一种换热器、气液分离器、制冷系统的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种换热器、气液分离器、制冷系统。

背景技术：

回热器可以避免压缩机带液，同时提高制冷量、能效比，有相关公司采用板式换热器作为回热器，板式换热器的一侧走液体制冷剂，另一侧走气体制冷剂，根据回热的原理，两边的流体的质量流量是一样的，显然液体的流速低、换热差，气体的流速高、压降大。所以比较好的回热器还是采用带容器的形式。换热器的换热管内走液体制冷剂，管外的大流通面积走气态制冷剂。将回热器和气液分离器设置在一起，可以让结构尺寸更为紧凑。

常规带回热功能的气液分离器，采用的是高齿管，管内走高温液体制冷剂，管外走低温气体制冷剂，压缩机的回气不能均匀地冲刷高齿管，导致高齿管换热面积地浪费。此外，采用了带回热功能的气液分离器后，控制还是维持现有的蒸发器出口过热度控制膨胀阀，这不是最优的，需要根据系统进一步优化。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种换热器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种换热器，包括容器本体、与所述的容器本体相连通的进口管和出口管以及设置在所述的容器本体内部的换热组件，所述的进口管、出口管分别位于所述的换热组件的两侧，所述的换热组件包括;

多个换热管，所述的换热管呈环形柱状，多个所述的换热管内外套设；

翅片，所述的翅片连接在最外侧所述的换热管的外表面上、相邻两个所述的换热管之间、最内侧所述的换热管的内表面上；

分配管组，与多个所述的换热管相连通。

优选地，所述的分配管组包括：

端管，多个所述的换热管的上端、下端分别设置有所述的端管，所述的端管与所述的换热管相连通；

分配器，所述的分配器与一端所述的端管相连通；

连接管，所述的连接管的一端与所述的分配器相连通，所述的连接管的另一端伸出所述的容器本体。

优选地，所述的换热组件还包括内筒，所述的内筒位于最内侧所述的换热管内，所述的翅片连接在最内侧所述的换热管与所述的内筒之间。

进一步优选地，所述的内筒朝向所述的进口管一端通过封盖封堵。

进一步优选地，所述的封盖为平盖或者向所述的进口管一侧凸出的凸盖。

优选地，所述的换热组件还包括外筒，所述的外筒位于所述的最外侧所述的换热管外，所述的翅片连接在最外侧所述的换热管与所述的外筒之间。

优选地，所述的换热管的轴心线与所述的容器本体的轴心线的延伸方向一致。

进一步优选地，多个所述的换热管同心套设，且呈圆环形。

所述的换热管为微通道换热管；所述的翅片为开窗片、波纹片或者桥片。

一种换热器，包括容器本体、与所述的容器本体相连通的进口管和出口管以及设置在所述的容器本体内部的换热组件，所述的进口管、出口管分别位于所述的换热组件的两侧，包括;

换热管，所述的换热管呈螺旋形柱状；

翅片，所述的翅片连接在最外圈所述的换热管的外表面上、相邻两圈所述的换热管之间、最内圈所述的换热管的内表面上；

分配管组，与所述的换热管相连通。

本实用新型的一个目的是提供一种气液分离器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种气液分离器，所述的气液分离器包括所述的换热器，最内侧所述的换热管朝向所述的进口管一端通过封盖封堵，所述的出口管伸入至最内侧所述的换热管的内侧。

优选地，所述的换热组件还包括内筒，所述的内筒位于最内侧所述的换热管内，所述的出口管伸入至最内侧所述的内筒的内侧，所述的出口管的管径是所述的内筒内径的1/2。

优选地，所述的出口管距所述的封盖的距离是所述的出气管外径的1-2倍。

本实用新型的一个目的是提供一种制冷系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，所述的制冷系统还包括所述的气液分离器，所述的压缩机的出口与所述的冷凝器相连通，所述的冷凝器的出口与所述的换热器的入口相连通，所述的换热器的出口与所述的膨胀阀的入口相连通，所述的膨胀阀的出口与所述的蒸发器的入口相连通，所述的蒸发器的出口与所述的气液分离器的入口相连通，所述的气液分离器的出口与所述的压缩机的入口相连通。

优选地，所述的气液分离器的入口、出口分别设置有用于监测入口、出口温度的温度监测部件。

进一步优选地，所述的膨胀阀与所述的温度监测部件通信连接用于监控所述的气液分离器的出口过热度，当所述的气液分离器的出口过热度处于最优状态，所述的气液分离器入口过热度等于0时，以所述的气液分离器出口过热度为控制目标，控制所述的膨胀阀的开度；当所述的气液分离器的出口过热度处于最优状态，所述的气液分离器入口过热度大于0时，以所述的气液分离器入口过热度为控制目标，控制所述的膨胀阀的开度。

进一步优选地，所述的气液分离器的出口过热度处于最优状态以机组的能效比最优或者制冷量最优或者制热量最优。

优选地，所述的气液分离器的入口或者出口设置有用监测饱和温度的饱和温度监测部件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、换热性能大大提高，结构紧凑，成本降低；

