生器VG的设置有效地降低了高位驱动热源的出口温度；蒸汽发生器VG产生的高温高压冷剂蒸汽作为工作流体，通过气体喷射器EJ引射一部分蒸发器E出口的低温低压冷剂蒸汽至吸收器A，在不减小整个机组的蒸发器吸热量Qe的情况下，增加了吸收器的吸收压力，减小了整个吸收器的体积，同时增加了吸收器的放热量Qa和冷凝放热量Qc ；
[0022]从冷凝器C出来的冷剂液分为两路:一路经冷剂节流阀RTV降压节流后进入蒸发器E吸收热量，另一路进入蒸汽发生器VG进行蒸发吸热，从蒸发器E出来的低温低压冷剂蒸汽作为引射流体进入气体喷射器EJ进行升温升压，以达到提高吸收器吸收压力的目的；冷凝器C设置在较蒸汽发生器VG高的位置，直接依靠重力的作用进行加压；
[0023]吸收器A内的低温浓溶液吸收经喷射器EJ加压后的冷剂蒸汽，变为高温稀溶液，在放出吸收热后，被溶液泵SP加压后进入溶液热交换器SEX，与来自发生器G的高温高压浓溶液进行热交换，而后进入发生器G中进行发生，发生产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器C中进行冷凝，放出冷凝热；从发生器G的浓溶液出口出来的高温高压浓溶液在溶液热交换器SEX中降温后，变为低温高压浓溶液，然后经溶液节流阀STV减压节流后，进入吸收器A中进行吸收过程，至此完成整个机组的循环过程。
[0024]一种喷射-吸收式复合制冷及热泵机组的工作方式，包括:机组高位驱动热源依次流经发生器G、蒸汽发生器VG，蒸汽发生器VG的设置有效地降低了高位驱动热源的出口温度，蒸汽发生器VG产生的高温高压冷剂蒸汽作为工作流体，通过气体喷射器EJ引射发生器G的蒸汽出口的冷剂蒸汽至冷凝器C，以实现在特定的冷凝温度限制下，降低机组高位驱动热源的温度，使机组能有效利用低温余热；
[0025]从冷凝器C出口出来的的冷剂液分为两路:一路经冷剂节流阀RTV降压节流后进入蒸发器E蒸发吸收热量，另一路进入蒸汽发生器VG进行蒸发吸热，将冷凝器C设置在较蒸汽发生器VG高的位置，直接依靠重力的作用进行加压，出蒸发器E的低温低压冷剂蒸汽直接进入吸收器进行吸收，放出吸收热；
[0026]吸收器A内的低温浓溶液吸收来自蒸发器E的低温低压冷剂蒸汽，变为高温稀溶液，在放出吸收热后，被溶液泵SP加压后进入溶液热交换器SEX，与来自发生器G的高温高压浓溶液进行热交换，而后进入发生器G中进行发生，发生产生的冷剂蒸汽作为引射流体，被来自蒸汽发生器VG的高压冷剂蒸汽引射至冷凝器C，放出冷凝热，从发生器G的浓溶液出口出来的高温高压浓溶液在溶液热交换器SEX中降温后，变为低温高压浓溶液，然后经溶液节流阀STV减压节流后，进入吸收器A中进行吸收过程，至此完成整个机组的循环过程。
[0027]本发明的有益效果在于:机组设立独立的蒸汽发生器，以降低机组高位驱动热源的出口温度，增强机组热利用效率；同时蒸汽发生器的设立增加了吸收式机组的冷剂蒸汽压力层次，可根据不同的压力等级，方便地设置高效气体喷射器，以增加机组的综合制冷及制热性能。蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽可用于引射蒸发器出口的冷剂蒸汽至冷凝器，以增加机组的制冷及制热量；也可用于引射蒸发器出口的冷剂蒸汽至吸收器，以增强吸收器的吸收压力，减小吸收器的体积。特别地，当机组高位驱动热源的温度比较低时，蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽可用于引射发生器出口的冷剂蒸汽至冷凝器，以使机组在特定的冷凝温度下正常运行。而当机组高位驱动热源的温度比较高时，可设置二级，甚至多级蒸汽发生器，以便使高位驱动热源的出口温度降到更低，而且由于机组压力层次的增加，可方便地利用高效气体喷射器引射蒸发器和发生器出口不同压力的冷剂蒸汽至不同压力等级需要的吸收器和冷凝器，以增加整个机组的热利用效率。
【附图说明】
[0028]图1为实施例1的喷射-吸收式复合制冷及热泵机组原理图；
[0029]图2为实施例2的喷射-吸收式复合制冷及热泵机组原理图；
[0030]图3为实施例3的喷射-吸收式复合制冷及热泵机组原理图；
[0031]图4为实施例4的喷射-吸收式复合制冷及热泵机组原理图；
[0032]图5为实施例5的喷射-吸收式复合制冷及热泵机组原理图；
[0033]图6为实施例6的喷射-吸收式复合制冷及热泵机组原理图；
[0034]图7为实施例7的喷射-吸收式复合制冷及热泵机组原理图；
[0035]图中标号:G_发生器；C_冷凝器；E_蒸发器；A_吸收器；VG_蒸汽发生器；HVG_高压蒸汽发生器；LVG-低压蒸汽发生器；EJ-气体喷射器；HEJ_高压气体喷射器；LEJ-低压气体喷射器；SEX-溶液热交换器；SP-溶液泵；STV-溶液节流阀；RP_冷剂泵；RTV-冷剂节流阀；Qa-吸收器放热量；Qe_蒸发器吸热量；Qc_冷凝器放热量，VG1-加装的蒸汽发生器、EJ1-加装的气体喷射器。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图，对优选实施例作详细说明。
