门体及制冷设备的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种门体及制冷设备。

背景技术：

制冷设备的门体一般都是发泡成型，为保证门体密封性能及外观效果，在门体发泡过程中不能有漏泡问题，通常会在门壳、内胆和端盖的连接拐角处人工填充海绵进行密封，不仅耗费人力，而且密封效果不理想，仍易造成漏泡问题。

因此，为解决上述问题，必须设计一种新的门体及制冷设备。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供了一种门体，所述门体包括：门壳、两分别盖设在所述门壳两端的端盖及搭设于所述门壳和两所述端盖上的内胆，所述门壳和两所述端盖围设构成发泡腔；其中，所述内胆在所述发泡腔的拐角处形成有朝向所述发泡腔凸出的内凹结构，所述端盖和/或所述门壳在所述拐角处形成有容纳结构，所述容纳结构形成有容纳槽，所述内凸结构容置于所述容纳槽中，所述容纳结构和所述内凸结构相对的两表面共形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述门壳包括面板以及两侧板，所述两侧板分别连接于所述面板在第一方向上相对的两侧边；两所述端盖分别盖设于所述门壳在第二方向上相对的两端；所述内凸结构包括沿第一方向延伸的第一内凸部和沿第二方向延伸的第二内凸部，所述第一内凸部和所述第二内凸部在所述拐角处相互连接；所述容纳结构包括相互连接且在所述拐角处构成容纳槽的第一容纳板、第二容纳板和第三容纳板，所述第一容纳板与第一方向平行，第二容纳板与第二方向平行，所述第三容纳板与所述面板平行。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述侧板远离所述面板的一端均朝向另一侧板弯折形成有门壳连接板，每一所述端盖远离所述面板的一端均朝向另一端盖弯折形成有端盖连接板，所述门壳连接板和所述端盖连接板围设构成所述发泡腔的腔口；所述内胆包括主体部，围设连接于所述主体部的内凸结构，以及围设连接于所述内凸结构的搭设板，所述内胆通过所述搭设板搭设于所述门壳连接板和所述端盖连接板上，以覆盖所述腔口。

作为本实用新型的进一步改进，在所述内凸结构到所述搭设板边缘的方向上，所述搭设板朝向所述门壳连接板或所述端盖连接板倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述门壳连接板远离所述侧板的一端朝向所述面板弯折形成有门壳挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧板及所述面板在朝向所述端盖的一侧均形成有插接板，所述端盖对应设置有插接槽，所述插接板插接于所述插接槽中，实现所述端盖与所述侧板和所述面板的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖朝向所述面板的一侧形成有内接部，以构成所述插接槽，所述面板的所述插接板插接于所述插接槽，所述面板抵接于所述内接部；所述内接部与所述面板抵接表面形成有凹槽结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述容纳结构形成于所述端盖连接板和/或所述门壳连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述内凸结构相对所述容纳结构的表面为弧形表面，所述容纳结构相对所述内凸结构的表面为弧形表面。

本实用新型还提供了一种制冷设备，包括箱体及开合设置于所述箱体上的如上述所述的门体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的门体及制冷设备通过内凸结构与容纳结构的配合设置，取代了现有技术中的密封海绵，因而省去了人工填充海绵的工序，不仅降低人力与物力成本，简化了操作工序，提高了生产线装配效率及质量，而且本实用新型的上述密封方式较现有技术密封效果更好，减小了漏泡风险，进而提高了门体的合格率；

(2)本实用新型的门体及制冷设备通过容纳结构和内凸结构相对的两表面的共形设置，即容纳结构与内凸结构相对的两表面形状相匹配，减小了容纳结构与内凸结构之间的装配间隙，增加了内凸结构和容纳结构的配合面积，从而进一步地减小了漏泡风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型门体的整体结构示意图；

