冰箱的制作方法

本实用新型涉及制冷，特别涉及一种冰箱。
背景技术：
：目前市面上的冰箱少有配有冰箱，当瓶装的液体立放在冰箱的箱体时，会占用箱体纵向方向的较大空间，导致无法有效地利用箱体的空间冷藏其他物品，造成箱体的空间浪费；另外，当瓶装的液体卧放在冰箱的箱体时，由于瓶身通常为曲面，导致瓶体在箱体内滚动，造成损坏箱体内壁或者损坏其他被冷藏物的事故发生。如此，在冷藏瓶装的液体时，无法有效的利用箱体的剩余空间，且瓶体在箱体内滚动易损坏箱体内壁或者损坏其他被冷藏物。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种冰箱，旨在使瓶体固定和/或定位在冰箱的箱体内，使得箱体的空间更紧凑的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的冰箱，包括：箱体，具有容腔；以及瓶架，设于容腔内，所述瓶架设有至少一放置凹口。优选地，所述瓶架与所述容腔的内壁可拆卸连接。优选地，所述瓶架包括：瓶体固定部，所述瓶体固定部设置有所述放置凹口；以及定位部，与所述瓶体固定部的周缘固定连接；所述容腔的侧壁上设置有安装部，所述定位部与所述安装部可拆卸连接。优选地，所述定位部包括挂耳部，所述挂耳部滑动设置在所述凸筋上；或，所述安装部设置有滑槽，所述定位部包括滑轨，滑槽和滑轨配合实现可拆卸连接；或，所述安装部设置有挂钩，所述定位部包括挂槽，挂钩和挂槽配合实现可拆卸连接。优选地，所述安装部凸设有凸筋，所述定位部包括挂耳部和定位筋；所述挂耳部包括呈夹角连接的第一连接筋和第二连接筋，所述第一连接筋与所述定位筋连接，所述第二连接筋与所述瓶体固定部呈夹角设置；其中，所述瓶架安装于所述箱体内时，所述第二连接筋与所述凸筋抵接，所述定位筋与所述容腔的侧壁抵接。优选地，所述第二连接筋与所述瓶体固定部的夹角不大于90°。优选地，所述安装部还包括设于所述凸筋上方的凹槽、及与凹槽连通的倒槽；所述冰箱还包括隔板；所述隔板对应所述倒槽设置有限位部、以及定位孔；所述隔板可滑动地安装于所述凹槽内时，所述隔板与所述第二连接筋抵接，所述限位部卡设在所述倒槽内，所述第一连接筋限位于所述定位孔。优选地，所述瓶体固定部并行设置有多个放置凹口，相邻两个放置凹口之间形成有间隔筋。优选地，所述瓶体固定部包括多个并行设置的瓶体支撑筋，每一瓶体支撑筋形成有多个间隔设置的所述放置凹口，多个瓶体支撑筋的放置凹口对应设置。优选地，所述放置凹口呈弧形设置。本实用新型中的冰箱通过采用箱体中设置瓶架的结构，在冷藏外包装为瓶体的产品时，使得瓶体能够设置在瓶架上，并通过瓶架定位在箱体内，使得箱体的空间更紧凑，提高了箱体的空间利用率，同时，还避免了瓶体在箱体内滚动或滑动导致瓶体破裂，避免损坏箱体或损坏其他被冷藏物的事故发生，有效地提高了用户的使用体验。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型冰箱一实施例中的瓶架的安装示意图；图2为图1中瓶架设置在箱体的主视图；图3为图1中瓶架的结构示意图；图4为图3中C处的局部放大图；图5为图3中瓶架的又一结构示意图；图6为图1中隔板的安装示意图；图7为图6中A处的局部放大图；图8为图6中B处的局部放大图；附图标号说明：标号名称标号名称1隔板23挂耳部11限位部231第一连接筋12定位孔232第二连接筋2瓶架3箱体21定位部31容腔211定位筋32安装部22瓶体固定部322凸筋221放置凹口321凹槽222间隔筋323倒槽223瓶体支撑筋本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种冰箱。