冰箱的制作方法

本实用新型涉及冰箱制冷
技术领域：
，特别涉及一种冰箱。
背景技术：
：为了便于冷藏一些特殊物品，现有冰箱的箱体普遍都设置有冷藏抽屉的结构。将滑动冷藏抽屉的导轨安装在箱体中时，通常预先在发泡完成后的箱体上开设安装孔，通过螺钉和安装孔将导轨固定在箱体内壁上，如此造成箱体的生产步骤复杂，生产效率低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种冰箱，旨在简化导轨的安装步骤，提高箱体的生产效率的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的冰箱，包括：导轨，包括基体，所述基体具有连接面，所述连接面上设置有卡扣部；以及箱体，所述箱体对应所述卡扣部设置有扣位部，所述导轨通过所述卡扣部和扣位部的配合与所述箱体卡扣连接。优选地，所述卡扣部包括凸设于所述连接面的柱形基座和第一弹性体，所述柱形基座与所述第一弹性体间隔设置，所述第一弹性体背向所述柱形基座的一侧设有卡扣；所述扣位部为扣孔，所述卡扣部和所述扣位部配合时，所述第一弹性体限位于所述扣孔内，所述卡扣与所述扣孔的孔壁扣接。优选地，所述第一弹性体背向所述卡扣的一侧设置有第一加强筋，所述第一加强筋与所述连接面连接。优选地，所述柱形基座为筒状结构，所述柱形基座的内壁凸设有多个内固筋，所述内固筋远离所述柱形基座内壁的一端设有加固块。优选地，所述柱形基座远离连接面的一端还凹置有溢料口。优选地，其特征在于，所述连接面上还设有与所述卡扣部间隔设置的卡爪部；所述箱体对应所述卡爪部设置有限位孔，所述导轨与所述箱体卡扣连接时，所述卡爪部限位于所述限位孔内。优选地，所述卡爪部包括：与所述连接面固定连接的卡爪基座、以及设置在所述卡爪基座的第二弹性体；所述第二弹性体与所述连接面并行设置，所述卡爪部限位于所述限位孔内时，所述第二弹性体与所述限位孔卡接。优选地，所述第二弹性体远离所述卡爪基座的一端设置有卡爪导向面；卡爪导向面与第二弹性体呈夹角设置，并朝向背离所述连接面的方向延伸；所述卡爪导向面和所述第二弹性体背离所述连接面的端面上设置有第二加强筋。优选地，所述连接面还凸设有防溢料筋条，所述防溢料筋条环绕所述卡爪部和所述卡扣部设置。优选地，所述连接面的周缘还凸设有与防溢料筋条间隔设置的密封边，密封边环绕所述防溢料筋条设置，所述密封边相对于所述连接面的高度等于所述防溢料筋条相对于所述连接面的高度。本实用新型中的冰箱通过采用在所述导轨的基体上设置卡扣部的结构，使得导轨利用卡扣部与所述壳体卡扣连接，避免了在导轨上开设螺孔的结构，进而避免了需要采用螺丝固定的方式使得导轨固定在箱体的步骤，实现简化了箱体与导轨的安装结构，提高了在箱体上装设导轨的效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型冰箱一实施例中箱体和导轨的安装示意图；图2为图1中箱体和导轨的又一安装示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为图1的导轨的主视图；图6为图1的导轨的俯视图；图7为图1中箱体和导轨的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称1导轨1214填料空间11卡爪部122第一弹性体111卡爪基座1221卡扣112第二弹性体1222第一加强筋113卡爪导向面13基体114第二加强筋131密封边115填料槽132防溢料筋条12卡扣部133导向面121柱形基座134连接面1211内固筋2箱体1212加固块21扣位部1213溢料口22限位孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种冰箱。在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该冰箱包括：箱体2；以及导轨1，包括基体13，基体13具有连接面134；连接面134与箱体2卡扣连接；其中，连接面134上设置有卡扣部12，箱体2对应卡扣部12设置有扣位部21，导轨1通过卡扣部12和扣位部21的配合与箱体2卡扣连接。