制冷装置的制作方法

本发明涉及一种制冷装置。

背景技术：

迄今为止，空调装置等制冷装置已为人所知。

例如专利文献1所公开的制冷装置具有：由压缩机、空气热交换器等连接而成的多个制冷剂回路、以及供上述这些设备设置的横向长度较长的支承基座。多个空气热交换器沿支承基座的长度方向排成一列。另一方面，多台压缩机集中布置在例如支承基座的靠前侧的位置处(例如参照该文献的图9)。

专利文献1：日本公开专利公报特开2013－079735号公报

技术实现要素：

－发明要解决的技术问题－

如专利文献1中所记载的那样，如果将多台压缩机或其它设备集中布置在支承基座的靠一侧的位置处，则在每个单元中，各台压缩机和与该压缩机相对应的其他设备(例如空气热交换器)之间的相对位置都会不同。也就是说，在制冷装置中，将各台压缩机和其他设备连接起来的制冷剂管道等的布局在每个单元中都会不同。因此，制冷剂管道、该制冷剂管道所附带的安装构造等会变得复杂，进而导致制冷装置的成本增大。

本发明正是鉴于上述各点而完成的，其目的在于：提供一种能够谋求简化制冷剂管道、及其周边构造的制冷装置。

－用以解决技术问题的技术方案－

第一方面发明涉及一种制冷装置，其具有：多个制冷剂回路10，在所述制冷剂回路10中连接有压缩机12、空气热交换器50、60及贮液器15；多个系统用电子元器件箱81，多个所述系统用电子元器件箱81分别具有与多台所述压缩机12中的一台相对应的电子元器件81a；以及支承基座70，其具有排成一列的多个基座部70a、70b、70c、70d，所述制冷装置的特征在于：相互对应的所述压缩机12、所述空气热交换器50、60、所述贮液器15及所述系统用电子元器件箱81作为一个单元设置在各个所述基座部70a、70b、70c、70d。

在第一方面发明中，多个基座部70a、70b、70c、70d排成一列，由此构成支承基座70。并且，连接在共同的制冷剂回路10中的压缩机12、空气热交换器50、60及贮液器15以及与该压缩机12相对应的系统用电子元器件箱81作为一个单元设置在各个基座部70a、70b、70c、70d。

这样一来，就能够使相对应的压缩机12、空气热交换器50、60以及贮液器15的相对位置在多个基座部70a、70b、70c、70d之间相似或者相同。由此，在各个基座部70a、70b、70c、70d，能够以相同方式设置制冷剂管道。其结果是，在各个基座部70a、70b、70c、70d，能够使制冷剂管道、其周围的安装构造等实现共同化，从而能够谋求简化制冷装置。

此外，在本发明中，能够使压缩机12和与该压缩机12对应的系统用电子元器件箱81的相对位置在多个基座部70a、70b、70c、70d相似或者相同。其结果是，在各个基座部70a、70b、70c、70d，能够使压缩机12与系统用电子元器件箱81之间的电气布线、其周围的安装构造等实现共同化，从而能够谋求简化制冷装置。

第二方面发明在第一方面发明的基础上，其特征在于：所述制冷装置具有：水回路40，在该水回路40中连接有使制冷剂与水进行热交换的水热交换器35、36和运送水的水泵44；以及操作用电子元器件箱82，其包含操作部82a，多个所述基座部70a、70b、70c、70d具有第一端侧基座部70a和第二端侧基座部70d，在所述第一端侧基座部70a，设置有包含操作部82a的操作用电子元器件箱82，在所述第二端侧基座部70d，设置有所述水泵44。

在第二方面发明中，因为在第一端侧基座部70a设置有操作用电子元器件箱82，在第二端侧基座部70d设置有水泵44，所以能够使操作用电气部件箱82与水泵44之间的距离扩大。因此，即使水漏到水泵44的周围，也能够防止该水到达操作用电子元器件箱82。

第三方面发明在第二方面发明的基础上，其特征在于：多个所述基座部70a、70b、70c、70d包括在所述第一端侧基座部70a和所述第二端侧基座部70d之间的至少一个中间基座部70b、70c。

在第三方面发明中，第一端侧基座部70a、中间基座部70b、70c及第二端侧基座部70d排成一列而构成支承基座70。因为在设置于第一端侧基座部70a的操作用电子元器件箱82与设置于第二端侧基座部70d的水泵44之间，布置有中间基座部70b、70c，所以能够使操作用电子元器件箱82与水泵44之间的距离扩大。因此，即使水漏到水泵44的周围，也能够可靠地防止该水到达操作用电子元器件箱82。

操作用电子元器件箱82和水泵44设置在多个基座部70a、70b、70c、70d中的最靠端侧的基座部70a、70d。因此，容易访问操作用电子元器件箱82、水泵44，从而能够容易地对上述操作用电子元器件箱82、水泵44进行维修。

第四方面发明在第二或第三方面发明的基础上，其特征在于：在所述第二端侧基座部70d，按照从所述第一端侧基座部70a朝向所述第二端侧基座部70d的顺序依次布置有所述系统用电子元器件箱81、所述压缩机12以及所述水泵44。

在第四方面发明中，在第二端侧基座部70d，压缩机12布置在系统用电子元器件箱81与水泵44之间。因此，能够使系统用电子元器件箱81与水泵44之间的距离扩大。其结果是，即使水漏到水泵44的周围，也能够防止该水到达系统用电子元器件箱81。

第五方面发明在第三方面发明的基础上，其特征在于：在所述中间基座部70b、70c中的至少一个基座部，按照从所述第一端侧基座部70a朝向所述第二端侧基座部70d的顺序依次布置有所述系统用电子元器件箱81、所述压缩机12以及所述水热交换器35、36。