在本实用新型实施例中，如图1所示，该冰箱设置有对瓶体起到固定和/或定位作用的结构，并结合图2和图3所示，该冰箱包括：箱体3，具有容腔31；以及瓶架2，设于容腔31内，瓶架2设有至少一放置凹口221。其中，箱体3为构成冰箱的冷藏室的组成部分，也既是，箱体3可为冷藏室，也可为构成冷藏室的其中一个零部件。当用户需要在箱体3中冷藏外包装为瓶体的产品时，瓶体在箱体3内易发生滚动或者滑动，导致瓶体破裂，或损坏箱体3的事故发生，如此，本实施例中的瓶架2通常包括有用于定位瓶体的结构，例如：瓶架2可包括定位块、定位槽或者定位筋条的结构。该外包装为瓶体的产品不限于用瓶体装盛固体或液体。在可实现定位或者固定瓶体的前提下，不限于箱体3和瓶架2的安装方式。也既是，箱体3和瓶架2可为一体设置的结构，也可为瓶架2和箱体3为可拆卸设置的安装结构。为了实现瓶架2的安装，箱体3的容腔31内壁上可设置有卡扣结构，例如：凸块、槽孔或卡孔等；箱体3的容腔31内壁上也可设置有导向结构，例如：凸筋、导轨或滑槽等。在本实施例中，该冰箱通过采用箱体3中设置瓶架2的结构，在冷藏外包装为瓶体的产品时，使得瓶体能够设置在瓶架2上，并通过瓶架2定位在箱体3内，使得箱体3的内部空间更紧凑，提高了箱体3的空间利用率，同时，还避免了瓶体在箱体3内滚动或滑动导致瓶体破裂，避免损坏箱体3或损坏其他被冷藏物的事故发生，有效地提高了用户的使用体验。进一步地，瓶架2与容腔31的内壁可拆卸连接，也既是，在可实现瓶架2固定在箱体3的前提下，可采用螺丝固定的方式，使得瓶架2利用螺丝固定在容腔31的内壁上；也可采用卡扣固定的方式，使得瓶架2利用卡扣结构固定在容腔31的内壁上；也可采用导向结构的固定方式，使得瓶架2可拆卸设置在容腔31的内壁上，且使得瓶架2可相对于容腔31的内壁滑动。在本实施例中，通过采用瓶架2与容腔31的内壁可拆卸连接的结构，使得在实际使用过程中，用户可根据使用情况拆装瓶架2，提高了冰箱的实用性，有效地提高用户的使用体验。同时，由于瓶架2与容腔31的内壁为可拆卸的结构，在需要清理瓶架2时，使得瓶架2便于被拆卸，有效地提高用户的使用体验。进一步地，瓶架2包括：瓶体固定部22，瓶体固定部22设置有放置凹口221；以及定位部21，与瓶体固定部22的周缘固定连接；容腔31的侧壁上设置有安装部32，定位部21与安装部32可拆卸连接。为了实现固定和/或定位瓶体，瓶体固定部22设置有用于固定和/或定位瓶体的容纳空间，容纳空间的大小可根据具体需求设定。在瓶体固定部22可实现固定和/或定位瓶体的前提下，瓶体固定部22可为具有至少一个容纳空间的曲面结构的制品，例如：采用注塑成型的工艺制程的塑胶制品，或者采用注塑成型的工艺制程的塑胶制品，亦或是采用金属锻造工艺制程的金属制品。在瓶体固定部22可实现固定和/或定位瓶体的前提下，瓶体固定部22也可为具有至少一个容纳空间的栅栏状结构的制品，例如：采用注塑成型的工艺制成的栅栏状塑胶制品或者硅胶制品，或者采用金属钢丝编制成的栅栏状金属制品。