具体地，导轨1利用卡扣1221结构扣紧在箱体2上，也既是，在导轨1面向箱体2的连接面134上设置卡扣部12，并在箱体2上设置与卡扣部12匹配的扣位部21，使得导轨1通过卡扣部12和扣位部21的配合，使得导轨1卡紧在箱体2上；进而在通过发泡工艺，使得箱体2的外侧面与发泡料粘合，使得增强箱体2的保温效果，与此同时，发泡料填充导轨1和箱体2的连接处，使得进一步地粘附导轨1，增强导轨1和箱体2的结构稳定性。如此，在可使得导轨1卡紧在箱体2的前提下，并不限于在导轨1上设置一个或者多个卡扣部12。通常情况下，冰箱的箱体2中设置导轨1是为了用于隔板或容纳箱的滑动安装，如此，在通常情况下导轨1具备与连接面134相对设置的导向面133，在导向面133上设置有滑轨或者滑槽。为了实现隔板或容纳箱在导向面133上滑动连接，可在导向面133上设置滑轨，该滑轨可为注塑成型的方式与导向面133一体成型设置，该滑轨也可为可拆卸的固定在导向面133上。如此，当导向面133上通过设置滑槽的方式实现与隔板或容纳箱的滑动安装时，该滑槽可为加工于导向面133上的结构，该滑槽也可为可拆卸的固定在导向面133上。在本实施例中，通过采用在导轨1的基体13上设置卡扣部12的结构，使得导轨1利用卡扣部12与壳体卡扣连接，避免了在导轨1上开设螺孔的结构，进而避免了需要采用螺丝固定的方式使得导轨1固定在箱体2的步骤，实现简化了箱体2与导轨1的安装结构，提高了在箱体2上装设导轨1的工作效率。进一步地，卡扣部12包括凸设于连接面134的柱形基座121和第一弹性体122，柱形基座121与第一弹性体122间隔设置，第一弹性体122背向柱形基座121的一侧设有卡扣1221；扣位部21为扣孔，卡扣部12和扣位部21配合时，第一弹性体122限位于扣孔内，卡扣1221与扣孔的孔壁扣接。具体地，卡扣部12包括凸设于连接面134上的第一弹性体122，及相对第一弹性体122间隔设置的柱形基座121，在导轨1靠压在箱体2内侧面时，使得柱形基座121和第一弹性体122限位于扣位部21，使得柱形基座121和第一弹性体122与扣位部21的内壁抵接，使得卡扣1221能够配合第一弹性体122和柱形基座121扣紧在扣位部21。在本实施例中，通过采用柱形基座121与第一弹性体122间隔设置，第一弹性体122背向柱形基座121的一侧设有卡扣1221，扣位部21为扣孔，卡扣部12和扣位部21配合时，第一弹性体122限位于扣孔内，卡扣1221与扣孔的孔壁扣接的结构，使得能够将导轨1固定在箱体2上，避免了采用螺丝固定的导轨1于箱体2的步骤，有效地简化了导轨1的安装步骤，提高了在箱体2上装设导轨1的效率。可选地，也可在柱形基座121远离连接面134的敞口出设置有倒钩，使得柱形基座121配合第一弹性体122牢固的设置于扣位部21处，使得导轨1更稳定地固定在箱体2上。进一步地，结合图5、图6和图7所示，第一弹性体122背向卡扣1221的一侧设置有第一加强筋1222，第一加强筋1222与连接面134连接。通过在第一弹性体122背向卡扣1221的一侧设置有第一加强筋1222的结构，并使得第一加强筋1222与连接面134连接，增强了第一弹性体122与连接面134的连接，使得第一弹性体122不易被扣断，避免在导轨1的安装中由于第一弹性体122受力过大而断裂的事故发生。进一步地，柱形基座121为筒状结构，柱形基座121内壁凸设有多个内固筋1211，内固筋1211远离柱形基座121内壁的一端设有加固块1212。也既是，每一内固筋1211的一端与柱形基座121的内壁固定连接，内固筋1211的另一端上还连接有加固块1212。在本实施例中，通过在柱形基座121为筒状结构，柱形基座121内壁凸设有多个内固筋1211，内固筋1211远离柱形基座121内壁的一端设有加固块1212的结构，使得筒状结构的柱形基座121结构更加稳定，提高柱形基座121外周壁的韧性，避免柱形基座121的结构不稳定，使得配合第一弹性体122扣合在扣位部21时柱形基座121产生形变，导致导轨1相对箱体2滑落的事故发生。可选地，也可在柱形基座121的内壁增设多个三角形的连接筋条，使得增强柱形基座121的外周壁的韧性。优选地，柱形基座121的内壁、内固筋1211和加固块1212构成填料空间1214，通过在柱形基座121设置填料空间1214，在对箱体2进行发泡处理时，发泡料填充填料空间1214，增强发泡体与导轨1的粘附结构，增强导轨1和箱体2的结构稳定性。