一种复合肥颗粒冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产加工技术，具体涉及一种复合肥颗粒冷却装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，而复合肥料在制备中大都是通过造粒设备制成颗粒状，复合肥颗粒在加工完成后，其表面温度过高，不利于后续加工，因此加工后的复合肥颗粒都需要冷却装置对其进行有效冷却，以方便后续加工。
3.现有的复合肥颗粒冷却装置在进行使用时，大都是将复合肥颗粒经过多次转运，并在转运过程中进行风力冷却，导致复合肥颗粒冷却不充分，处于底部的复合肥颗粒无法有效与风力直接接触，降低了设备的冷却效果，同时复合肥颗粒在投入后容易存在结团现象，结团后的复合肥颗粒更加难以充分与风力接触冷却，设备冷却效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种复合肥颗粒冷却装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥颗粒冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧连通有进料斗，所述抛运机构安装在冷却箱的内部，所述抛运机构驱动其表面的复合肥颗粒进行上抛与转运，所述冷却机构安装在冷却箱上与进料斗相邻的一侧，所述冷却机构对抛运机构表面的复合肥颗粒进行冷却，所述储料箱安装在冷却箱内腔的底部。
6.进一步地，所述抛运机构包括卡合条，所述卡合条的底部滑动安装有抛运斜板一，所述抛运斜板一的底部滑动安装有抛运斜板二，所述抛运斜板一和抛运斜板二的两侧均与冷却箱的内壁滑动连接，所述冷却箱的内腔且位于抛运斜板二的下方固定安装有固定板，通过抛运斜板一配合抛运斜板二对其表面的复合肥颗粒进行逐层转运，为复合肥颗粒的冷却提供较好的条件。
7.进一步地，所述抛运斜板一的底部固定安装有长杆，所述固定板与抛运斜板一之间固定安装有多个弹簧一，所述抛运斜板二的底部固定安装有短杆，所述固定板与抛运斜板二之间固定安装有多个弹簧二，通过弹簧一配合弹簧二分别对长杆和短杆进行下移受力与上升回弹，实现后续抛运斜板一与抛运斜板二对复合肥颗粒的抛运。
8.进一步地，所述长杆与短杆的底端均贯穿固定板并与固定板的内壁滑动连接，所述长杆与短杆的底端均固定安装有连接架，所述冷却箱的内腔转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装对连接架进行顶推有顶接块，通过顶接块的持续旋转带动连接架与相对应的抛运斜板一与抛运斜板二下移与复位回弹，继而实现复合肥颗粒在转运过程中的抛起，提高复合肥颗粒与外部空气接触的充分性。
9.进一步地，所述固定板的内部固定安装有驱动机构二，两个旋转轴的外表面均通过传动轮传动安装有同一个动力传送带二，所述驱动机构二的外表面通过传动轮与动力传送带二传动连接，所述冷却箱上与进料斗相邻的一侧贯穿开设有进风槽，通过驱动机构二实现两个顶接块的联动，继而实现抛运斜板一与抛运斜板二的同步下移与复位回弹，通过进风槽的开设，即可实现冷却机构的风力快速进入冷却箱内。
10.进一步地，所述冷却机构包括机械箱，所述机械箱的内腔固定安装有驱动机构一，所述驱动机构一的外表面通过传动轮传动安装有动力传送带一，所述机械箱内腔的两侧均转动安装有扇叶轴，所述扇叶轴的外表面通过传动轮与动力传送带一传动连接，通过驱动机构一配合动力传送带一带动扇叶轴旋转并产生风力，风力穿过进风槽进入冷却箱内并对抛起的复合肥颗粒进行冷却。