收纳盒93的背面成为被泡沫隔热材料71覆盖的状态。在该电气布线收纳盒93中收纳有未图示的电气部件的电气布线。
[0097]在图1、图2中，在主冷冻室8的里侧，以位于上述机械室22的上方的方式配置有上述排水筒39。该排水筒39例如由合成树脂制成，呈左右方向长的矩形的容器状，如图19所示，在左右的两侧部具有向侧方突出的销状的固定部94。在内箱3的左侧板63和右侧板64上，以位于与排水筒39对应的部位的方式设置有向排水筒39侧突出的凸部95，在这些凸部95的排水筒39侧的表面上形成有安装孔96。排水筒39在进行泡沫隔热材料71的泡沫填充前，将左右的固定部94插入内箱3侧的安装孔96。此时，在进行泡沫隔热材料71的泡沫填充前的状态下，内箱3能够充分进行弹性变形，因此能够将这些固定部94容易地插入于安装孔96。然后，在将排水筒39安装于内箱3的状态下，使泡沫隔热材料71泡沫填充于隔热箱体I的各隔热壁，由此，排水筒39通过固定部94以固定状态设置于隔热箱体I的左侧壁43与右侧壁44之间。
[0098]另外，在内箱3的排水筒39的上方，设置有合成树脂制的加强板98。该加强板98是例如合成树脂制，如图20、图21所示，在上部设置有向上方突出的销状的固定部99，在下部一体设置有例如2个卡合爪100。该加强板98如下这样安装。
[0099]S卩、在泡沫填充泡沫隔热材料71之前，如图21所示，将加强板98的2个卡合爪100的前端部插入于排水筒39的后壁39a与内箱3的背板67之间的间隙，并钩挂于后壁39a的上端部的凸缘部39b (参照图20)，以该钩挂的部分为支点，使加强板98的上部如图21的箭头所示那样向后方转动。然后，将上部的固定部99插入到:在形成隔热隔离壁15的外壳的内箱3的中间隔离部68的下表面形成的安装孔101中，由此被临时固定。此时，也在泡沫填充泡沫隔热材料71之前的状态下，由于内箱3可以容易弹性变形，因此能够容易地将固定部99插入于安装孔101。通过在该状态下使泡沫隔热材料71泡沫填充于隔热箱体I内，加强板98能够牢固地安装于内箱3内。
[0100]因此，加强板98通过卡合固定于排水筒39而被安装。此时，关于安装加强板98，需要在内箱3的中间隔离部68设置安装孔101，但是不必在背板67上设置安装孔。
[0101]如图17和图18所示，在内箱3的开口部周缘部的凸缘部，且在与储藏室的隔离部对应的部位等多个部位安装有软带(softtape) 103。该软带103用于在将内箱3的凸缘部连结于外箱2的上述连结片53a、54a的状态下，防止泡沫隔热材料71泄漏到外部。在隔热箱体I的左右后部的角部等处，配置有制冷循环回路的吸管等制冷剂管104。
[0102]在包装上述构成的冰箱时，虽然未图示，但是，优选在包装箱内，在隔热箱体I的顶壁45的控制装置41的上表面配置缓冲材料。
[0103]根据上述实施方式，能够得到以下这样的作用效果。
[0104]在具备具有储藏温度带不同的多个储藏室的隔热箱体1、且构成该隔热箱体I的隔热壁的隔热材料使用了真空隔热板的构成的冰箱中，储藏室中储藏温度带高的储藏室所对应的隔热壁的厚度与储藏温度带低的储藏室所对应的隔热壁的厚度不同。具体而言，对于隔热箱体I的后壁47而言，作为储藏温度带高的储藏室的冷藏温度带的储藏室(冷藏室4、蔬菜室5)所对应的冷藏温度带用后壁47a的厚度形成为比作为储藏温度带低的储藏室的冷冻温度带的储藏室(制冰室6、小冷冻室7、主冷冻室8)所对应的冷冻温度带用后壁47b的厚度薄。此时，作为冷藏温度带用后壁47a的隔热材料，基本上仅用真空隔热板75就能确保隔热性能，故而能够将厚度形成得较薄。作为冷冻温度带用后壁47b的隔热材料，并用了真空隔热板75和泡沫隔热材料71，由真空隔热板75和泡沫隔热材料71确保隔热性能。因此，能够提供具备与储藏室的储藏温度带相对应的厚度的隔热壁、且隔热性能稳定的冰箱。
