专利名称：斜坡冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金企业生产氧化球团、烧结矿和建材企业生产水泥的冷却工艺技术及设备领域。适用于生产氧化球团、烧结矿和水泥过程中的冷却工艺，特别适用于用链篦机-回转窑法生产氧化球团和建材行业用回转窑法生产水泥的冷却工艺。
在氧化球团生产过程中，生球经过干燥、预热、固结、焙烧后，必须经过冷却后方可进行堆放或运输至下一道工序，并在冷却过程中降低氧化球团中的氧化铁含量，提高抗压强度。
目前，在生产氧化球团的工艺过程中，通常采用的冷却工艺设备有环形冷却机、带式冷却机、竖式冷却机，也有的采用圆筒冷却机。生产烧结矿通常采用环形冷却机和带式冷却机。
环形冷却机和带式冷却机具有冷却效果好，生产能力大，有良好的降氧化铁功能，但运动部件多，辅助设备多，设备重量大，需用合金钢制作冷却篦床，因而设备造价高，占地面积大，运转故障率高；竖式冷却机冷却效果好，降氧化铁功能良好，设备重量轻，占地面积小，造价低，故障率低，但由于冷却方式的限制，生产能力低，不适合大规模生产需要；圆筒冷却机的冷却方式属于间接冷却，没有降氧化铁功能，且设备重量大，从工艺要求上不适用于氧化球团生产。
目前，在用回转窑法生产水泥的工艺过程中，冷却工艺设备一般采用步进式冷却机。步进式冷却机由于运动部件较多，也需用合金钢制作冷却篦板，因此设备造价高，安装、调试也比较麻烦，在运转过程中故障也较高。又由于步进式冷却机篦床的冷却道是垂直设置的，在运转过程中有漏料，还需要在步进式冷却机的下部设置漏料输送、回送系统，因此使制造成本进一步升高。
本实用新型的目的是提供一种设备造价低、安装调试方便、运转可靠、适用于大规模生产的冷却设备，即斜坡冷却机。
本实用新型的目的是这样实现的斜坡冷却机它包括有冷却篦床及其上端的进料端和下端的出料端，冷却篦床下部设有风机，上部设有烟罩，出料端设有输送机，并设有控制输送机运转速度的电气控制装置；其特征是进料端的进料口设有前、后挡料墙，冷却篦床为利用按物料安息角与料层厚度额设置的带台阶分段斜坡式结构。
上述设计，前挡料墙与冷却篦床之间设有间距。风机采用鼓风机，并在冷却篦床下设有风箱和风道且与鼓风机出风口相连接。当用于用链篦机-回转窑法生产氧化球团的冷却时，在进料端设置风选装置和固定格筛。可以烟罩设为三段及相应的三段冷却等，加上由于物料连续运动、运动部件较少，达到了运转可靠、使用方便等良好效果。
下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。
图1为本实用新型实施例之一(以链篦机-回转窑生产系统为例)整机结构示意图；图2为本实用新型冷却篦床结构示意图；图3为本实用新型实施例之一的篦板形状构造示意图；图4为图3的侧视示意图。
如
图1所示，经回转窑1焙烧的物料17经固定格筛2、风选风机20、风选风管及出风口21组成的分离系统分离出＞60mm和＜5mm的不合格物料后进入进料口23，物料由于本身自重的作用，沿斜坡布置的冷却篦床16流动到板式输送机13上，此时板式输送机13处于静止状态，由于物料自然堆角的作用，逐渐向进料口23方向堆积，当达到设置在后挡料墙3上的料位计5的中间料位计位位置时，板式输送机13启动，物料连续进入成品输送机14中，在下料过程中随料位的增加，分段开启低温段冷却风机12，中温段冷却风机11，高温段冷却风机9。各风机所鼓出的冷却风经风箱10通过冷却篦床16上设置的由篦板与篦板之间的缝隙构成的冷却风道吹向物料层。经热交换后冷却风的温度升高，高温段的冷却风经高温段烟罩19和窑头密封罩25进入回转窑1内，作为二次助燃风参与窑内燃烧，中温段冷却风经经中温段烟罩18收集后，经风口C输送到链篦机干燥段，低温段冷却风经低温段烟罩15收集后经风口D输送到煤粉制备系统。由于高温段冷却风要进入回转窑1，故窑头密封罩25和主枪24在轴向要相应加长，为防止因悬臂结构造成主枪24下垂，在主枪24中间加设一主枪水冷吊挂26。风选分离后＜5mm的粉沫进入沉降室4后，较粗颗粒沉降后经卸料器7定时排出，由废料输送机8运出，较细颗粒经吸尘管道6由风口A接旋风、多管除尘器沉降后收集。冷却篦床16上的料层厚度由前挡料墙22与冷却篦床16间的距离大小来决定。
为防止高温物料直接作用于板式输送机13，在斜坡冷却机初次使用时，需先加入一定数量的冷料，冷料加至距板式输送机13最近一个风箱10处为止。