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种复合肥颗粒冷却装置，通过抛运机构对复合肥颗粒进行往复抛起转运并配合冷却机构进行冷却，有效实现了复合肥颗粒的快速冷却，通过增加复合肥颗粒与空气的接触充分性，减少复合肥颗粒结团的状况，提高了复合肥颗粒冷却的效率，同时冷却机构的风力对被抛起的复合肥颗粒进行风力冷却，极大的提高了复合肥颗粒冷却的效果，提高了设备的实用性，避免了传统的复合肥颗粒经过多次转运，在转运过程中进行风力冷却，导致复合肥颗粒冷却不充分，处于底部的复合肥颗粒无法有效与风力直接接触，降低了设备的冷却效果，同时复合肥颗粒在投入后容易存在结团现象，结团后的复合肥颗粒更加难以充分与风力接触冷却，设备冷却效率降低的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的冷却箱结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的冷却箱纵剖结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例提供的图3中a的放大图；
17.图5为本实用新型实施例提供的长杆、连接架、旋转轴和顶接块结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例提供的冷却机构纵剖结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、冷却箱；2、进料斗；3、冷却机构；31、机械箱；32、驱动机构一； 33、动力传送带一；34、扇叶轴；35、进风槽；4、抛运机构；401、卡合条； 402、抛运斜板一；403、抛运斜板二；404、固定板；405、长杆；406、弹簧一；407、短杆；408、弹簧二；409、连接架；410、旋转轴；411、顶接块； 412、驱动机构二；413、动力传送带二；5、储料箱。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.实施例一：
23.请参阅图1-6，一种复合肥颗粒冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的一侧连通有进料斗2，抛运机构4安装在冷却箱1的内部，抛运机构4驱动其表面的复合肥颗粒进行上抛与转运，冷却机构3安装在冷却箱1上与进料斗2相邻的一侧，冷却机构3对抛运机构4表面的复合肥颗粒进行冷却，储料箱5安装在冷却箱1内腔的底部，抛运机构4包括卡合条401，卡合条401的底部滑动安装有抛运斜板一402，抛运斜板一402的底部滑动安装有抛运斜板二403，抛运斜板一402和抛运斜板二403的两侧均与冷却箱1的内壁滑动连接，复合肥颗粒沿抛运斜板一402掉落至抛运斜板二403上，再由抛运斜板二403下落至储料箱5内进行存储，冷却箱1的内腔且位于抛运斜板二403的下方固定安装有固定板404，通过抛运斜板一402配合抛运斜板二403对其表面的复合肥颗粒进行逐层转运，为复合肥颗粒的冷却提供较好的条件，抛运斜板一402的底部固定安装有长杆 405，固定板404与抛运斜板一402之间固定安装有多个弹簧一406，抛运斜板二403的底部固定安装有短杆407，固定板404与抛运斜板二403之间固定安装有多个弹簧二408，通过弹簧一406配合弹簧二408分别对长杆405和短杆407进行下移受力与上升回弹，实现后续抛运斜板一402与抛运斜板二403对复合肥颗粒的抛运，长杆405与短杆407的底端均贯穿固定板404并与固定板404的内壁滑动连接，长杆405与短杆407的底端均固定安装有连接架409，冷却箱1的内腔转动安装有旋转轴410，旋转轴 410的外表面固定安装对连接架409进行顶推有顶接块411，顶接块411在转动至平行于固定板404时，其底部不与连接架409接触，连接架409受弹簧一406或弹簧二408复位回弹时，会与顶接块411发生碰撞并配合弹簧一406或弹簧二408的弹性效果，实现连接架409的往复回弹，继而实现复合肥颗粒在转运过程中的抛起，提高复合肥颗粒与外部空气接触的充分性，固定板404的内部固定安装有驱动机构二412，驱动机构二412包括电机二与驱动轴二，电机二带动驱动轴二进行旋转，电机二与外部电源电性连接，两个旋转轴410的外表面均通过传动轮传动安装有同一个动力传送带二413，驱动机构二412上的驱动轴二的外表面通过传动轮与动力传送带二413传动连接，通过投入的复合肥颗粒掉落至抛运机构4上的抛运斜板一402表面，同时驱动机构二412配合动力传送带二413带动旋转轴410与顶接块411进行旋转，随着顶接块411旋转，顶接块411外表面与连接架409相接触并对连接架409进行逐渐顶推，连接架409下移配合长杆405带动抛运斜板一402下移，弹簧一406受力收缩，另一个连接架 