2、气体侧的压降大大降低，有利于提高制冷性能；

3、优化了控制，进一步提升了制冷性能。

附图说明

附图1为本实施例中换热器的示意图一；

附图2为本实施例中换热组件的俯视示意图（不含外筒）；

附图3为本实施例中换热组件的俯视示意图（含外筒）；

附图4为本实施例中端管与换热管的连接示意图；

附图5为本实施例中气液分离器的示意图；

附图6为本实施例中制冷系统的示意图；

附图7为本实施例中换热器的示意图二。

其中：1、容器本体；10、进口管；11、出口管；20、换热管；21、内筒；210、封盖；22、外筒；23、翅片；240、端管；241a、241b、分配器；242a、242b、连接管；3、气液分离器4、压缩机；5、冷凝器；6、膨胀阀；7、蒸发器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种换热器，包括圆柱形的容器本体1、与容器本体1相连通的进口管10和出口管11以及设置在容器本体1内部的换热组件，进口管10、出口管11分别位于换热组件的两侧，进口管10位于容器本体1的上部，出口管11位于容器本体1的下部。

换热组件包括多个换热管20、内筒21、外筒22、翅片23以及分配管组。内筒21、外筒22可以根据需要设置，具体的说：

多个换热管20呈圆环形柱状，多个换热管20同心内外套设。至于容器本体1内的换热管20的轴心线与容器本体1的轴心线的延伸方向一致，本实施例为重合。换热管20通过模具挤压成型，由具有换热流道的平板卷制而成，平板可以由多个小平板组合而成。换热管20采用微通道换热管，流道平行，厚度为1~3mm，优选1.5mm。

内筒21、外筒22均成圆柱形，内筒21位于最内侧换热管20内，外筒22位于最外侧换热管20外。内筒21朝向进口管10一端通过封盖210封堵，封盖210为平盖或者向进口管10一侧凸出的凸盖。

翅片23连接在外筒22与最外侧换热管20之间、相邻两个换热管20之间、最内侧换热管20与内筒22之间。翅片23采用波纹片，优选正弦波形，或者采用开窗片，或者类似开窗片的桥片。

分配管组与多个换热管20相连通。分配管组包括端管240、分配器241a、241b、连接管242a、242b。多个换热管20的上端、下端分别设置有端管240，端管240与换热管20相连通，分配器241a、241b与一端的端管240相连通，连接管242a、242b的一端与分配器241a、241b相连通，连接管241a、241b的另一端伸出容器本体1。

本实施例的换热器还有另外一种延伸结构：其中换热管20呈螺旋形柱状，翅片23连接在最外圈换热管20的外表面上、相邻两圈换热管20之间、最内圈换热管20的内表面上，如图7所示。

以下具体阐述下本实施中换热器的制造方法：

s1：采用一底部工装，该底部工装上具有用于放置换热管20、内筒21、外筒22的圆环形凹槽，将换热管20、内筒21、外筒22固定在底部工装的凹槽内，

s2：将对应长度的翅片23布置在外筒22与最外侧换热管20之间、相邻两个换热管20之间、最内侧换热管20与内筒21之间，

s3：在换热管20上连接分配管组，具体为：将开槽的端管240套在换热管20上，将带分歧管的分配器24插入端管240的开孔上，

s4：取下底部工装，将换热组件进入钎焊炉焊接成一体，

s5：将换热组件安装入具有进口管10、出口管11的容器本体1内，连接管241a、241b的另一端引出容器本体1。

使用时：向换热管20内通入冷却水，向容器本体1内通入高温空气，可以用于冷却压缩空气，向换热管20内通入制冷剂液体，向容器本体1内通入制冷剂气体，可以用于制冷剂系统的回热器。

如图5所示的一种气液分离器，气液分离器包括换热器，可以将换热组件中最内侧的几根换热管20拆除，使得最内侧换热管20的内径是出口管11外径的2倍，将最内侧换热管20朝向进口管10一端通过封盖210封堵，使出口管11伸入至最内侧换热管20的内侧，且出口管11距封盖210的距离是出气管11外径的1-2倍。

如图6所示的一种制冷系统，包括压缩机4、冷凝器5、膨胀阀6、蒸发器7以及气液分离器3，压缩机4的出口与冷凝器5相连通，冷凝器5的出口与换热组件的入口连接管242a相连通，换热组件的出口连接管242b与膨胀阀6的入口相连通，膨胀阀6的出口与蒸发器7的入口相连通，蒸发器7的出口与气液分离器3的入相连通，气液分离器3的出口与压缩机4的入口相连通。

气液分离器3的入口、出口分别设置有用监测入口、出口温度的温度监测部件，如温度传感器。气液分离器3的入口、出口分别设置有用监测入口、出口饱和温度的饱和温度监测部件，如压力传感器。膨胀阀6与温度监测部件通信连接用于监控气液分离器3的出口过热度，以能效最优，寻优最佳的过热度。当最优的出口过热度情况下，其入口过热度等于0，则以出口过热度为控制目标，控制膨胀阀6的开度；当最优的出口过热度情况下，其入口过热度大于0，则以入口过热度为控制目标，控制膨胀阀6的开度。

换热组件的入口连接管242a、出口连接管242b也可以分别设置检测入口、出口温度的温度检测部件。换热组件的入口连接管242a、出口连接管242b温度差值在标准测试得到值为x，在机组运行时，如果出现进出口温度差值低于x/2，就故障警示：缺制冷剂。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。