在第五方面发明中，在中间基座部70b、70c，压缩机12布置在系统用电子元器件箱81与水热交换器35、36之间。因此，能够使系统用电子元器件箱81与水热交换器35、36之间的距离扩大。其结果是，即使水漏到水热交换器35、36的周围，也能够防止该水到达系统用电子元器件箱81。

第六方面发明在第一至第五中任一方面发明的基础上，其特征在于：在所述支承基座70的、沿所述基座部70a、70b、70c、70d的排列方向延伸的至少一个侧面上，形成有维修口86，在多个所述基座部70a、70b、70c、70d中的至少一个基座部，所述压缩机12布置在比所述贮液器15靠维修口86的位置处。

在第六方面发明中，由于压缩机12布置在比贮液器15靠维修口86的位置处，因此能够从支承基座70的宽度方向上的侧面通过维修口86简便地对压缩机12进行维修。因为贮液器15的维修频率比压缩机12的维修频率低，所以即使将贮液器15布置在压缩机12的里侧，也不会有大的妨碍。

第七方面发明在第六方面发明的基础上，其特征在于：在多个所述基座部70a、70b、70c、70d中的至少一个基座部，所述系统用电子元器件箱81布置在比所述贮液器15靠维修口86的位置处。

在第七方面发明中，由于系统用电子元器件箱81布置在比贮液器15靠维修口86的位置处，因此能够从支承基座70的宽度方向上的侧面通过维修口86简便地对系统用电子元器件箱81进行维修。因为贮液器15的维修频率比系统用电子元器件箱81的维修频率低，所以即使将贮液器15布置在系统用电子元器件箱81的里侧，也不会有大的妨碍。

第八方面发明在第六或第七方面发明的基础上，其特征在于：在多个所述基座部70a、70b、70c、70d的底部，设置有能够朝着所述维修口86抽出的抽出底板83，在该抽出底板83上设置有所述压缩机12。

在第八方面发明中，通过将抽出底板83朝着维修口87拉出，从而能够一体地将压缩机12朝着维修口86的外部抽出。

第九方面发明在第一至第八中任一方面发明的基础上，其特征在于：设置在各个所述基座部70a、70b、70c、70d的一个所述单元包括制冷剂冷却单元25，该制冷剂冷却单元25连接在各个所述制冷剂回路10中，并利用制冷剂冷却相对应的所述系统用电子元器件箱81中的电子元器件81a。

根据第九方面发明，在各个基座部70a、70b、70c、70d分别设置有制冷剂冷却单元25。各个制冷剂冷却单元25利用在制冷剂回路10中流动的制冷剂，分别对相对应的系统用电子元器件箱81的电子元器件81a进行冷却。制冷剂冷却单元25与所对应的压缩机12、系统用电子元器件箱81一起设置在同一基座部70a、70b、70c、70d。因此，在各个基座部70a、70b、70c、70d，制冷剂冷却单元25、压缩机12和系统用电子元器件箱81之间的距离较短，并且上述这些设备的布局也能够在各个基座部70a、70b、70c、70d实现共同化。其结果是，能够缩短制冷剂冷却单元25周围的制冷剂管道，并能够谋求各个基座部70a、70b、70c、70d处的制冷剂管道及其周边构造实现共同化。

－发明的效果－

根据第一方面发明，由于将相互对应的压缩机12、空气热交换器50、60、贮液器15及系统用电子元器件箱81作为一体单元设置在各个基座部70a、70b、70c、70d，因此在多个基座部70a、70b、70c、70d之间能够使制冷剂管道、电气布线、其周围的安装构造等实现共同化。其结果是，能够谋求制冷装置的组装性提高、实现低成本化。

通过按照上述方式使压缩机12、空气热交换器50、60、贮液器15及系统用电子元器件箱81构成一个单元，从而能够在制冷装置中增设新的单元，或者去掉不必要的单元。

此外，即使将多个基座部70a、70b、70c、70d布置成一列，将例如压缩机12、贮液器15及空气热交换器50、60连接起来的制冷剂管道也并不长。因此，能够使制冷剂管道的布局简单化。

根据第二方面发明，能够使对于制冷装置的运转而言最为重要的操作用电子元器件箱82与水泵44之间的距离扩大，从而能够避免因水泵44漏水而导致操作用电子元器件箱82出现动作不良。

特别是根据第三方面发明，能够使操作用电子元器件箱82与水泵44之间的距离充分扩大，从而能够可靠地避免因水泵44漏水而导致操作用电子元器件箱82出现动作不良。此外，对操作用电子元器件箱82、水泵44的维修也变得容易。

根据第四方面发明，进而也能够使水泵44与系统用电子元器件箱81之间的距离充分扩大，从而也能够避免因水泵44漏水而导致系统用电子元器件箱81出现动作不良。进而，根据第五方面发明，也能够使系统用电子元器件箱81与水热交换器35、36之间的距离充分扩大，从而也能够避免因水热交换器35、36漏水而导致系统用电子元器件箱81出现动作不良。

根据第六方面发明，能够通过维修口86容易地对压缩机12进行维修。根据第七方面发明，能够通过维修口86容易地对系统用电子元器件箱81进行维修。根据第八方面发明，即使在维修用空间比较窄的状况下，也能够通过将抽出底板83抽出到外部，从而容易地对压缩机12进行维修。

