95℃-99℃出水的超高温超低温复叠热泵节能系统的制作方法

本发明涉及热泵系统，具体为95℃-99℃出水的超高温超低温复叠热泵节能系统。

背景技术：

热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发的从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。

热泵系统的工作原理与制冷系统的工作原理是一致的。但现有的复叠式超高温热泵存在有在外界环境低压-25℃以下不能产出高温热水且能效较低的问题，同时现有的类似产品几乎温度最高一般控制在85℃左右。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供95℃-99℃出水的超高温超低温复叠热泵节能系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明95℃-99℃出水的超高温超低温复叠热泵节能系统，包括低温级压缩机、第一四通阀、复叠冷凝/蒸发器、低温级储液器、角阀、低温级干燥过滤器、节流系统、翅片式换热器、气液分离器、低温级膨胀阀、卸荷毛细管、初级循环管路、高温级压缩机、第二四通阀、水氟换热器、高温级储液器、高温级干燥过滤器、高温级膨胀阀、油分、二级循环管路和回收储液器，所述复叠冷凝/蒸发器的第一出口通过管道与低温级储液器的入口连接，所述低温级储液器的出口通过管道与低温级干燥过滤器的入口连接，所述低温级干燥过滤器的出口通过管道与回收储液器的一个入口连接，所述回收储液器的一个出口与低温级压缩机的一个入口连接，所述回收储液器的另一个入口通过管道与翅片式换热器的出口连接，且所述回收储液器与翅片式换热器之间的管道通过节流系统与回收储液器的另一个出口连接，所述气液分离器的出口通过管道与低温级压缩机的另一个入口连接，所述低温级压缩机的出口与复叠冷凝/蒸发器的第一入口连接，所述复叠冷凝/蒸发器的第二出口通过管道与高温级干燥过滤器的入口连接，所述高温级干燥过滤器通过管道与高温级储液器的入口连接，所述高温级储液器的出口通过管道与水氟换热器的入口连接，所述高温级压缩机的出口通过管道与复叠冷凝/蒸发器的第二入口连接，所述油分的出口通过管道与高温级压缩机的入口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温级压缩机与复叠冷凝/蒸发器之间设有第一四通阀，所述第一四通阀一端的一个接口通过管道与低温级压缩机的出口连接，所述第一四通阀另一端的三个接口中的两个接口分别通过管道与翅片式换热器的入口和复叠冷凝/蒸发器的第一入口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一四通阀另一端的三个接口中剩余的一个接口分别通过初级循环管路与气液分离器的入口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高温级压缩机与复叠冷凝/蒸发器之间设有第二四通阀，所述第二四通阀一端的一个接口通过管道与高温级压缩机的出口连接，所述第二四通阀另一端的三个接口中的两个接口分别通过管道与油分的入口和复叠冷凝/蒸发器的第二入口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二四通阀另一端的三个接口中剩余的一个接口分别通过二级循环管路与水氟换热器的入口连接，所述水氟换热器外侧连接有热水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温级储液器与低温级干燥过滤器之间的管道上和高温级储液器与高温级干燥过滤器之间的管道上均设有角阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温级干燥过滤器与回收储液器之间的管道上设有低温级膨胀阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高温级干燥过滤器与复叠冷凝/蒸发器之间的管道上设有高温级膨胀阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温级干燥过滤器与翅片式换热器之间的管道上设有卸荷毛细管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翅片式换热器的侧面安装有风机。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过采用将低温压级缩机电功率减小，由90kw降至4.5kw，且将4.5kw电功率制作散热量增加，通过复叠冷凝/蒸发器实现空气源在-25℃环境温度下的高能效运行，同时配备化霜功能；

2、本发明通过采用将高温压级缩机系统使用自主研发配制的冷媒将实现出水温度在99℃时，排气温度不超过115℃，实现压机正常状态运行，高压压力在2.6mpa运行，同时增加温差空气源热泵在实际运用中的能效比，在出水温度高达95℃以上时能效比高达2.4及以上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的原理图。