进一步地，结合图4所示，连接面134上还设有与卡扣部12间隔设置的卡爪部11；箱体2对应卡爪部11设置有限位孔22，导轨1与箱体2卡扣连接时，卡爪部11限位于限位孔22内。具体地，在连接面134上设置卡爪部11，以及在箱体2上设置有与卡爪部11相对应的限位孔22，使得导轨1通过卡爪部11和限位孔22能够初步定位在箱体2内，在通过卡扣部12和扣位部21的结构，使得导轨1稳定设置于箱体2的内侧面。在本实施例中，通过连接面134上还设有与卡扣部12间隔设置的卡爪部11，箱体2对应卡爪部11设置有限位孔22，导轨1与箱体2卡扣连接时，卡爪部11限位于限位孔22内的结构，对导轨1进行定位，使得能够通过卡爪部11配合卡扣部12卡紧导轨1于箱体2上，增强导轨1与箱体2的结构稳定性。优选地，为了使得导轨1更易被卡紧于箱体2上，卡爪部11与卡扣部12为同一水平线设置在连接面134上，也既是，使得卡爪部11与卡扣部12沿着导轨1长度方向设置，使得导轨1更易被安装。可选地，卡爪部11与卡扣部12为处于非同一直线设置在连接面134上，也既是，卡爪部11可相对于导轨1长度方向以向上或者向下设置，再使得卡扣部12位于导轨1的连接面134上。如此，在确保导轨1可被固定在箱体2上的前提下，不限于卡扣部12和卡爪部11的相对设置位置。进一步地，卡爪部11包括：与连接面134固定连接的卡爪基座111、以及设置在卡爪基座111的第二弹性体112；第二弹性体112与连接面134并行设置，卡爪部11限位于限位孔22内时，第二弹性体112与限位孔22卡接。在本实施例中，通过卡爪部11上包括与连接面134固定连接的卡爪基座111、以及设置在卡爪基座111的第二弹性体112的结构，使得第二弹性体112和连接面134能够分别与位于限位孔22周边的箱体2两侧的端面抵触，使得导轨1卡紧箱体2。进一步地，第二弹性体112远离卡爪基座111的一端设置有卡爪导向面113，卡爪导向面113与第二弹性体112呈夹角设置，并朝向背离连接面134的方向延伸；卡爪导向面113和第二弹性体112背离连接面134的端面上设置有第二加强筋114。在本实施例中，通过采用第二弹性体112远离卡爪基座111的一端设置有卡爪导向面133，并使卡爪导向面113朝向背离连接面134的方向延伸的结构，使得卡爪部11能够更易被限位于限位孔22内，提高安装导轨1的效率。优选地，卡爪基座111上设置有填料槽115的结构，通过填料槽115结构使得在对箱体2进行发泡时，使得发泡料渗入至填料槽115处，使得发泡料与卡爪基座111粘合，增强发泡体与导轨1的粘附结构，增强导轨1和箱体2的结构稳定性。进一步地，连接面134还凸设有防溢料筋条132，防溢料筋条132环绕卡爪部11和卡扣部12设置。也既是，通过连接面134还凸设有防溢料筋条132的结构，使得导轨1装设于箱体2上时，连接面134、防溢料筋条132与箱体2之间形成防溢料腔，当对箱体2发泡处理时，防溢料筋条132限制发泡料的溢出防溢料腔。在本实施例中，通过围绕连接面134上的卡爪部11和卡扣部12设置防溢料筋条132，在箱体2的发泡处理过程中，避免的发泡料从导轨1溢出，进而避免使得发泡料溢出至箱体2内侧。进一步地，柱形基座121远离连接面134的一端还凹置有溢料口1213。通过在柱形基座121远离连接面134的一端还凹置有溢料口1213的结构，使得当对箱体2发泡处理时，发泡处理过程中的发泡料通过溢料口1213溢出，使得发泡料填充防溢料腔，增强导轨1和箱体2之间粘附效果。进一步地，连接面134的周缘还凸设有与防溢料筋条132间隔设置的密封边131，密封边131环绕防溢料筋条132设置，密封边131相对于连接面134的高度等于防溢料筋条132相对于连接面134的高度。也既是，密封边131相对于连接面134的高度不可大于防溢料筋条132相对于连接面134的高度，避免防溢料筋条132无法盖合箱体2的内侧面，避免使得防溢料筋条132和箱体2内侧面之间存在有发泡体溢出的缝隙，使得发泡料溢出至箱体2的内侧造成残次品。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3