409下移配合短杆407带动抛运斜板二403下移，弹簧二408受力收缩，随着顶接块411的进一步旋转，顶接块411骤然解除对连接架409的顶推，弹簧一406和弹簧二408解除受力并配合长杆405与短杆407分别带动抛运斜板一402和抛运斜板二403回弹复位，抛运斜板一402和抛运斜板二 403回弹对其表面的复合肥颗粒进行抛起，接着顶接块411继续旋转，顶接块411外表面再次与连接架409相接触并对连接架409进行逐渐顶推，以此往复，冷却箱1上与进料斗2相邻的一侧贯穿开设有进风槽35，通过驱动机构二412实现两个顶接块411的联动，继而实现抛运斜板一402与抛运斜板二403的同步下移与复位回弹，通过进风槽35的开设，即可实现冷却机构3的风力快速进入冷却箱1内，冷却机构3包括机械箱31，机械箱31的内腔固定安装有驱动机构一32，驱动机构一32包括电机一与驱动轴一，电机一带动驱动轴一进行旋转，电机一与外部电源电性连接，驱动机构一32上的驱动轴一的外表面通过传动轮传动安装有动力传送带一33，机械箱31内腔的两侧均转动安装有扇叶轴34，扇叶轴34包括扇叶与转轴，扇叶轴34上的转轴的外表面通过传动轮与动力传送带一33传动连接，通过驱动机构一32配合动力传送带一33带动扇叶轴34旋转并产生风力，风力穿过进风槽35进入冷却
箱1内并对抛起的复合肥颗粒进行冷却。
24.实施例二：
25.请参阅图3-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：卡合条401和抛运斜板一402的底部均固定安装有弹簧三，卡合条401底部的弹簧三与抛运斜板一402顶部固定连接，抛运斜板一402底部的弹簧三与抛运斜板二403的顶部固定连接，以此避免抛运斜板一402和抛运斜板二403在往复回弹时，各自回弹力的方向或回弹高度不同，导致抛运斜板一402和抛运斜板二 403抛起复合肥颗粒的高度降低，甚至无法抛起复合肥颗粒的问题，抛运斜板一402和抛运斜板二403的设置，也降低设备后期的维修成本，避免了板材发生破损后，板材整体都需要更换的问题。
26.工作原理：使用时，使用人员开启驱动机构一32与驱动机构二412，并将复合肥颗粒通过进料斗2投入冷却箱1内，投入的复合肥颗粒掉落至抛运机构4上的抛运斜板一402表面，同时驱动机构二412启动配合动力传送带二413带动旋转轴410进行旋转，旋转轴410旋转带动顶接块411进行旋转，随着顶接块411旋转，顶接块411外表面与连接架409相接触并对连接架409进行逐渐顶推，连接架409下移配合长杆405带动抛运斜板一402下移，弹簧一406受力收缩，另一个连接架409下移配合短杆407 带动抛运斜板二403下移，弹簧二408受力收缩，随着顶接块411的进一步旋转，顶接块411骤然解除对连接架409的顶推，弹簧一406和弹簧二 408解除受力并配合长杆405与短杆407分别带动抛运斜板一402和抛运斜板二403回弹复位，抛运斜板一402和抛运斜板二403回弹对其表面的复合肥颗粒进行抛起，接着顶接块411继续旋转，顶接块411外表面再次与连接架409相接触并对连接架409进行逐渐顶推，以此往复；
27.同时驱动机构一32配合动力传送带一33带动扇叶轴34旋转并产生风力，风力穿过进风槽35进入冷却箱1内并对抛起的复合肥颗粒进行冷却，冷却后的复合肥颗粒沿抛运斜板一402掉落至抛运斜板二403上，再由抛运斜板二403下落至储料箱5内进行存储。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。