图中：1、低温级压缩机；2、第一四通阀；3、复叠冷凝/蒸发器；4、低温级储液器；5、角阀；6、低温级干燥过滤器；7、节流系统；8、翅片式换热器；9、气液分离器；10、低温级膨胀阀；11、卸荷毛细管；12、初级循环管路；13、高温级压缩机；14、第二四通阀；15、水氟换热器；16、高温级储液器；17、高温级干燥过滤器；18、高温级膨胀阀；19、油分；20、二级循环管路；21、回收储液器；22、风机；23、热水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示，95℃-99℃出水的超高温超低温复叠热泵节能系统，包括低温级压缩机1、第一四通阀2、复叠冷凝/蒸发器3、低温级储液器4、角阀5、低温级干燥过滤器6、节流系统7、翅片式换热器8、气液分离器9、低温级膨胀阀10、卸荷毛细管11、初级循环管路12、高温级压缩机13、第二四通阀14、水氟换热器15、高温级储液器16、高温级干燥过滤器17、高温级膨胀阀18、油分19、二级循环管路20和回收储液器21，所述复叠冷凝/蒸发器3的第一出口通过管道与低温级储液器4的入口连接，所述低温级储液器4的出口通过管道与低温级干燥过滤器6的入口连接，所述低温级干燥过滤器6的出口通过管道与回收储液器21的一个入口连接，所述回收储液器21的一个出口与低温级压缩机1的一个入口连接，所述回收储液器21的另一个入口通过管道与翅片式换热器8的出口连接，且所述回收储液器21与翅片式换热器8之间的管道通过节流系统7与回收储液器21的另一个出口连接，所述气液分离器9的出口通过管道与低温级压缩机1的另一个入口连接，所述低温级压缩机1的出口与复叠冷凝/蒸发器3的第一入口连接，所述复叠冷凝/蒸发器3的第二出口通过管道与高温级干燥过滤器17的入口连接，所述高温级干燥过滤器17通过管道与高温级储液器16的入口连接，所述高温级储液器16的出口通过管道与水氟换热器15的入口连接，所述高温级压缩机13的出口通过管道与复叠冷凝/蒸发器3的第二入口连接，所述油分19的出口通过管道与高温级压缩机13的入口连接。

进一步的，所述低温级压缩机1与复叠冷凝/蒸发器3之间设有第一四通阀2，所述第一四通阀2一端的一个接口通过管道与低温级压缩机1的出口连接，所述第一四通阀2另一端的三个接口中的两个接口分别通过管道与翅片式换热器8的入口和复叠冷凝/蒸发器3的第一入口连接，用于系统保护和除霜。

进一步的，所述第一四通阀2另一端的三个接口中剩余的一个接口分别通过初级循环管路12与气液分离器9的入口连接。

进一步的，所述高温级压缩机13与复叠冷凝/蒸发器3之间设有第二四通阀14，所述第二四通阀14一端的一个接口通过管道与高温级压缩机13的出口连接，所述第二四通阀14另一端的三个接口中的两个接口分别通过管道与油分19的入口和复叠冷凝/蒸发器3的第二入口连接，用于系统保护和除霜。

进一步的，所述第二四通阀14另一端的三个接口中剩余的一个接口分别通过二级循环管路20与水氟换热器15的入口连接，所述水氟换热器15外侧连接有热水管23。

进一步的，所述低温级储液器4与低温级干燥过滤器6之间的管道上和高温级储液器16与高温级干燥过滤器17之间的管道上均设有角阀5。

进一步的，所述低温级干燥过滤器6与回收储液器21之间的管道上设有低温级膨胀阀10。

进一步的，所述高温级干燥过滤器17与复叠冷凝/蒸发器3之间的管道上设有高温级膨胀阀18。

进一步的，所述低温级干燥过滤器6与翅片式换热器8之间的管道上设有卸荷毛细管11。

进一步的，所述翅片式换热器8的侧面安装有风机22。

具体的，首先低温系统中的冷媒在复叠冷凝/蒸发器3中吸收热量，并通过气液分离器9由低温低压的气液混合态变成同温同压的气体，气态冷媒在低温级压缩机1中被压缩成高温高压的气体后进入翅片式换热器8中释放出热量，与此同时高温系统中的冷媒将热量从复叠冷凝/蒸发器3中分别经由油分19和高温级压缩机13带入水氟换热器15中并以热交换的方式将热量传递给水，从而获得所需温度的高温热水，由于在系统中使用自主研发配制的冷媒将实现出水温度在99℃时，排气温度不超过115℃，实现压机正常状态运行，高压压力在2.6mpa运行，同时增加温差空气源热泵在实际运用中的能效比，在出水温度高达95℃以上时能效比高达2.4及以上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。