图2为本实用新型门体的部分分解结构示意图；

图3为本实用新型门体图2中a的局部放大示意图；

图4为本实用新型门体中门壳的结构示意图；

图5为本实用新型门体的局部结构示意图；

图6为本实用新型门体图5中门壳和端盖的局部结构示意图；

100-门体；1-门壳；11-面板；12-侧板；13-门壳连接板；131-门壳挡板；14-插接板；2-端盖；21-端盖连接板；22-插接槽；23-内接部；231-凹槽结构；3-内胆；31-内凸结构；311-第一内凸部；312-第二内凸部；32-主体部；33-搭设板；4-发泡腔；5-容纳结构；51-容纳槽；52-第一容纳板；53-第二容纳板；54-第三容纳板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种制冷设备，包括箱体及开合设置于箱体上的门体100。

具体地，门体100包括门壳1、两分别盖设在门壳1两端的端盖2及搭设于门壳1和两端盖2上的内胆3，门壳1和两端盖2围设构成发泡腔4。

其中，内胆3在发泡腔4的拐角处形成有朝向发泡腔4凸出的内凹结构31，端盖2和/或门壳1在拐角处形成有容纳结构5，容纳结构5形成有容纳槽51，内凸结构31容置于容纳槽51中，容纳结构5和内凸结构31相对的两表面共形设置。具体地，在一实施例中，上述制冷设备为冰箱。

由此，本实用新型一方面通过内凸结构31与容纳结构5的配合设置，取代了现有技术中的密封海绵，因而省去了人工填充海绵的工序。由于现有技术中人工填充海绵的工序通常需要两名操作人员使用四块海绵粘贴在拐角处，因此本实用新型的上述结构不仅降低了人力与物力成本，简化了操作工序，提高了生产线装配效率及质量，而且较现有技术密封效果更好，减小了漏泡风险，进而提高了门体100的合格率；另一方面，本实用新型通过容纳结构5和内凸结构31相对的两表面的共形设置，即容纳结构5与内凸结构31相对的两表面形状相匹配，减小了容纳结构5与内凸结构31之间的装配间隙，增加了内凸结构31和容纳结构5的配合面积，从而进一步地减小了漏泡风险。

具体地，在一实施例中，门壳1包括面板11以及两侧板12，两侧板12分别连接于面板11在第一方向a上相对的两侧边；两端盖分别盖设于门壳1在第二方向b上相对的两端。并且，本实施例中的面板11为方形，每一端盖均连接于该方形面板11和两侧板12。

内凸结构31包括沿第一方向a延伸的第一内凸部311和沿第二方向b延伸的第二内凸部312，第一内凸部311和第二内凸部312在拐角处相互连接；容纳结构5包括相互连接且在拐角处构成容纳槽51的第一容纳板52、第二容纳板53及第三容纳板54，第一容纳板52与第一方向a平行，第二容纳板53与第二方向b平行，第三容纳板54与面板11平行。因此，第一容纳板52与第一内凸部311相对的两表面为共形设置，第二容纳板53与第二内凸部312相对的两表面为共形设置，第一容纳板52与第二容纳板53的连接处与第一内凸部311与第二内凸部312的连接处相对的两表面为共形设置，通过此种方式，减小了容纳结构5与内凸结构31之间的装配间隙，由于发泡料的流动性较差，上述设置使得发泡料难以在较小的装配间隙中渗透；同时，容纳结构5中不同方向的第一容纳板52、第二容纳板53与第三容纳板54的设置，使得容纳结构5与内凸结构31之间的装配间隙非直线延伸，即容纳结构5与内凸结构31之间的装配间隙呈迷宫状延伸，进而更不利于发泡料在装配间隙中的渗透。

另外，每一侧板12远离面板11的一端均朝向另一侧板12弯折形成有门壳连接板13，每一端盖2远离面板11的一端均朝向另一端盖2弯折形成有端盖连接板21，门壳连接板13和端盖连接板21围设构成发泡腔4的腔口。为了实现内胆3与门壳1、两端盖2之间的稳固安装，内胆3包括主体部32，围设连接于主体部32的内凸结构31，以及围设连接于内凸结构31的搭设板33，内胆3通过搭设板33搭设于门壳连接板13和端盖连接板21上，以覆盖上述腔口。