根据第九方面发明，能够谋求简化制冷剂冷却单元25周边的制冷剂管道、安装构造，其中，制冷剂冷却单元25用来冷却系统用电子元器件箱81中的电子元器件81a。

附图说明

图1是示出冷却装置的前侧及右侧的整体立体图。

图2是示出冷却装置的前侧及左侧的整体立体图。

图3是冷却装置的管道系统图。

图4是冷却装置的主视图。

图5是沿图4的v－v线剖开的剖视图。

图6是将第一空气热交换器的侧面的一部分放大后示出的结构简图。

图7是将第二空气热交换器的侧面的一部分放大后示出的结构简图。

图8是示出机械室内部的主要设备的布置情况的俯视图。

图9是沿左右方向布置了多个冷却装置的主视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，下述实施方式是本质上优选的示例，并没有意图对本发明、其应用对象或其用途的范围加以限制。

(发明的实施方式)

本发明的制冷装置是利用制冷剂对水进行冷却和加热的冷热水式冷却装置1。如图1及图2所示，冷却装置1是例如由四个热源单元5a、5b、5c、5d排成一列而构成的。

－冷却装置的管道系统－

参照图3对冷却装置1的管道系统进行说明。冷却装置1具有四个制冷剂回路10、一个水回路40、以及与各制冷剂回路10和水回路40连接的两个水热交换器35、36。在各制冷剂回路10中，通过制冷剂循环来进行蒸汽压缩式制冷循环。从规定的水供给源向水回路40中供给流入水。在水回路40中被加热或冷却后的流出水被供向规定的温度调节对象。需要说明的是，制冷剂回路10、水热交换器35、36及水回路40的数量仅为一个示例，也可以为其他数量。

＜制冷剂回路＞

各制冷剂回路10是由热源回路11和利用回路30连接起来构成的。四个热源回路11与上述四个热源单元5a、5b、5c、5d一对一对应。由于热源回路11及利用回路30的结构基本相同，因此在图3中示出了第一热源单元5a中的热源回路11的具体结构，而省略了其他热源单元5b、5c、5d中热源回路11的具体结构的图示。

[热源回路]

热源回路11分别设置在对应的热源单元5a、5b、5c、5d中。在热源回路11中连接有压缩机12、第一空气热交换器50、第二空气热交换器60、第一膨胀阀13、第二膨胀阀14、贮液器15以及四通换向阀16。

压缩机12吸入制冷剂后进行压缩，然后将压缩后的制冷剂喷出。第一空气热交换器50及第二空气热交换器60为管片式热交换器。在各空气热交换器50、60中，风扇17送来的空气与制冷剂进行热交换。第一膨胀阀13及第二膨胀阀14分别由开度可变的电动阀构成。彼此相邻的第一空气热交换器50及第二空气热交换器60构成使制冷剂与空气进行热交换的热交换部48。

第一空气热交换器50及第一膨胀阀13连接在第一并联回路18中，第二空气热交换器60及第二膨胀阀14连接在第二并联回路19中。第一并联回路18及第二并联回路19构成互为并联关系的制冷剂并联回路。

贮液器15是纵向长度较长的空心密闭状容器，其构成制冷剂调节器。在贮液器15的内部贮存有多余的制冷剂。

四通换向阀16具有第一阀口到第四阀口。就四通换向阀16而言，第一阀口与压缩机12的喷出部连接，第二阀口与压缩机12的吸入部连接，第三阀口与各空气热交换器50、60的气体端部连接，第四阀口与利用回路30的气体管线31连接。四通换向阀16在第一阀口与第三阀口连通且第二阀口与第四阀口连通的状态(图3中用实线示出的第一状态)、以及第一阀口与第四阀口连通且第二阀口与第三阀口连通的状态(图3中用虚线示出的第二状态)之间进行切换。

在热源回路11中连接有过冷却单元20和制冷剂冷却单元25。

过冷却单元20具有过冷却热交换器21、注入回路22和第一电动阀23。过冷却热交换器21具有与贮液器15连通的第一流路21a、和与注入回路22连接的第二流路21b。注入回路22的流入端连接在贮液器15和过冷却单元20之间，其流出端与压缩机12的吸入部连通。第一电动阀23与注入回路22中的第二流路21b的上游侧连接。第一电动阀23由开度可变的电子膨胀阀构成。在过冷却热交换器21中，流经第一流路21a的液态制冷剂与流经第二流路21b的制冷剂之间进行热交换。由此，在过冷却热交换器21中，流经第一流路21a的液态制冷剂得到冷却。

制冷剂冷却单元25具有冷却回路26和传热部件27。冷却回路26的一端分成两个分支部。冷却回路26的两个分支部中的一个连接在第一并联回路18中的位于第一空气热交换器50与第一膨胀阀13之间的部分上。冷却回路26的两个分支部中的另一个连接在第二并联回路19中的位于第二空气热交换器60与第二膨胀阀14之间的部分上。冷却回路26的另一端连接在贮液器15和两个膨胀阀13、14之间。在冷却回路26中连接有例如作为电子膨胀阀的第二电动阀28。

传热部件27由例如呈平板状的铝等热传导率较高的材料制成。构成冷却回路26的传热管与传热部件27的一面热接触。电子元器件81a(例如具有开关元件的逆变器基板等)与传热部件27的另一面热接触。由此，制冷剂冷却单元25中的制冷剂被用于对电子元器件81a进行冷却。

在热源回路11中设置有各种传感器。具体而言，在第一空气热交换器50的气体端部上连接有第一制冷剂温度传感器29a。在第二空气热交换器60的气体端部上连接有第二制冷剂温度传感器29b。在压缩机12的吸入部上连接有吸入压力传感器29c。第一制冷剂温度传感器29a对从成为蒸发器的第一空气热交换器50中流出的制冷剂的温度进行检测。第二制冷剂温度传感器29b对从成为蒸发器的第二空气热交换器60中流出的制冷剂的温度进行检测。吸入压力传感器29c对被压缩机12吸入的吸入制冷剂(低压制冷剂)的压力进行检测。

