯下模8通过螺栓固定连接，所述外模Ⅰ10与内芯下模8的配合面上、所述外模Ⅱ13与内芯下模8的配合面上分别通过键和键槽定位。内芯上模1与外模Ⅰ10和外模Ⅱ13通过螺栓固定连接。
本实用新型结构简单，设计合理，各部件之间可拆卸连接，便于装配和维修更换，通用性好，并能够同时解决现有的模具冷却效果差、浪费资源以及通用性差的问题，值得推广。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。