专利名称：冰箱蒸发器单面吹胀工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用双层铝板复合而成的蒸发器的吹胀工艺。特别是一种单面吹胀蒸发器管路的工艺。
现有技术中，板式蒸发器的管路分为双面外鼓和单面外鼓两种，双面外鼓的板式蒸发器内表面凹凸不平，使用中易磨损破裂。而单面外鼓式蒸发器则克服了双面外鼓的上述缺陷，但单面外鼓式蒸发器的吹胀工艺对铝板的表面前处理工艺及吹胀工装模具及工序等技术要求较高，而目前国内均采用海绵垫作吹胀平面的承托板，在反复压强作用下，海绵使用寿命很短，使生产成本增加，更主要的是平面度达不到技术要求，管路成型度差。
本发明的目的是针对上述技术之不足而提供一种蒸发器单面吹胀工艺，用本工艺吹胀所得的蒸发器平面度超过国家标准(0.8mm)，并已接近国际标准(0.4mm)，且管路成型度好。
本发明的目的通过如下技术措施来实现将一定规格的铝板用化学法进行表面处理，在铝板对合面上印上蒸发器管路图，待图样烘干干后，将复合两板的沿边点焊焊接，经热轧、冷精轧及退火后用氮气进行吹胀，使铝板管路单面外鼓，将上述铝板剪切，冲压制得冰箱用蒸发器。本发明的特征在于所述化学法表面处理的工序为酸盐除油-清水漂洗-碱腐蚀-清水漂洗-酸上膜处理-清水漂洗-热水封闭-干燥。其中用于除油的酸盐为磷酸三钠和碳酸钠。酸上膜处理采用硫酸和盐酸的混合酸。所述吹胀工序采用气垫法，即将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内充压。其气垫模胎的充气压力为3MP/cm2采用本发明的化学法表面处理工艺，可使铝板表面获得较好的氧化膜，这种氧化膜可以用来提高表面的防腐蚀能力，铝板表面在空气中24小时内不生成自然氧化膜，省工、省电，环境污染小，铝板结合率高。采用本发明的气垫作吹胀工装，较之海绵垫具有生产成本低，产品平面度高，管路成型度好等优点。
以下本发明给出实施例。
将选定尺寸的铝板进行化学法表面处理。首先进行除油。用20-40克/升磷酸三钠，20-45克/升碳酸钠及水混合配制成酸盐，将铝板置于温度为75摄氏度的酸盐中持续8分钟，捞出后用清水漂洗。第二步为碱腐蚀，以去除铝板表面的氧化膜、杂质等，使铝板表面形成浅表性粗糙度。其工艺是将铝板置于温度为80摄氏度、每升含氢氧化钠120克的碱溶液中15秒后捞出用清水漂洗。第三步为酸上膜处理。将上述铝板在硫酸与盐酸混合配比的酸溶液中浸泡10秒钟后捞出用清水漂洗，使铝板表面无残留碱液，并产生一层微薄的保护膜，防止铝板在空气中生成自然氧化膜。第四步为热水封闭。用90-100摄氏度的沸水浸泡上述铝板，使铝板表面的氧化膜增加强度及耐腐蚀性。将蒸发器管路图样印在铝板上，并将此图板在350摄氏度烘干炉内烘40分钟。用上述铝板与带图样的铝板对齐复合并沿边点焊。复合后的铝板经加热炉内500摄氏度加热40分钟然后在热轧机上轧二道次。根据不同规格蒸发器的要求，在精轧机上轧七至九道次。将冷精轧后的铝板在退火炉中退火，其温度为300-350摄氏度，保温时间为5小时。吹胀工艺是本发明关键的工艺，采用气垫法。即将上述复合后的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上。当油压机下压到位后，开放一定压力的气体将铝板托住，同时向铝板的印刷管路内吹胀，整个生产过程一次完成。吹胀后的铝板经剪切、冲制即可获得管路单面外鼓而一而平整的蒸发器。
权利要求
1.一种冰箱蒸发器单面吹胀工艺，将一定规格的铝板用化学法进行表面处理，在铝板对合面上印上蒸发器管路图，待图样烘干后，将复合两板的沿边点焊焊接，经热轧、冷精轧及退火后用氮气进行吹胀，使铝板管路单面外鼓，将上述铝板剪切、冲压制得冰箱用蒸发器，本发明的特征在于所述化学法表面处理的工序为酸盐除油-清水漂洗-碱腐蚀-清水漂洗-酸上膜处理-清水漂洗-热水封闭-干燥；所述吹胀采用气垫法，即将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内充压。
2.如权利要求1所述的冰箱蒸发器单面吹胀工艺，其特征在于所述化学法表面处理工序中酸盐除油所用的酸盐为磷酸三钠和碳酸钠。
3.如权利要求1所述的冰箱蒸发器单面吹胀工艺，其特征在于所述化学法表面处理工序中酸上膜处理采用硫酸和盐酸的混合酸。
4.如权利要求1所述的冰箱蒸发器单面吹胀工艺，其特征在于所述气垫法吹胀中气垫模胎的充气压力为3MP/cm2。
全文摘要
本发明涉及一种用双层铝板复合而成的蒸发器的吹胀工艺。特别是一种单面吹胀蒸发器管路的工艺。本发明的铝板表面的前处理工艺采用酸盐除油——清水漂洗碱腐蚀——清水漂洗——酸上膜处理——清水漂洗——热水封闭——干燥工序。本发明的冷气吹胀采用气垫法，即将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内充压。
文档编号F25B39/02GK1101119SQ9311827
公开日1995年4月5日 申请日期1993年9月29日 优先权日1993年9月29日
发明者汤子根, 胡金康 申请人:杭州蒸发器厂