[利用回路]

利用回路30连接在各热源单元5a、5b、5c、5d和水热交换器35、36之间。具体而言，和第一热源单元5a对应的利用回路30与第一水热交换器35的第一制冷剂侧流路35a连接。和第二热源单元5b对应的利用回路30与第一水热交换器35的第二制冷剂侧流路35b连接。和第三热源单元5c对应的利用回路30与第二水热交换器36的第三制冷剂侧流路36a连接。和第四热源单元5d对应的利用回路30与第二水热交换器36的第四制冷剂侧流路36b连接。

各利用回路30分别具有气体管线31和液体管线32。气体管线31连接在水热交换器35、36的气体端部与四通换向阀16的第四阀口之间。液体管线32连接在水热交换器35、36的液体端部与过冷却热交换器21之间。在液体管线32上连接有例如作为电子膨胀阀的第三膨胀阀33。

＜水回路＞

水回路40按照从上游侧朝向下游侧的顺序依次具有流入管41、连接管42以及流出管43。流入管41与第一水热交换器35的第一水流路35c的流入端连接。连接管42连接在第一水热交换器35的第一水流路35c与第二水热交换器36的第二水流路36c之间。流出管43与第二水热交换器36的第二水流路36c的流出端连接。在流入管41上连接有运送水回路40中的水的水泵44。

＜控制部＞

冷却装置1具有控制制冷剂回路10中的各设备的控制部81b。控制部81b具有例如微型计算机和存储器，并控制第一膨胀阀13和第二膨胀阀14的开度。具体而言，控制部81b在后述的加热动作下对第一膨胀阀13的开度进行控制，以使表示从第一空气热交换器50中流出的制冷剂的过热度的指标接近目标值。并且，控制部81b在加热动作下对第二膨胀阀14的开度进行控制，以使表示从第二空气热交换器60中流出的制冷剂的过热度的指标接近目标值。

－冷却装置的运转动作－

参照图3对冷却装置1的基本的运转动作进行说明。在冷却装置1中，切换着进行对水进行冷却的冷却运转和对水进行加热的加热运转。

＜冷却运转＞

在冷却运转下，四通换向阀16处于第一状态，进行各空气热交换器50、60成为散热器或冷凝器、且水热交换器35、36成为蒸发器的制冷循环。具体而言，已在压缩机12中被压缩了的制冷剂朝第一空气热交换器50和第二空气热交换器60分流。在各空气热交换器50、60中，制冷剂朝室外空气放热而冷凝。已在第一空气热交换器50中进行了放热的制冷剂通过处于完全打开状态的第一膨胀阀13。已在第二空气热交换器60中进行了放热的制冷剂通过处于完全打开状态的第二膨胀阀14。已在贮液器15中汇合的制冷剂通过过冷却热交换器21后经第三膨胀阀33减压，然后在水热交换器35、36中流动。在水热交换器35、36中，制冷剂从水回路40的水中吸热而蒸发，使得该水被冷却。已在水热交换器35、36中蒸发了的制冷剂被压缩机12吸入后进行压缩。

＜加热运转＞

在加热运转下，四通换向阀16处于第二状态，进行水热交换器35、36成为散热器或冷凝器、且各空气热交换器50、60成为蒸发器的制冷循环。具体而言，在压缩机12中已被压缩了的制冷剂在水热交换器35、36中流动。在水热交换器35、36中，制冷剂向水回路40中的水放热而冷凝，使得该水被加热。已在水热交换器35、36中冷凝了的制冷剂依次通过处于完全打开状态的第三膨胀阀33、过冷却热交换器21以及贮液器15后，朝第一膨胀阀13和第二膨胀阀14分流。已经第一膨胀阀13减压的制冷剂在第一空气热交换器50中蒸发。已经第二膨胀阀14减压的制冷剂在第二空气热交换器60中蒸发。已在各空气热交换器50、60中蒸发了的制冷剂在汇合以后，被压缩机12吸入后进行压缩。

在加热运转下，由控制部81b分别调节第一膨胀阀13及第二膨胀阀14的开度。具体而言，第一膨胀阀13的开度被调节成：使从第一空气热交换器50中流出的制冷剂的过热度成为规定值。第二膨胀阀14的开度被调节成：使从第二空气热交换器60中流出的制冷剂的过热度成为规定值。在此，从第一空气热交换器50中流出的制冷剂的过热度是由例如第一制冷剂温度传感器29a检测出的制冷剂的温度、与和吸入压力传感器29c检测出的制冷剂的压力相当的饱和温度之差求出的。同样，从第二空气热交换器60中流出的制冷剂的过热度是由例如第二制冷剂温度传感器29b检测出的制冷剂的温度、与和吸入压力传感器29c检测出的制冷剂的压力相当的饱和温度之差求出的。需要说明的是，也可以不像上文所述的那样直接计算出过热度，而是将制冷剂的温度、压力作为表示过热度的指标直接加以使用。

这样一来，在加热动作下，通过分开控制从第一空气热交换器50及第二空气热交换器60中流出的制冷剂的过热度，从而能够在各空气热交换器50、60中使制冷剂可靠地蒸发到规定的过热度。也就是说，能够可靠地避免制冷剂以潮湿状态从各空气热交换器50、60中流出、或者制冷剂成为过度干燥状态后从各空气热交换器50、60中流出。由此，能够充分确保各空气热交换器50、60的蒸发能力。还能够可靠地避免液态制冷剂被压缩机12吸入。

－冷却装置的结构－

接着，参照图1～图8对冷却装置1的详细结构进行说明。需要说明的是，在下面的说明中，表示“前”、“后”、“右”、“左”、“上”和“下”的方向的内容原则上是以图1中所示的方向为基准的。

