一种便于肥料冷却生产的自溢流装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥料生产领域，具体涉及一种便于肥料冷却生产的自溢流装置。

背景技术：

在进行复合肥料的生产过程中，需要经过混合搅拌、粉碎造粒、筛选冷却、储藏包装等步骤，由于肥料属于易挥发物质，所以加工制成后温度较高的肥料需要经过冷却降温后再进行下一步的生产，目前肥料冷却一般采取水冷方式，由于水冷降温需要一段时间，所以当肥料装满冷却仓后需要暂停供料，待冷却装置内肥料冷却进入下一工序后再恢复供料，该种生产过程影响整体生产线的进度，并且在生产过程中需要人工监督并操作，给肥料生产制造带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于肥料冷却生产的自溢流装置，能够解决生产过程中由于成品复合肥料冷却装置进料快出料慢导致的生产过程出现断链的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于肥料冷却生产的自溢流装置,包括冷却水箱、储料桶、进料口，所述的储料桶设置为圆柱型，顶部设置有进料口，所述的进料管设置在进料口上方，所述的储料桶外部设置有冷却装置，所述的冷却装置设置为环形中空结构，所述的冷却装置底部进水端通过进水管与冷却水箱相连接，冷却装置顶部出水端通过回水管与冷却水箱相连接，所述的进水管上设置有水泵。

进一步的，所述的进料口下方设置有安装支架，所述的安装支架固定设置在储料桶的内壁，所述的安装支架上固定设置有分料板，所述的分料板设置为锥形结构。

进一步的，所述的储料桶内设置有溢流装置，所述的溢流装置设置为圆柱型中空结构，所述的溢流装置底部设置有过料管，所述的储料桶底部设置有出料口，出料口下部连接有过渡仓，所述的过渡仓底部设置为斜面结构，过渡仓底部设置有出料管。

进一步的，所述的过料管连接有螺旋料管，所述的螺旋料管设置为螺旋状，螺旋料管连接有第二出料管。

进一步的，所述的螺旋料管外部设置有管道架，所述的管道架上设置有第一冷却风扇。

进一步的，所述的冷却水箱侧壁设置有冷却水风扇，所述的冷却水风扇设置在风扇壳体内。

进一步的，所述的储料桶内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括连接架、驱动电机、搅拌板，所述的搅拌板固定设置在连接架上，所述的连接架与驱动电机相连接，所述的驱动电机通过固定架固定设置在溢流装置外壁上。

进一步的，所述的储料桶内设置有温度传感器, 温度传感器与外部显示器连接。

本实用新型与现有技术相比，至少包含以下优点之一：

1、本实用新型储料桶内设置有溢流装置，能够解决当储料桶内肥料在进行冷却的过程中肥料添加过多导致的工艺暂停的问题；

2、本实用新型设置有冷却水风扇，能够保证冷却水循环使用时冷却水的温度较低，提高肥料的冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-风扇壳体、2-冷却水风扇、3-出料管、4-过渡仓、5-过料管、7-螺旋料管、8-第二出料管、9-管道架、10-第一冷却风扇、11-进料管、12-进料口、13-安装支架、14-分料板、15-溢流装置、16-储料桶、17-回水管、18-冷却装置、19-进水管、20-水泵、21-冷却水箱、22-出料口、23-连接架、24-驱动电机、25-搅拌板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便与描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种便于肥料冷却生产的自溢流装置,包括冷却水箱21、储料桶16、进料管11，所述的储料桶16设置为圆柱型，顶部设置有进料口12，所述的进料管11设置在进料口12上方，所述的储料桶16外部设置有冷却装置18，所述的冷却装置18设置为环形中空结构，所述的冷却装置18底部进水端通过进水管19与冷却水箱21相连接，冷却装置18顶部出水端通过回水管17与冷却水箱21相连接，所述的进水管19上设置有水泵20。所述的冷却装置18采用导热率较好的合金材料，在进行肥料冷却时，复合肥料从进料口12进入储料桶16，冷却装置18内开始进水冷却。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的进料口12下方设置有安装支架13，所述的安装支架13固定设置在储料桶16的内壁，所述的安装支架13上固定设置有分料板14，所述的分料板14设置为锥形结构，所述的分料板14能够将进入储料桶16的肥料进行分散，确保肥料在储料桶16内堆放均匀。

实施例3

在实施例1-2的基础上，所述的储料桶16内设置有溢流装置15，所述的溢流装置15设置为圆柱型中空结构，所述的溢流装置15底部设置有过料管5，所述的储料桶16底部设置有出料口22，出料口22下部连接有过渡仓4，所述的过渡仓4底部设置为斜面结构，过渡仓4底部设置有出料管3。当储料桶16内的肥料过多时，过多的肥料从设置的溢流装置15中流出，在储料桶16内完成冷却后的肥料从出料口22流出进入下一步工艺，过渡仓4底部设置为斜面结构能够避免肥料在过渡仓4角落堆积，所述的出料口22能够设置其大小，从而设置肥料的流速，在冷却的过程中，当储料桶16内的肥料超过储料桶16容积的一半时，将出料口22打开，出料口22肥料的流速小于进料口12的流量，确保进入储料桶16内的肥料冷却的温度足够，能够达到一边进料一边冷却出料的功能。

实施例4

在实施例1-3的基础上，所述的过料管5连接有螺旋料管7，所述的螺旋料管7设置为螺旋状，螺旋料管7连接有第二出料管8，所述的螺旋料管7材料选用导热性能较好的合金材料，当储料桶16内肥料超出储料桶16的容积时，肥料通过溢流装置15进入螺旋料管7，经过螺旋料管7的肥料温度降低，然后通过第二出料管8出料进行下一步工艺，由于溢流出的肥料相比储料桶16的肥料要少，故肥料经过螺旋料管7后温度能够降低至要求标准。

实施例5

在实施例1-4的基础上，所述的螺旋料管7外部设置有管道架9，所述的管道架9上设置有第一冷却风扇10，设置的第一冷却风扇10能够加速螺旋料管7内的肥料降温冷却，同时若溢流装置15中的肥料量增加的时候，也能保证肥料的温度冷却至所需标准。

实施例6

在实施例1-5的基础上，所述的冷却水箱21侧壁设置有冷却水风扇2，所述的冷却水风扇2设置在风扇壳体1内。设置的冷却水风扇2能够将冷却水进行降温冷却。

实施例7

在实施例1-6的基础上，所述的储料桶16内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括连接架23、驱动电机24、搅拌板25，所述的搅拌板25固定设置在连接架23上，所述的连接架23与驱动电机24相连接，所述的驱动电机24通过固定架固定设置在溢流装置15外壁上。设置的搅拌装置可以将储料桶16内正在进行降温冷却的肥料搅拌均匀，使得肥料降温冷却均匀，避免了肥料的降温不均匀的问题。

实施例8

在实施例1-7的基础上，所述的储料桶16内设置有温度传感器，温度传感器与外部显示器连接。通过温度传感器检测储料桶16内肥料的温度，能够判定肥料冷却的温度是否合适，从而来调整出料口22的出料速度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。