在一实施例中，在内凸结构31到搭设板33边缘的方向上，搭设板33朝向门壳连接板13或端盖连接板21倾斜设置。具体地，在内凸结构31到搭设板33边缘的方向上，搭设板33的倾斜方向为朝靠近门壳1的面板11的方向倾斜，由此，本实用新型的搭设板33可与门壳连接板13或端盖连接板21之间接触抵接，两者的接触抵接进一步阻止了发泡料从搭设板33与门壳连接板13或端盖连接板21之间的装配间隙中渗出。

另外，如图4或图6所示，门壳连接板13远离侧板12的一端朝向面板11弯折形成有门壳挡板131。通过门壳挡板131的设置，一方面，便于内胆3与门壳1的定位安装，另一方面，门壳连接板13、门壳挡板131与内凸结构31、搭设板33之间也形成了类似的迷宫式微小配合间隙，从而防止漏泡问题。

考虑到两端盖2与门壳1的安装连接，本实用新型的侧板12及面板11在朝向端盖2的一侧均形成有插接板14，端盖2对应设置有插接槽22，通过将插接板14插接于插接槽22中，从而实现了端盖2与侧板12和面板11的连接。上述安装连接方式，不仅使得端盖2准确定位安装于门壳1上，而且两者之间的拆卸也更方便。当然，在本实用新型的其他实施例中，端盖2与侧板12和面板11之间也可采用其他连接方式，只要达到端盖2连接于门壳1上的效果，即可实现本实用新型的目的。

进一步地，端盖2朝向面板11的一侧形成有内接部23，以构成插接槽22，面板11的插接板14插接于插接槽22，面板11抵接于内接部23；内接部23与面板11抵接表面形成有凹槽结构231。由此，凹槽结构231本身也进一步阻挡了发泡料从端盖2与面板11的连接处渗漏。

在一具体实施例中，考虑到门壳1一般为覆膜钢板成型，构造复杂结构容易导致膜起皱，进而上述容纳结构5形成于端盖连接板21上，以避免门壳1膜起皱。当然，在本实用新型的其他实施例中，容纳结构5也可形成于门壳连接板13上，同样可以达到防止门壳1拐角漏泡的效果，均在本实用新型的保护范围之内，在此不作限制。

此外，在本实施例中，内凸结构31与容纳结构5的具体形状可以为多种，例如，在一实施例中，上述内凸结构31呈ω型，即内凸机构相对容纳结构5的表面为弧形表面，为了配合该内凸结构31，容纳结构5相对内凸结构31的表面也为弧形表面，以实现共形设置，从而达到减小漏泡风险的目的。又例如，在另一实施例中，上述内凸结构31呈u型，容纳结构5相对内凸结构31的表面也呈对应的u型；再例如，在再一实施例中，上述内凸结构31呈l型，容纳结构5相对内凸结构31的表面也呈对应的l型。当然，在本实用新型的其他实施例中，内凸结构31与容纳结构5的形状也可为其他形状，均在本实用新型的保护范围之内，在此不作限制。

需要说明的是，容纳结构5的具体尺寸可根据不同门体100的不同内凸结构31设置，因此，对于不同的门体100，容纳结构5的尺寸不同，本实用新型在此不作限制。

综上所述，本实用新型提供的制冷设备及门体100，一方面通过内凸结构31与容纳结构5的配合设置，取代了现有技术中的密封海绵，因而省去了人工填充海绵的工序，不仅降低人力与物力成本，简化了操作工序，提高了生产线装配效率及质量，而且本实用新型的上述密封方式较现有技术密封效果更好，减小了漏泡风险，进而提高了门体100的合格率；另一方面通过容纳结构5和内凸结构31相对的两表面的共形设置，即容纳结构5与内凸结构31相对的两表面形状相匹配，减小了容纳结构5与内凸结构31之间的装配间隙，增加了内凸结构31和容纳结构5的配合面积，从而进一步地减小了漏泡风险。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。