＜整体的简要结构＞

冷却装置1在前后方向上排列有四个热源单元5a、5b、5c、5d。四个热源单元5a、5b、5c、5d按照从前侧朝向后侧的顺序依次由第一热源单元5a、第二热源单元5b、第三热源单元5c、以及第四热源单元5d构成。

各热源单元5a、5b、5c、5d分别具有一个上部壳体46和一个基座部70a、70b、70c、70d。这些基座部70a、70b、70c、70d具有与第一热源单元5a对应的第一基座部70a、与第二热源单元5b对应的第二基座部70b、与第三热源单元5c对应的第三基座部70c、以及与第四热源单元5d对应的第四基座部70d。这些基座部70a、70b、70c、70d在前后方向上相连，从而构成成为一体的支承基座70。第一基座部70a构成布置在最前侧的第一侧端基座部。第四基座部70d构成布置在最后侧的第二侧端基座部。第二基座部70b和第三基座部70c分别构成布置在第一基座部70a和第四基座部70d之间的中间基座部。这些基座部70a、70b、70c、70d的数量仅是一个示例，不过基座部的数量优选为两个以上，更优选为三个以上，也可以为五个以上。

在各上部壳体46与各基座部70a、70b、70c、70d之间，分别设置有构成热交换部48的第一空气热交换器50及第二空气热交换器60、以及覆盖第二空气热交换器60的中间框部65a、65b、65c、65d。

＜上部壳体＞

上部壳体46设置在热源单元5a、5b、5c、5d的上端部。各上部壳体46形成为扁平的空心矩形箱状。在上部壳体46的内部，分别收纳有风扇17(参照图4)。在上部壳体46的上侧，形成有圆形吹出口46a(参照图1及图2)。当风扇17工作时，两个空气热交换器50、60外侧的空气流入这两个空气热交换器50、60的内部。该空气在两个空气热交换器50、60的内部朝上方流动，然后从吹出口46a朝上方被吹出。

＜第一空气热交换器＞

第一空气热交换器50与各热源单元5a、5b、5c、5d和各基座部70a、70b、70c、70d以一对一对应的方式设置。各第一空气热交换器50分别具有供空气通过的第一～第三侧面部51、52、53。第一～第三侧面部51、52、53构成供空气通过的通风部。

第一侧面部51和第二侧面部52是彼此相向的一对侧面部。第一侧面部51构成第一空气热交换器50的前侧面，第二侧面部52构成第一空气热交换器50的后侧面。第三侧面部53是连接在第一侧面部51和第二侧面部52之间而形成的位于中央的侧面部，并且构成第一空气热交换器50的左侧面。四个第一空气热交换器50以第三侧面部53沿水平方向(前后方向)相连的方式彼此相邻而设。

如图5所示，第一空气热交换器50构成为：当俯视时各侧面部51、52、53排列成近似u字形。在第一空气热交换器50的没有各侧面部51、52、53的侧面形成有开放面54。第一空气热交换器50是各侧面部51、52、53垂直的纵置式空气热交换器。在第一空气热交换器50的各侧面部51、52、53的周围，没有设置部件等。因此，当风扇17工作时，第一空气热交换器50周围的空气分别通过各侧面部51、52、53后，流入第一空气热交换器50的内部。

在第一空气热交换器50中，第一侧面部51及第二侧面部52排列成当俯视时近似“八”字形。也就是说，第一侧面部51及第二侧面部52被布置成顶端向外展开，并且彼此之间的间隔随着接近各自的侧端部而变宽。换言之，第一侧面部51和第二侧面部52以与第三侧面部53成钝角的方式朝外侧(前后方向)倾斜。也就是说，如图5所示，在第一空气热交换器50中，沿着第一侧面部51延伸的假想平面p1与沿着第三侧面部53延伸的假想平面p3所形成的角度θ1大于90度。此外，在第一空气热交换器50中，沿着第二侧面部52延伸的假想平面p2与沿着第三侧面部53延伸的假想平面p3所形成的角度θ2大于90度。

如图5所示，在前后相邻的一对第一空气热交换器50之间，分别形成有可供空气流通的流通空间55。当俯视时，流通空间55的宽度随着接近第三侧面部53而变宽。这样一来，通过使流通空间55的开口侧的宽度变宽，从而使得空气容易流入流通空间55的内部。

＜第二空气热交换器＞

如图4及图5所示，第二空气热交换器60以与第一空气热交换器50的右侧开放面54相向的方式布置。第二空气热交换器60的整体外形形成为近似平板状。在第二空气热交换器60的整个区域形成有斜面部61，该斜面部61形成为近似平面，且在左右方向上产生倾斜。第二空气热交换器60或斜面部61以随着接近其上端而远离第一空气热交换器50的开放面54的方式产生倾斜。

第二空气热交换器60的上端的高度位置与第一空气热交换器50的上端的高度位置大致一致。此外，第二空气热交换器60的下端的高度位置与第一空气热交换器50的下端的高度位置大致一致。第二空气热交换器60布置成：覆盖住第一空气热交换器50的开放面54的整个区域。

＜第一空气热交换器50和第二空气热交换器60的制冷剂流路c的列数＞

如图6所示，在第一空气热交换器50中，在空气的通过方向(第一翅片56的宽度方向)上的制冷剂流路c的列数(路径数)为三列。相对于此，如图7所示，在第二空气热交换器60中，在空气的通过方向(第二翅片62的宽度方向)上的制冷剂流路c的列数(路径数)为四列。也就是说，第二空气热交换器60的制冷剂流路c的列数比第一空气热交换器50的制冷剂流路c的列数多。此外，在本实施方式中，第一空气热交换器50的第一翅片56的宽度和第二空气热交换器60的第二翅片62的宽度大致相等。

