成为弧形的至少一部分扁管10即为弧形部16，并且扁管10的弧形部16的数量没有限制。可选地，如图1和图2所示，扁管10的横截面可以为半圆环形。具体地，形成为半圆形的扁管10的敞口 11的开口方向可以朝前或者朝后，扁管10的截面的上下两端的端部的连线大致与竖直方向平行。
[0036]在本发明的另一个实施例中，在扁管10的横截面上、扁管10包括第一肢管13以及与第一肢管13相连的第二肢管14，第一肢管13和第二肢管14与水平面均具有夹角，具体地，如图3所示，第一肢管13和第二肢管14相对于水平面倾斜设置。第一肢管13和第二肢管14形成为平直部。
[0037]第一肢管13与第二肢管14相连形成为V形，该V形的扁管10的敞口 11的方向可以朝前或朝后。扁管10上的化霜水由于重力会沿着倾斜设置的第一肢管13和第二肢管14的两者的表面流动至下方。由此，化霜水不会在扁管10上存留、聚集，水会顺着第一肢管13和第二肢管14流动滴落至地面上。可选地，在第一肢管13和第二肢管14的自由端可以设置有弧形部，只要扁管10满足其不具有水平表面的条件即可。例如，扁管10也可以形成为W形、梯形等形状。例如，在截面形成为半圆形或弧形的扁管10的自由端可以再连接有第一肢管13和第二肢管14。
[0038]可选地，第一肢管13和第二肢管14之间圆弧过渡。由此可以使融化的水在第一肢管13和第二肢管14之间的流动更加顺畅。具体地，如图3所示，第一肢管13和第二肢管14之间的部分形成为弧形。
[0039]可选地，第一肢管13和第二肢管14之间可以连接有沿竖直方向定向的竖直肢管15。具体地，如图4所示，第一肢管13和第二肢管14之间的部分扁管10的横截面形成为矩形。优选地，第一肢管13与竖直肢管15之间圆弧过渡，第二肢管14与竖直肢管15之间圆弧过渡。
[0040]可选地，第一肢管13和第二肢管14相对于水平面对称布置。由此可以使扁管10的结构更加简单、合理，扁管10的布置更加方便、外观漂亮，而且由此可以通过扁管10的对称结构，使制冷剂的分布更加均匀。
[0041]根据本发明的一个实施例，每组翅片20可以均包括:第一子翅片21以及第二子翅片22。其中，第一子翅片21具有开口部211，开口部211与扁管10的远离敞口 11的外表面形状贴合。第二子翅片22具有凸出部221，凸出部221与扁管10的邻近敞口 11的内表面形状贴合。如图1所示的扁管10和翅片20的配合示意图，开口部211与扁管10的远离敞口 11的外表面配合连接，凸出部221与扁管10的邻近敞口 11的内表面配合连接。由此可以使翅片20与扁管10的表面连接的更加紧密，从而换热器100的换热效果更好。
[0042]具体地，第一子翅片21和第二子翅片22可以通过冲压成型的方式进行制造，由此方便加工。如图2所示，第一子翅片21、扁管10和第二子翅片22依次排列，第一子翅片21可用工装与扁管10进行定位，使扁管10和开口部211紧密贴合，相应地，第二子翅片22可用工装与扁管10进行定位，使扁管10和凸出部221紧密贴合，在将整个结构送入钎焊炉进行焊接，这样可以保证换热器100的焊合率。通常可以在钎焊炉内对换热器100进行一次焊接成型，第一子翅片21、扁管10和第二子翅片22三者可以紧密地连接成为一体，由此可以提高换热器100的结构强度。
[0043]第一子翅片21和第二子翅片22竖直放置，或者第一子翅片21和第二子翅片22与竖直方向成小于45°的夹角，由此可保证翅片20上的水顺利流动。第一子翅片21和第二子翅片22两者的数量可以相同，当然第一子翅片21和第二子翅片22的两者的数量也可以不相同。第一子翅片21与第二子翅片22可以分别与扁管10的外表面和内表面进行接触，多组第一子翅片20和第二子翅片22在左右方向上间隔开设置，扁管10沿水平方向延伸。
[0044]可选地，如图2所示，第一子翅片21上的开口部211为多个且沿上下方向间隔设置，第二子翅片22上的凸出部221为多个且沿上下方向间隔设置，相应地，多条扁管10的外表面分别与第一子翅片21上的多个开口部211 对应设置，多条扁管10的内表面分别与第二子翅片22上的多个凸出部221 —一对应设置，由此，多条扁管10与翅片20相连，可以使换热器100的换热效果更好，而且可以使第一子翅片与第二子翅片22的结构更加简单，制造方便。总而言之，根据本发明实施例的换热器100，换热器100的扁管10的表面不会积蓄和存留水份，换热器100不易结冰，而且也缩短了换热器100的除霜时间，提升了换热器100的低温制热效果和工作效率。
[0045]根据本发明实施例的换热器100等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。
[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种换热器,其特征在于,包括: 第一和第二集流管，所述第一和第二集流管的轴向与竖直方向一致； 多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连以便所述扁管内的制冷剂通道分别与所述第一和第二集流管连通，所述扁管不具有水平表面；以及 翅片，所述翅片具有与所述扁管的横截面形状匹配的部分，所述翅片为多组且沿所述扁管的长度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在所述扁管的横截面上、所述扁管具有敞口。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，在所述扁管的横截面上、所述扁管具有弧形部。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述扁管的横截面为半圆环形。5.根据权利要求1-3中任一项所述的换热器，其特征在于，在所述扁管的横截面上、所述扁管包括第一肢管以及与所述第一肢管相连的第二肢管，所述第一肢管和所述第二肢管与水平面均具有夹角。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一肢管和所述第二肢管之间圆弧过渡。7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一肢管和所述第二肢管相对于水平面对称布置。8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述第一肢管和所述第二肢管之间连接有沿竖直方向定向的竖直肢管。9.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，每组所述翅片均包括: 第一子翅片，所述第一子翅片具有开口部，所述开口部与所述扁管的远离所述敞口的外表面形状贴合；以及 第二子翅片，所述第二子翅片具有凸出部，所述凸出部与所述扁管的邻近所述敞口的内表面形状贴合。10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述第一子翅片上的所述开口部为多个且沿上下方向间隔设置，所述第二子翅片上的所述凸出部为多个且沿上下方向间隔设置。
【专利摘要】本发明公开了一种换热器，包括：第一和第二集流管，所述第一和第二集流管的轴向与竖直方向一致；多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连以便所述扁管内的制冷剂通道分别与所述第一和第二集流管连通，所述扁管不具有水平表面；以及翅片，所述翅片具有与所述扁管的横截面形状匹配的部分，所述翅片为多组且沿所述扁管的长度方向间隔设置。根据本发明实施例的换热器，换热器的化霜水不会在扁管的表面蓄积和停留，而可以顺着扁管的表面流动并滴落至地面上，从而可以避免由于扁管结冰的问题，进而保证换热器不容易结冰，而且也缩短了换热器的除霜时间，避免了空调频繁启动除霜模式，提升了换热器的低温制热效果和工作效率。
【IPC分类】F25B39/00
【公开号】CN105091413
【申请号】CN201410189203
【发明人】张智冬
【申请人】美的集团股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月6日