为实现将瓶体设置部固定在箱体3内，定位部21可采用具有挂耳结构的制品，例如：定位部21具有挂耳结构，定位部21与瓶体固定部22的周缘固定连接，使得瓶体固定部22具有可挂靠的挂耳结构的助力平面，并在箱体3内壁设置有成对使用的凸筋，使得瓶体固定部22挂在箱体3内壁的凸筋处；或者，定位部21可采用具有挂钩结构的制品，例如：定位部21为挂钩结构，定位部21与瓶体固定部22的至少一个侧面固定连接，使得瓶体固定部22具有可用于挂靠的挂钩结构，并在箱体3内壁设置至少一个有槽孔，使得瓶体固定部22挂在箱体3内壁的槽孔处；亦或，定位部21可采用具有槽孔结构的制品，例如：定位部21为设有槽孔结构的板状制品，定位部21与瓶体固定部22的至少一个侧面固定连接，使得瓶体固定部22具有可用于被挂靠的槽孔结构，并在箱体3内壁设置至少一个挂钩，使得瓶体固定部22被挂在箱体3内壁的挂钩处。也既是，定位部21用于实现将瓶体固定部22设置在箱体3内，不限于以单一形式实现固定瓶体固定部22于箱体3内。瓶架2可为具有一定硬度的塑胶材质或者金属材质；瓶架2也可为具有一定弹性的复合材质，例如：以金属材质为基体，在基体上注塑一层硅胶或者塑胶，增强瓶架2的使用寿命，并且瓶架2具有一定弹性，避免损坏箱体3容腔31的内壁。在本实施例中，通过采用定位部21与瓶体固定部22的周缘固定连接的结构，使得瓶体固定部22的周边可通过定位部21设置在箱体3的容腔31内。具体地，当定位部21为定位筋211时，瓶体固定部22的两侧与定位筋211固定连接。首先将瓶体安放在瓶体固定部22上，瓶体固定部22再通过定位部21设置在箱体3内，使瓶体固定和/或定位在冰箱的容腔31内，使得箱体3的空间更紧凑，提高了箱体3的空间利用率。当瓶体固定部22的周边与定位筋211固定连接时，也既是，使得瓶体固定部22的四周均设有可受力的定位筋211。首先，将瓶体安放在瓶体固定部22上，再通过瓶体固定部22周边的定位部21，将瓶体固定部22设置在箱体3容腔31内壁上，使得箱体3的空间更紧凑，提高了箱体3的空间利用率。优选地，定位部21通过滑轨连接的方式设置在箱体3的容腔31内。也既是，可在箱体3的容腔31壁上设置有滑轨，定位部21上设置有滑块，使得定位部21利用滑块在箱体3的容腔31壁上的滑轨上滑动；也可在箱体3的容腔31壁上设置有滑槽，在定位部21上设置有滑块，使得定位部21利用滑块在箱体3的容腔31壁上的滑槽内滑动。可选地，定位部21通过螺丝固定的方式设置在箱体3的容腔31内。也既是，通过在定位部21上开设有安装孔，使得螺丝穿过安装孔将定位部21拧紧在箱体3的容腔31内。可选地，定位部21通过卡扣固定的方式设置在箱体3的容腔31内。也既是，通过在定位部21上开设有卡槽，在箱体3的容腔31壁上设置有卡扣，使得卡扣穿过卡槽将定位部21卡紧在箱体3的容腔31内。如此，在可实现定位部21与安装部32可拆卸连接的前提下，不限于通过任意一种方式装定位部21。进一步地，结合图3和图4所示，安装部32凸设有凸筋322，定位部21包括挂耳部23，挂耳部23滑动设置在凸筋322上；或，安装部32设置有滑槽，定位部21包括滑轨，滑槽和滑轨配合实现可拆卸连接；或，安装部32设置有挂钩，定位部21包括挂槽，挂钩和挂槽配合实现可拆卸连接。进一步地，安装部32凸设有凸筋322，定位部21包括挂耳部23和定位筋211；挂耳部23包括呈夹角连接的第一连接筋231和第二连接筋232，第一连接筋231与定位筋211连接，第二连接筋232与瓶体固定部22呈夹角设置；其中，瓶架2安装于箱体3内时，第二连接筋232与凸筋322抵接，定位筋211与容腔31的侧壁抵接。