如图4所示，第二空气热交换器60以其流出面朝向风扇17一侧的方式倾斜着布置。因此，与使第二空气热交换器60纵置时相比，实施方式所涉及的第二空气热交换器60的流出面更接近风扇17，从而使得空气容易顺畅地进行流动。也就是说，通过使第二空气热交换器60倾斜布置，从而能够减小第二空气热交换器60与风扇17之间的流路阻力。因此，通过使第二空气热交换器60的制冷剂流路c的列数比第一空气热交换器50的制冷剂流路c的列数多，从而能够充分确保第二空气热交换器60的通风量，同时能够扩大第二空气热交换器60的整体传热面积。

需要说明的是，也可以使第二空气热交换器60的制冷剂流路c的列数与第一空气热交换器50的制冷剂流路c的列数相等(例如三列)。

＜中间框部＞

如图5等所示，四个中间框部65a、65b、65c、65d由与第一热源单元5a对应的第一中间框部65a、与第二热源单元5b对应的第二中间框部65b、与第三热源单元5c对应的第三中间框部65c、以及与第四热源单元5d对应的第四中间框部65d构成。中间框部65a、65b、65c、65d布置成覆盖住第二空气热交换器60。四个中间框部65a、65b、65c、65d分别具有沿着第二空气热交换器60倾斜的框板66。框板66形成为从外侧覆盖住第二空气热交换器60的框状，并且在其内部形成有空气的通风开口66a(参照图1)。也就是说，第二空气热交换器60的斜面部61通过框板66的通风开口66a朝外部露出。

如图1、图5等所示，在第一中间框部65a的前侧形成有第一遮蔽板67。第一遮蔽板67从第一中间框部65a的框板66的前端开始形成到第一空气热交换器50的第一侧面部51的侧端部附近。由此，第一遮蔽板67防止空气从第一空气热交换器50的第一侧面部51和第二空气热交换器60之间通过。第一遮蔽板67形成为左右方向上的宽度随着接近下方而变窄的倒梯形或者直角三角形。

如图5所示，在第四中间框部65d的后侧形成有形状与第一遮蔽板67大致相同的第二遮蔽板68。第二遮蔽板68从第四中间框部65d的框板66的后端开始形成到第一空气热交换器50的第二侧面部52的侧端部附近。由此，第二遮蔽板68防止空气从第一空气热交换器50的第二侧面部52和第二空气热交换器60之间通过。第二遮蔽板68形成为左右方向上的宽度随着接近下方而变窄的倒梯形或者直角三角形。

在相邻的第二空气热交换器60之间，分别设置有形状与第一遮蔽板67、第二遮蔽板68大致相同的中间遮蔽板69。也就是说，中间遮蔽板69的位置及形状保证：当从主视角度观看时该中间遮蔽板69形成与第一遮蔽板67及第二遮蔽板68大致相同的投影面。多个(在本示例中为三个)中间遮蔽板69的右端被固定在相邻的框板66的侧端上。各中间遮蔽板69的左端延伸到相邻的第一空气热交换器50的一对侧面部51、52的侧端部附近。中间遮蔽板69防止：在相邻的热源单元5a、5b、5c、5d之间，一个热源单元5a、5b、5c、5d内部的空气向另一个热源单元5a、5b、5c、5d产生偏流。

＜支承基座＞

支承基座70形成为前后方向上横向长度较长的近似长方体状。支承基座70具有第一～第二横框71a、71b、第一～第四纵框72a、72b、72c、72d、以及第一～第六中间框73a、73b、73c、73d、73e、73f。

第一横框71a布置在支承基座70的右端，第二横框71b布置在支承基座70的左端。第一横框71a和第二横框71b形成为彼此平行地沿前后方向延伸的棒状。

第一纵框72a固定在第一横框71a的前端，第二纵框72b固定在第一横框71a的后端。第三纵框72c固定在第二横框71b的前端，第四纵框72d固定在第二横框71b的后端。

第一～第三中间框73a、73b、73c固定在第一横框71a的中间部，并沿前后方向排列。第四～第六中间框73d、73e、73f固定在第二横框71b的中间部，并沿前后方向排列。第一～第六中间框73f形成为从各横框71a、71b的中间部开始朝上方延伸的纵向长度较长的棒状，并且彼此平行地布置。

在支承基座70的上端设有一个基部74。基部74被第一～第四纵框72d和第一～第六中间框73f支承住。基部74形成为前后方向上横向长度较长的板状或长方体状，并与各横框71a、71b平行地延伸。在基部74的上表面，设置有两个空气热交换器50、60(热交换部48)以及中间框部65a、65b、65c、65d。

前面板75以垂直状态设置在支承基座70的前面部。前面板75可装卸地安装在第一纵框72a和第三纵框72c上。后面板76以垂直状态设置在支承基座70的后面部。后面板76可装卸地安装在第二纵框72b和第四纵框72d上。

在支承基座70的右侧形成有第一基座侧板77。第一基座侧板77位于第一空气热交换器50的开放面54的下侧。第一基座侧板77包括垂直的第一～第四侧面板77a、77b、77c、77d。第一侧面板77a可装卸地安装在第一纵框72a和第一中间框73a上。第二侧面板77b可装卸地安装在第一中间框73a和第二中间框73b上。第三侧面板77c可装卸地安装在第二中间框73b和第三中间框73c上。第四侧面板77d可装卸地安装在第三中间框73c和第二纵框72b上。