[0037]实施例1
[0038]一种喷射-吸收式复合制冷及热泵机组，如图1所示，包括:发生器G、冷凝器C、蒸发器E、吸收器A、溶液热交换器SEX、溶液泵SP、溶液节流阀STV、冷剂节流阀RTV、蒸汽发生器VG、气体喷射器EJ;
[0039]其中，发生器G通过高位热源主管路与蒸汽发生器VG相连，蒸汽发生器VG的蒸汽出口与气体喷射器EJ的工作喷嘴入口相连，气体喷射器EJ的出口与发生器G的蒸汽出口和冷凝器C的入口相连，冷凝器C的出口分为两路:一路与蒸汽发生器VG的入口相连，另一路通过冷剂节流阀RTV与蒸发器E的入口相连，蒸发器E的出口分为两路:一路与气体喷射器EJ的接收室相连，另一路与吸收器A的蒸汽入口相连，吸收器A的稀溶液出口通过溶液泵SP与溶液热交换器SEX的稀溶液入口相连，吸收器A的浓溶液入口通过溶液节流阀STV与溶液热交换器SEX的浓溶液出口相连，溶液热交换器SEX的稀溶液出口与发生器G的入口相连，溶液热交换器SEX的浓溶液入口与发生器G的浓溶液出口相连；
[0040]机组的工作方式包括:机组高位驱动热源依次流经发生器G、蒸汽发生器VG，蒸汽发生器VG的设置有效地降低了高位驱动热源的出口温度；蒸汽发生器VG产生的高温高压冷剂蒸汽作为工作流体，通过气体喷射器EJ引射一部分蒸发器E的出口的低温低压冷剂蒸汽至冷凝器C，增加了整个机组的蒸发器吸热量Qe和冷凝器放热量Qc ;
[0041]从冷凝器C出来的冷剂液分为两路:一路经冷剂节流阀RTV降压节流后进入蒸发器E吸收热量，另一路进入蒸汽发生器VG进行蒸发吸热，从蒸发器E出来的低温低压冷剂蒸汽分为两路:一路直接进入吸收器A进行吸收，另一路作为引射流体进入气体喷射器EJ进行升温升压，以达到冷凝温度的要求；冷凝器C设置在较蒸汽发生器VG高的位置，直接依靠重力的作用进行加压；
[0042]吸收器A内的低温浓溶液吸收来自蒸发器E的低温低压冷剂蒸汽，变为高温稀溶液，在放出吸收热后，被溶液泵SP加压后进入溶液热交换器SEX，与来自发生器G的高温高压浓溶液进行热交换，而后进入发生器G中进行发生，发生产生的冷剂蒸汽与喷射器EJ出口的冷剂蒸汽一同进入冷凝器C中进行冷凝，放出冷凝热；从发生器G的浓溶液出口出来的高温高压浓溶液在溶液热交换器SEX中降温后，变为低温高压浓溶液，然后经溶液节流阀STV减压节流后，进入吸收器A中进行吸收过程，至此完成整个机组的循环过程。
[0043]实施例2
[0044]一种喷射-吸收式复合制冷及热泵机组，如图2所示，包括:发生器G、冷凝器C、蒸发器E、吸收器A、溶液热交换器SEX、溶液泵SP、溶液节流阀STV、冷剂节流阀RTV、蒸汽发生器VG、气体喷射器EJ;
[0045]其中，发生器G通过高位热源主管路与蒸汽发生器VG相连，蒸汽发生器VG的蒸汽出口与气体喷射器EJ的工作喷嘴入口相连，气体喷射器EJ的出口与吸收器A的蒸汽入口相连，吸收器A的稀溶液出口通过溶液泵SP与溶液热交换器SEX的稀溶液入口相连，吸收器A的浓溶液入口通过溶液节流阀STV与溶液热交换器SEX的浓溶液出口相连，溶液热交换器SEX的稀溶液出口与发生器G的入口相连，溶液热交换器SEX的浓溶液入口与发生器G的浓溶液出口相连；发生器G的蒸汽出口和冷凝器C的入口相连，冷凝器C的出口分为两路:一路与蒸汽发生器VG的入口相连，另一路通过冷剂节流阀RTV与蒸发器E的入口相连，蒸发器E的出口气体喷射器EJ的接收室相连；
[0046]机组的工作方式包括:机组高位驱动热源依次流经发生器G、蒸汽发生器VG，蒸汽发生器VG的设置有效地降低了高位驱动热源的出口温度；蒸汽发生器VG产生的高温高压冷剂蒸汽作为工作流体，通过气体喷射器EJ引射一部分蒸发器E出口的低温低压冷剂蒸汽至吸收器A，在不减小整个机组的蒸发器吸热量Qe的情况下，增加了吸收器的吸收压力，减小了整个吸收器的体积，同时增加了吸收器的放热量Qa和冷凝放热量Qc ;
[0047]从冷凝器C出来的冷剂液分为两路:一路经冷剂节流阀RTV降压节流后进入蒸发器E吸收热量，另一路进入蒸汽发生器VG进行蒸发吸热，从蒸发器E出来的低温低压冷剂蒸汽作为引射流体进入气体喷射器EJ进行升温升压，以达到提高吸收器吸收压力的目的；冷凝器C设置在较蒸汽发生器VG高的位置，直接依靠重力的作用进行加压；
[0048]吸收器A内的低温浓溶液吸收经喷射器EJ加压后的冷剂蒸汽，变为高温稀溶液，在放出吸收热后，被溶液泵SP加压后进入溶液热交换器SEX，与来自发生器G的高温高压浓溶液进行热交换，而后进入发生器G中进行发生，发生产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器C中进行冷凝，放出冷凝热；从发生器G的浓溶液出口出来的高温高压浓溶液在