也既是，定位筋211和瓶体固定部22之间设置有挂耳部23，利用挂耳部23与凸筋322，使得定位筋211和瓶体固定部22能够更轻易滑入至箱体3，并使得定位筋211和瓶体固定部22放置在凸筋322上。在本实施例中，通过采用定位部21包括挂耳部23的结构，使得瓶体固定部22与箱体3的容腔31壁之间增加有助力件，使得瓶体固定部22利用挂耳部23增大与凸筋322之间的受力面积，实现将瓶体固定部22稳定设置在凸筋322上。可选地，也可在箱体3容腔31壁上的设置有滑槽的结构，使得挂耳部23能够在滑槽内滑动，进而使得瓶体固定部22设置在箱体3容腔31的预定位置上。进一步地，第二连接筋232与瓶体固定部22的夹角不大于90°。具体地，为了能够使得瓶体固定部22设置在箱体3内的凸筋322上，使得第二连接筋232与瓶体固定部22的夹角不大于90°，也既是，能够使得第二连接筋232与凸筋322呈并行设置，或者第二连接筋232可靠于凸筋322上。在本实施例中，通过采用第二连接筋232与瓶体固定部22的夹角不大于90°的结构，也既是使得可通过第二连接筋232与瓶体固定部22的连接处的结构成不大于90°的夹角，便于第二连接筋232与凸筋322的上端面抵接，以使得瓶体固定部22利用第二连接筋232在凸筋322的上滑动。优选地，第二连接筋232与瓶体固定部22的夹角为90°。通过采用第二连接筋232与瓶体固定部22的夹角为90°的结构，使得第二连接筋232与瓶体固定部22的连接处为直角设置，便于第二连接筋232与凸筋322的上端面抵接，以使得瓶体固定部22利用第二连接筋232在凸筋322的上滑动。可选地，第一连接筋231和第二连接筋232为条状结构。通过采用第一连接筋231和第二连接筋232为条状的结构，与采用板状的结构相比较，采用条状的结构能够更节省原料。同时，通过设置成条状的结构，能够减轻产品的重量，提高拆装瓶架2的便捷性。进一步地，结合图6、图7和图8所示，具体地结合图6中的箱体3，由于通常情况下均采用热压工艺使得容腔31形成凸筋322和/或槽道，因此，在箱体3的外侧面均可观察得到容腔31内壁的结构，再从图8得到对应的容腔31内壁的结构，如此，可得如下描述：安装部32还包括设于凸筋322上方的凹槽321、及与凹槽321连通的倒槽323，也既是，在箱体3上设置有相对位于凸筋322上方的凹槽321，以及与凹槽321连接的倒槽323；冰箱还包括隔板1；隔板1对应倒槽323设置有限位部11、以及定位孔12；隔板1可滑动地安装于凹槽321内时，隔板1与第二连接筋232抵接，限位部11卡设在倒槽323内，第一连接筋231限位于定位孔12，也既是，当隔板1安装于箱体3内时，使隔板1位于凸筋322上方的凹槽321内，并使得限位部11限位于倒槽323内，同时，使得瓶架2的第一连接筋231限位于定位孔12。具体地，将瓶体固定部22固定在箱体3内预定的位置后，在瓶体固定部22的上方设置有隔板1的结构，使得瓶体固定部22上为一平面，便于放置其他冷藏物；并且，在隔板1上设置与倒槽323对应的限位部11、以及定位孔12的结构，使得隔板1在稳定的设置在箱体3内，同时，能够对瓶架2起到进一步地固定作用，避免瓶架2滑出箱体3。为了使得隔板1能够更好地定位瓶架2于箱体3内，第一连接筋231和第二连接筋232之间成直角设置，并使得第二连接筋232与瓶体固定部22的连接处成直角设置。