在支承基座70的左侧形成有第二基座侧板78。第二基座侧板78位于第一空气热交换器50的下侧。第二基座侧板78包括垂直的第五～第八侧面板78a、78b、78c、78d。第五侧面板78a可装卸地安装在第三纵框72c和第四中间框73d上。第六侧面板78b可装卸地安装在第四中间框73d和第五中间框73e上。第七侧面板78c可装卸地安装在第五中间框73e和第六中间框73f上。第八侧面板78d可装卸地安装在第六中间框73f和第四纵框72d上。

在支承基座70的第一基座侧板77与第二基座侧板78之间，划分出第一～第四机械室s1、s2、s3、s4。第一～第四机械室s1、s2、s3、s4分别由呈长方体状的空间构成，并且沿前后方向排成一列。具体而言，在第一侧面板77a与第五侧面板78a之间划分出第一机械室s1，在第二侧面板77b与第六侧面板78b之间划分出第二机械室s2。在第三侧面板77c与第七侧面板78c之间划分出第三机械室s3，在第四侧面板77d与第八侧面板78d之间划分出第四机械室s4。

就支承基座70而言，用于划分第一机械室s1的部件构成第一基座部70a，用于划分第二机械室s2的部件构成第二基座部70b，用于划分第三机械室s3的部件构成第三基座部70c，用于划分第四机械室s4的部件构成第四基座部70d。

需要说明的是，在本实施方式中，例如第一～第二横框71a、71b、基部74作为用于划分各基座部70a、70b、70c、70d的机械室s1、s2、s3、s4的部件共用。不过，也可以将第一～第二横框71a、71b、基部74分割成与各机械室s1、s2、s3、s4或各基座部70a、70b、70c、70d相对应的部分。这样一来，就能够使各基座部70a、70b、70c、70d与各热源单元5a、5b、5c、5d一起单独移动(例如举起)。

＜脚部＞

如图1、图2及图4等所示，在上述支承基座70的下端设置有两个脚部79。一个脚部79固定在前面板75的下端，另一个脚部79固定在后面板76的下端。各脚部79从第一基座侧板77的下端朝右侧水平延伸。也就是说，各脚部79的突出部分位于第二空气热交换器60或中间框部65a、65b、65c、65d的下侧。脚部79的数量并不限于此，也可以为三个以上。

如图4所示，当从主视角度观看时，冷却装置1的整体外形形成为近似倒l字形。也就是说，在冷却装置1中，第二空气热交换器60及其周围的部件比第二基座侧板78朝外侧(右侧)伸出。因此，冷却装置1有可能朝右侧翻倒。相对于此，脚部79从支承基座70的下端朝第二空气热交换器60所伸出的方向延伸，因此能够可靠地避免上述翻倒。

＜机械室中主要设备的布局＞

接着，参照图8对机械室s1、s2、s3、s4内部的主要设备的布局情况进行说明。需要说明的是，在图8中，省略了用于构成制冷剂回路10的制冷剂管道的图示。

[布局的概要]

在各机械室s1、s2、s3、s4中，分别设置有一个压缩机12、一个贮液器15以及一个系统用电子元器件箱81。各系统用电子元器件箱81中设置有向所对应的压缩机12供电的逆变器基板等电子元器件81a。此外，在各机械室s1、s2、s3、s4中，分别设有用于冷却各系统用电子元器件箱81中的各电子元器件81a的上述制冷剂冷却单元25(在图8中省略了图示)。此外，在各系统用电子元器件箱81中，设置有对所对应的制冷剂回路10中的第一膨胀阀13及第二膨胀阀14进行控制的控制部81b。

在第一机械室s1中设置有操作用电子元器件箱82。在操作用电子元器件箱82中，设有用于操作制冷装置的运转的操作部82a。在第二机械室s2中设置有第一水热交换器35。在第三机械室s3中设置有第二水热交换器36。在第四机械室s4中设置有水泵44。

[抽出底板]

在各机械室s1、s2、s3、s4中分别各设置有一个抽出底板83。抽出底板83形成为前后方向上横向长度稍长的矩形形状，并且构成所对应的机械室s1、s2、s3、s4的底部。抽出底板83可朝着维修空间85滑动地被安装在支承基座70上，该维修空间85形成在支承基座70的右侧。

[第一机械室]

在第一机械室s1中，设置有压缩机12、贮液器15、系统用电子元器件箱81以及操作用电子元器件箱82。压缩机12布置在第一机械室s1的前后方向上的中央部且靠第一基座侧板77(靠维修空间85)的位置上。在第一机械室s1中，在比压缩机12靠前侧(靠前面板75)的位置布置有操作用电子元器件箱82。在第一机械室s1中，在比压缩机12靠后侧(靠后面板76或第四机械室s4)的位置布置有贮液器15。在第一机械室s1中，在贮液器15的左侧布置有系统用电子元器件箱81。

[第二机械室]

在第二机械室s2中，设置有压缩机12、贮液器15、系统用电子元器件箱81及第一水热交换器35。在第二机械室s2的靠第一基座侧板77的位置，从前面侧向后面侧依次设置有系统用电子元器件箱81、压缩机12、以及第一水热交换器35。也就是说，在第二机械室s2中，在系统用电子元器件箱81和第一水热交换器35之间布置有压缩机12。连接管42和流出管43的各一部分布置在第二机械室s2中。连接管42和流出管43布置在第二机械室s2的靠第二基座侧板78的位置处。

[第三机械室]

在第三机械室s3中，设置有压缩机12、贮液器15、系统用电子元器件箱81及第二水热交换器36。在第三机械室s3的靠第一基座侧板77的位置，从前面侧向后面侧依次设置有系统用电子元器件箱81、压缩机12、以及第二水热交换器36。也就是说，在第三机械室s3中，在系统用电子元器件箱81和第二水热交换器36之间布置有压缩机12。流入管41、连接管42和流出管43的各一部分布置在第三机械室s3中。流入管41、连接管42和流出管43布置在第三机械室s3的靠第二基座侧板78的位置处。在第三机械室s3中，在连接管42和流出管43、与系统用电子元器件箱81之间布置有贮液器15。