为充分利用高温段冷却过程中的放热反应，使经高温段的冷却风温度提高，料层厚度呈梯形布置，即高温段料层厚，到低温段逐渐减薄，梯度由冷却篦床16的斜度与物料的自然堆角之差决定，高温段800-1000mm，低温段600-800mm。
如图2所示，冷却篦床16由篦板31、定位加强筋板32、托梁33、底梁34组成，篦板31从低到高依次放置在托梁33上，篦板与篦板之间在水平方向留有空隙形成冷却风道，冷却风由此风道吹入料层，为防止物料堵塞风道出口，冷却篦床16设计成如图2所示带台阶的结构。
本实用新型利用按物料安息角与料层上下层厚度的差额设置的斜坡冷却篦床和设置在出料端的带式输送机形成物料的运动，物料运动速度的控制靠设置在进料口后挡料墙的料位计与电气控制系统控制带式输送机的运转速度来实现；料层厚度由前挡料墙与冷却篦床的距离决定，当出料料量与进料料量达到恒定时，物料在冷却篦床上的厚度也保持恒定，以满足均匀冷却的需要。本冷却机采用鼓风冷却，鼓风机的出风口与设置在冷却篦床下的风箱连接，冷却篦床上设置用碳化硅材料制成的篦板，篦板与篦板之间有水平设置的冷却风道，鼓风机鼓出来的冷风经风箱和冷却风道进入料层。料层连续运动，冷却风不间断吹入料层，达到冷却的目的。
当斜坡冷却机用于用链篦机-回转窑法生产氧化球团的冷却工艺过程时，为防止在冷却初始阶段的氧化放热过程中，因物料中汾沫过多造成物料粘结，在进料端设置风选装置，用以分离小于5mm的粉沫。风选装置由吹风风机、沉降室、卸灰阀、除尘器和引风机组成。为防止物料中的块状物进入冷却机，在进料端设置固定格筛，用于分离大于60mm的块状物料。
在斜坡篦床上部设置三段烟罩，穿过料层的冷却风经过热交换带走物料的热量，风的温度升高，高温段经窑封罩进回转窑，中温段进链篦机干燥段、低温段排空，或用于煤粉制备系统。(就链篦机-回转窑生产法而言)。
当斜坡冷却机用于烧结矿生产或用回转窑法生产水泥的冷却工艺时，不必设置风选装置和固定格筛，三段烟罩所排出的热烟气，用于助燃和余热回收系统和余热发电、余热锅炉等。
本实用新型与现有的用于氧化球团、烧结矿生产的环形冷却机、带式冷却机、竖式冷却机、圆筒冷却机和用于回转窑法生产水泥的步进式冷却机相比，在处理量同等的前提下，由于采用了利用物料的堆放安息角与斜坡布置的冷却篦床和板式输送机实现了物料的连续运动，故有设备吨位轻，占地面积小，可降低总体投资，少占场地。由于运动部件少，设备的可靠性高，可提高设备的作业率；由于采用碳化硅替代合金钢篦床，可降低设备造价和运转费用；由于冷却风道是水平设置的，因此不必再设置漏料输送、回收装置，使设备总吨位进一步降低，设备作业率进一步提高。当斜坡冷却机用于用链篦机-回转窑法生产氧化球团的工艺过程时，由于采用风选系统和固定格筛分离小于5mm粉沫和大于60mm的块状物料，冷却后物料不必再进行筛分即可成为成品，简化了生产工艺流程。
权利要求1.斜坡冷却机，它包括有冷却篦床及其上端的进料端和下端的出料端，冷却篦床下部设有风机，上部设有烟罩，出料端设有输送机，并设有控制输送机运转速度的电气控制装置；其特征是进料端的进料口设有前、后挡料墙，冷却篦床为利用按物料安息角与料层厚度额设置的带台阶分段斜坡式结构。
2.如权利要求1所述的斜坡冷却机，其特征是前挡料墙与冷却篦床之间设有间距。
3.如权利要求2所述的斜坡冷却机，其特征是风机采用鼓风机，并在冷却篦床下设有风箱和风道且与鼓风机出风口相连接。
4.如权利要求3所述的斜坡冷却机，其特征是在进料端设置风选装置和固定格筛。
5.如权利要求4所述的斜坡冷却机，其特征是烟罩设为三段及相应的三段冷却。
6.如权利要求1所述的斜坡冷却机，其特征是冷却篦床由篦板、定位加强筋板、托梁、底梁组成，篦板从低到高依次放置在托梁上，篦板与篦板之间在水平方向留有空隙形成冷却风道。
7.如权利要求4所述的斜坡冷却机，其特征是风选装置由吹风风机、沉降室、卸灰阀、除尘器和引风机组成。
8.如权利要求1所述的斜坡冷却机，其特征是出料端的输送机为板式输送机和成品输送机。
专利摘要本实用新型涉及工业企业冷却工艺的冷却机。解决运转可靠使用方便等问题。冷却箅床下部设有风机,上部设有烟罩,出料端设有输送机,并设有控制输送机运转速度的电气控制装置;其特征是:进料端的进料口设有前、后挡料墙,冷却箅床为利用按物料安息角与料层厚度额设置的带台阶分段斜坡式结构。用于冶金、建材水泥等冷却工艺。
文档编号F25D31/00GK2278191SQ9720128
公开日1998年4月8日 申请日期1997年2月5日 优先权日1997年2月5日
发明者刘宗洲 申请人:刘宗洲