也既是，隔板1盖合在第二连接筋232上时，使得隔板1能够压紧第二连接筋232于凸筋322上，并使得隔板1的侧边与第一连接筋231接触，使得第一连接筋231设置在定位孔12内。在本实施例中，通过采用在瓶体固定部22的上方装设有隔板1的结构，使得隔板1压紧瓶架2，使得瓶架2更好的定位在箱体3内。可选地，也可在瓶体固定部22的下方也设置有另一隔板1的结构，避免其他冷藏物顶起位于瓶体固定部22内的瓶体，导致瓶体被顶起后滑动，造成瓶体碰撞，进而导致瓶体破裂的事故发生。进一步地，结合图5所示，瓶体固定部22并行设置有多个放置凹口221，相邻两个放置凹口221之间形成有间隔筋222。也既是，为了避免多个瓶体之间相互碰撞的问题，通过在相邻两个放置凹口221之间设置有间隔筋222的结构，使得增大相邻两个放置凹口221之间的间距，当相邻两个放置凹口221内都放置有瓶体时，有效地避免瓶体之间的碰撞。如此，在可箱体3的容量允许的范围内，可以适当增大瓶体固定部22的占用面积，使得瓶体固定部22内设置更多的放置凹口221，提高瓶体固定部22的容纳量，有效地利用箱体3的可用体积。在本实施例中，通过在瓶体固定部22上设置有多个放置瓶体的放置凹口221的结构，使得能够将多个瓶体固定在瓶体固定部22上时，并对多个瓶体进行单独的定位，避免多个瓶体在瓶体固定部22上滑动或者滚动，造成多个瓶体之间相互碰撞，导致瓶体破裂的事故发生。同时，通过在相邻两个放置凹口221之间的间隔筋222的结构，使得增大相邻两个放置凹口221的间距，进而增大两个瓶体的间距造成多个瓶体之间相互碰撞，导致瓶体破裂的事故发生。可选地，除了通过设置间隔筋222的结构对相邻两个放置凹口221起到间隔的作用，也可采用在纵向位置上设置不同高度的放置凹口221，通过在纵向上增加间隔距离的结构，进而间隔开多个放置凹口221。可选地，除了通过设置间隔筋222的结构对相邻两个放置凹口221起到间隔的作用，也可进一步地完善放置凹口221的结构，使得间隔凹口的截面形状为半圆结构，或者使得间隔凹口的截面形状为过半圆的扇形结构，亦或是使得间隔凹口的截面形状为圆形结构，通过使得多个的瓶体被对应个数的放置凹口221隔离的结构，避免瓶体之间的碰撞造成瓶体破裂的事故发生。进一步地，瓶体固定部22包括多个并行设置的瓶体支撑筋223，每一瓶体支撑筋223形成有多个间隔设置的放置凹口221，多个瓶体支撑筋223的放置凹口221对应设置。也既是，瓶体固定部22为包括多个瓶体支撑筋223的条状格栅的结构，每个瓶体支撑筋223均包括多个间隔设置的放置凹口221，瓶体设置在放置凹口221内。如此，在箱体3的容量允许的范围内，可根据实际需求，设置预设数量的瓶体支撑筋223。在本实施例中，通过采用瓶体固定部22为包括多个并行设置的瓶体支撑筋223的结构，使得瓶架2为条状格栅结构，使得在瓶架2制成过程中，能够有效地减少原料的损耗。并且，通过使得瓶架2为条状格栅结构，有效地减轻了瓶架2的重量，避免压在凸筋322上的瓶架2过重，导致凸筋322变形的事故发生。进一步地，放置凹口221呈弧形设置。通过设置弧形的放置凹口221结构，使得瓶体放置在放置凹口221时，使得瓶体的外表面与放置凹口221贴合，使得瓶架2更稳定的定位瓶体。可选地，在放置凹口221可定位瓶体的基础上，并不限于放置凹口221仅能采用呈弧形设置，也可采用多边形设置。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3