[第四机械室]

在第四机械室s4中，设置有压缩机12、贮液器15、系统用电子元器件箱81以及水泵44。在第四机械室s4的靠第一基座侧板77的位置，从前面侧向后面侧依次布置有系统用电子元器件箱81、压缩机12、以及水泵44。也就是说，在第四机械室s4中，在系统用电子元器件箱81与水泵44之间布置有压缩机12。流入管41和流出管43的各一部分布置在第四机械室s4中。流入管41和流出管43布置在第四机械室s4的靠第二基座侧板78的位置处。在第四机械室s4中，在流入管41和流出管43、与系统用电子元器件箱81之间布置有贮液器15。流入管41的流入部从第四机械室s4开始贯穿第二基座侧面(第四侧面板77d)后，向外部延伸。流出管43的流出部从第四机械室s4开始贯穿后面板76后，向外部延伸。

＜维修构造＞

如图8所示，冷却装置1的前面板75及第一基座侧板77构成主要的维修面。若拆下前面板75，则操作用电子元器件箱82便通过前面维修口86朝外部露出。由此，能够容易地接触到操作用电子元器件箱82。若拆下构成第一基座侧板77的第一～第四侧面板77a、77b、77c、77d，则各机械室s1、s2、s3、s4中的压缩机12、第二～第四机械室s4中的系统用电子元器件箱81就通过侧面维修口87朝外部露出。由此，能够容易地接触到各机械室s1、s2、s3、s4中的压缩机12、第二～第四机械室s4中的系统用电子元器件箱81。需要说明的是，能够在将第五侧面板78a(参照图2)拆下后接触到第一机械室s1内的系统用电子元器件箱81。

此外，通过拆下第一～第四侧面板77a、77b、77c、77d(参照图1)，就能够将各抽出底板83抽到维修空间85一侧。由此，能够在将压缩机12、其他设备抽到维修空间85后再进行作业。

如图9所示，有时还会沿左右方向设置多个冷却装置1。在该情况下，使相邻的两个冷却装置1中的一个冷却装置1的第一基座侧板77与另一个冷却装置1的第二基座侧板78相向而设。在该情况下，在相邻的支承基座70之间，能够在第二空气热交换器60的下侧确保较大的维修空间85。因此，能够在使多个冷却装置1的间隔变窄的同时，对各设备进行维修。

－实施方式的效果－

在上述实施方式中，连接在同一制冷剂回路10中的压缩机12、两个空气热交换器50、60及贮液器15、以及与该压缩机12相对应的系统用电子元器件箱81作为一个单元集中布置在各个基座部70a、70b、70c、70d。而且，连接在同一制冷剂回路10中的过冷却单元20及制冷剂冷却单元25也作为一个单元集中布置在各个基座部70a、70b、70c、70d。因此，在四个基座部70a、70b、70c、70d之间，制冷剂管道、电气布线、其周围的安装构造相似或相同，因而能够实现这些部件的共同化。其结果是，能够谋求制冷装置1的装置结构简化、实现低成本化。

在上述实施方式中，因为在设有操作用电子元器件箱82的第一基座部70a与设有水泵44的第四基座部70d之间，布置有第二基座部70b及第三基座部70c，所以能够使操作用电子元器件箱82与水泵44之间的距离扩大。此外，在第四基座部70d，将压缩机12布置在系统用电子元器件箱81与水泵44之间，因而能够使系统用电子元器件箱81与水泵44之间的距离扩大。此外，在第二基座部70b及第三基座部70c，将压缩机12布置在系统用电子元器件箱81与水热交换器35、36之间，因而能够使系统用电子元器件箱81与水热交换器35、36之间的距离扩大。如上所述，在本实施方式中，能够防止因水热交换器35、36、水泵44漏水而导致操作用电子元器件箱82、系统用电子元器件箱81出现动作不良，并且能够将这些机器布置在支承基座70的内部。

就第二基座部70b、第三基座部70c和第四基座部70d而言，通过打开第一基座侧板77，从而能够使压缩机12、系统用电子元器件箱81通过侧面维修口87朝外部露出。因此，能够容易地对压缩机12、系统用电子元器件箱81进行维修。此外，由于在侧面维修口87的外侧确保有维修空间85，因此对压缩机12、系统用电子元器件箱81的访问亦变得容易。而且，通过将抽出底板83经由侧面维修口87朝维修空间85抽出，从而能够更简便地对压缩机12、其他设备进行维修。

此外，就第一基座部70a而言，通过打开前面板75，从而能够容易访问操作用电子元器件箱82。这对于如图9所示的那样使多个制冷装置1排列着布置起来的情况而言亦相同。

(其他实施方式)

也可以仅由两个基座部70a、70d构成支承基座70。在这种情况下，在一个基座部70a(第一端侧基座部)设置操作用电子元器件箱82，并在另一个基座部70d(第二端侧基座部)布置水泵44即可。在这种情况下，也能够使操作用电子元器件箱82与水泵44之间的距离扩大。

－产业实用性－

综上所述，本发明对于制冷装置很有用。

－符号说明－

1制冷装置

10制冷剂回路

13第一膨胀阀

14第二膨胀阀

17风扇

48热交换部

50第一空气热交换器

51第一侧面部

52第二侧面部

53第三侧面部

54开放面

55流通空间(空间)

60第二空气热交换器

61斜面部

70支承基座

77第一基座侧面(侧面)

79脚部

s1第一机械室

s2第二机械室

s3第三机械室

s4第四机械室