冰箱的翻转梁结构及冰箱的制作方法

本实用新型涉及一种冰箱的翻转梁结构，尤其是可适用于具有对开门的冰箱的翻转梁结构，以及具有该翻转梁结构的冰箱。

背景技术：

已知在具有对开门的装置，例如包括左右两个冷藏室门体、即所谓对开门的冰箱中，往往都设有一个可以旋转的翻转梁a(图1、图2)，以实现对开门的开关。这样的翻转梁大多是通过一个拉伸弹簧f来实现翻转动作。

更具体地，如图2所示，以整体装配图示出的翻转梁a包括：翻转梁前盖b、翻转梁加热器c、翻转梁u型中件d、翻转梁上翻转件e、翻转梁中翻转件e1、翻转梁下翻转件e2、翻转梁拉力弹簧f、翻转梁断热泡沫g以及翻转梁后盖h。

然而，在这样的对开门冰箱中，翻转梁与拉伸弹簧主要存在以下问题点：

在图3所示的v-v剖视图(参照图2)中，示出处于固定状态下的弹簧f，其一端固定在可动翻转部件上，即，翻转梁下翻转件的弹簧插接处e21，而另一端固定在具有u型面的翻转梁u型中件d的上面，该u型面上通过起筋开设有筋部安装孔d1来固定弹簧另一端，但是由于长时间的多次来回开关门，弹簧f的该另一端和固定在u型面上的筋部安装孔d1来回摩擦，导致孔位尺寸因为摩擦而加大，关门后翻转梁a与门封的贴合不严，导致门封的漏热量增大，耗电量升高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种拉伸弹簧固定安装结构组件，此结构可以改善翻转梁弹簧部件与固定在u型面上的固定筋的配合结构，此结构便于安装，固定强度会增加，同时降低磨损度。最终达到延长使用寿命的目的。

根据本实用新型的一种冰箱的翻转梁结构，其沿该冰箱的左右对开式的两个冰箱门体的纵向延伸，包括u型件和与该u型件扣接以形成内部空间的后盖，在该内部空间内，容纳有可扭转的弹簧和可跟随冰箱门体的转动而枢转的可动翻转件，该弹簧的一端连接在可动翻转件上，其特征在于，在所述u型件上固定有可拆装的固定件，其中，在所述固定件的一端形成有安装孔，所述该弹簧的另一端插接入该安装孔中。

优选地，所述固定件为金属卡片。

优选地，在所述u型件上成形有向所述内部空间一侧伸出的凸筋部，所述金属卡片借助于该凸筋部固定于所述u型件上。

优选地，所述金属卡片在所述安装孔之外的部位形成有滑动阻止件，该滑动阻止件能够卡挂于所述u型件的凸筋部上。

优选地，在所述凸筋部与所述u型件的相邻侧壁之间形成有卡槽部，所述滑动阻止件能够伸入该卡槽部而由该卡槽部限位。

优选地，所述金属卡片还利用浮动阻止件固定于所述凸筋部上。

优选地，所述金属卡片借助于浮动阻止件固定于所述u型件上。

优选地，还包括前盖，在所述u型件上成形有向所述翻转梁的外侧开放的凹空部，所述前盖覆盖所述凹空部。

优选地，在所述凹空部中容纳有加热器。

优选地，在所述可动翻转件上形成有供所述弹簧的一端连接的开孔部，在该开孔部内安装有金属衬套。

根据本实用新型，提供一种冰箱，具有以上任一项所述的冰箱的翻转梁结构，其中，所述翻转梁结构固定于一个冰箱门体上，在所述内部空间内沿纵向至少在一处固定有所述固定件，并且与该固定件相应地设置有所述弹簧和所述可动翻转件。

附图说明

图1示出现有的设有翻转梁的对开门的冰箱的示意图。

图2示出该翻转梁的整体装配(最左侧)及分解示意图。

图3示出关于图2中翻转梁a的v-v剖视图。

图4示出本实用新型的翻转梁的装配(最左侧)及分解示意图。

图5示出关于图4中翻转梁a的w-w剖视图。

图6示出关于图4中翻转梁a的倾斜y-y剖视图以及z-z局部正视图。

附图标记说明

1：翻转梁整体装配图；2：翻转梁前盖；3：翻转梁加热器；4：翻转梁u型中件；41：钩挂部；42：卡槽；4：翻转梁断热泡沫；5：翻转梁上翻转件；51：翻转梁中翻转件；52：翻转梁下翻转件；521：弹簧插接处；6：翻转梁拉力弹簧；61、62：弹簧臂；7：翻转梁断热泡沫；8：翻转梁后盖；9：金属卡片；91：安装孔；10：固定螺钉；101：固定孔。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。实施方式在所有方面只是例示，而不是对本实用新型的限定。

在附图中，对相同或相应的部分标注相同的附图标记，适当地省略其说明。为了使说明容易理解，将各图结构简化或示意性地表示，或者将一部分的构成部件例如断热泡沫7省略。各图所示的构成部件间的尺寸比，不一定表示实际的尺寸比。说明书中所述的前、后、左、右主要是参照使用者相对于冰箱门体的位置关系来描述其相对关系。

如图4所示，图中最左侧的、以整体装配图示出的本实用新型的翻转梁1沿冰箱门体(参照图1的冷藏室门)的竖直方向延伸，包括图中右侧示出的其它各部件：翻转梁前盖2、翻转梁加热器3、翻转梁u型中件4(相当于u型件)、翻转梁上翻转件5、翻转梁中翻转件51、翻转梁下翻转件52、翻转梁拉力弹簧6、翻转梁断热泡沫7、翻转梁后盖8、金属卡片9、以及固定螺钉10。

在图5所示的w-w剖视图(参照图4)中，示出处于固定状态下的弹簧6，其位于弹簧臂61的一端(图中右端)固定在可动翻转部件上，即，翻转梁下翻转件52的弹簧插接处521，而于弹簧臂62的另一端(图中左端)经由金属卡片9固定于具有u型面的翻转梁u型中件4的上面。

更具体地，在如此形成的翻转梁的拉伸弹簧止动组件结构中，弹簧6的一端与作为可动翻转部件的翻转梁下翻转件52在其弹簧插接处521彼此相插接，另一端与金属卡片9的一端的安装孔彼此相插接，由此形成弹簧的固定。金属卡片9另一端的钩挂部41固定在翻转梁u型中件4的卡槽42里面，进行左右方向上的固定。还可以利用例如但不限于固定螺钉10(相当于浮动阻止件)进行上下方向上的固定。

利用本实用新型的翻转梁的开关门，金属卡片9右端的安装孔91与弹簧6的左端形成的配合是金属件彼此之间的配合，相比金属与塑料件的配合，磨损会小很多，这样即使对于后期的长期使用也不会导致由于摩擦原因而使翻转梁开关门时门封贴合不牢、漏热量增大、耗电量升高等问题。

金属卡片9在从其安装孔91向另一端延伸的部位，可以形成有例如l字形弯折的钩挂部41(相当于滑动阻止件)，以使其能够卡挂于卡槽42中。该卡槽42例如可以是通过起筋而形成于翻转梁u型中件4的上面。

如图5所示，为了在翻转梁u型中件4的前面容纳翻转梁加热器3，而将翻转梁u型中件4的底侧(使用者面对的前侧)成形为向后侧伸出的凸筋部43，在将翻转梁加热器3放置于由该凸筋部包围形成的凹空部31的空间内之后，用翻转梁前盖2覆盖凹空部31以形成与周围基本一致的外观面。同时，可由凸筋部43与翻转梁u型中件4的相邻侧壁之间构成卡槽42。

在将钩挂部41卡挂于卡槽42中之后，还可以用固定螺钉10经由穿设于金属卡片9的固定孔101而将金属卡片9固定于凸筋部43上。

作为变形，也可以仅利用固定螺钉10将金属卡片9固定于凸筋部43上。当然也可以通过其它适当的方式将金属卡片9的另一端固定于翻转梁u型中件4甚至翻转梁后盖8上适当的位置。

金属卡片9(相当于可拆装的固定件)优选长条形，甚至整体上为条状而仅在固定孔101处形成为片状，考虑到材料的耐久性和防腐蚀性，例如可采用不锈钢材料s92304-wp2等。

通过如上利用金属卡片9与卡槽42的卡合实现左右方向上的固定、和/或利用固定螺钉10的上下方向上的固定，可以有效地利用金属材料的卡片代替现有技术中的塑料材质的筋部安装孔d1。

作为一例，由于右边的弹簧插接处521的转轴也是由弹簧的插入进行翻转梁开关过程中的受力动作，但是相比左边的固定结构，右边的塑料件的厚度占有优势，抗耐磨性相比左边现行品塑料较为充分，但是考虑长久的可靠性使用寿命，右边可对弹簧插接处521的固定结构开孔处追加不锈钢衬套来实现最优的设计。

在图6中示出了关于图4中翻转梁1的倾斜y-y剖视图以及z-z局部放大的正视图。其中，翻转梁下翻转件52例如形成为合叶形式，以例如与一个对开门连接。

此外，y-y视图以及z-z视图皆示出了例如翻转梁保持展开状态下的拉伸弹簧。通过在翻转梁1上设置上、中、下三处或至少一处的这样结构的可扭转弹簧，利用右侧的翻转梁翻转件(例如翻转梁下翻转52)的转动，实现弹簧对翻转梁的作用力的改变，从而利用簧的扭转弹力使翻转梁保持于至少展开和闭合两个状态。

在这样的拉伸弹簧的扭转过程中，左侧的经由金属卡片9的插接有效地减少了起筋成形塑料的筋部安装孔的工艺步骤，右侧可选的金属衬套也可增强使用可靠性。

如此，在由翻转梁u型中件4和翻转梁后盖8扣接而成的对应于凹空部31的内部空间中，即使增设金属卡片9以及固定螺钉10也没有显著占用该内部空间，而且还相应节省了现有技术中为形成筋部安装孔d1的筋部占用空间，并且也不必显著改变左侧弹簧一端的行程轨迹，无需显著改动断热泡沫7的形状设计。由此不会对冰箱门的保温结构带来负面影响。

上述凸筋部43形成于翻转梁u型中件4的底侧(使用者面对的前侧)，但不限于此，例如也可以形成于其左、右侧壁所在的一侧。

作为安装孔91，可以通过冲裁卷边等方式便利地形成，但不限于此。

作为滑动阻止件，如上述优选一体或分体式钩挂部41，但不限于钩挂部。

以上作为示例示出了本实用新型的较佳实施例，并非意在限制本实用新型，凡在本实用新型的构思精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。