[0105]在隔热箱体I的隔热壁中，隔热材料未使用泡沫隔热材料71或者使用量少的部分，仅被使用于成为储藏温度带高的冷藏温度带的储藏室的后壁的冷藏温度带用后壁47a。冷藏温度带用后壁47a基本上仅用真空隔热板75就能确保隔热性能。
[0106]关于隔热壁中未使用泡沫隔热材料71的冷藏温度带用后壁47a，在内箱3的背板67与真空隔热板75之间设置有薄板84。在内箱3的背板67上大多设置有部件安装用的凸部79等，成形时容易产生毛刺等。当该背板67和真空隔热板75直接接触时，该毛刺等有可能会损伤真空隔热板75，但是，通过在它们之间设置薄板84，能够防止损伤真空隔热板75。
[0107]在成为后壁47的内板的内箱3的背板67上设置有部件安装用的凸部79。可以利用该凸部79安装管道罩32。
[0108]在成为后壁47的内板的背板67上，在泡沫隔热材料71进入的狭小部位且是成为行进终点的部位设置有跑气孔81，利用具有通气性的薄板82来封堵该跑气孔81。由此，在进行泡沫隔热材料71的泡沫填充时能够容易使气体从跑气孔81跑出，能够很好地进行泡沫隔热材料71的泡沫填充。另外，能够防止形成跑气孔81时产生的毛刺损伤真空隔热板75。
[0109]在成为后壁47的内板的内箱3的背板67上设置有向储藏室侧突出的凸部79、80，这些凸部79、80位于真空隔热板75的周围。泡沫隔热材料71进入到凸部79、80的背面，可以形成由该泡沫隔热材料71包住真空隔热板75的形态。
[0110]在成为后壁47的内板的内箱3的背板67上，设置有向储藏室侧突出的凸部79、80，将被这些凸部79、80包围的凹部作为冷气管道26。由此能够很好地形成冷气管道26。
[0111]储藏温度带高的储藏室(冷藏室4、蔬菜室5)的进深尺寸LI设定为比储藏温度带低的储藏室(制冰室6、小冷冻室7、主冷冻室8)的进深尺寸L2长。由此，能够确保较大的储藏温度带高的储藏室的有效箱内容积。
[0112]关于形成于隔热箱体I的内部的冷气管道26，不使流过该冷气管道26的冷气流到不存在真空隔热板75的部位。由此，具有能够减少流过冷气管道26的冷气的热损耗的优点。
[0113]在成为后壁47的内板的内箱3的背板67上，以位于后壁47的存在有泡沫隔热材料71的冷冻温度带用后壁47b与没有泡沫隔热材料71的冷藏温度带用后壁47a之间的边界部分的方式设置有倾斜部85。由此，泡沫隔热材料71容易进入到倾斜部85的背面，此夕卜，能够利用该泡沫隔热材料71将真空隔热板75与背板67牢固地连接起来。进而，在形成内箱3时通过将上述边界部分作为倾斜部85，与使该处为大致90度的角部的情况相比，能够使成形性良好。另外，在重叠堆放内箱3时容易重叠，还能够提高处理性。
[0114]在后壁47的存在有泡沫隔热材料71的冷冻温度带用后壁47b与没有泡沫隔热材料71的冷藏温度带用后壁47a之间的边界部分，且在内箱3的背板67与真空隔热板75之间，设置有防止泡沫隔热材料71浸入的薄板86。由此，能够防止泡沫隔热材料71浸入而导致背板67发生变形。
[0115]在内箱3的背板67上设置有加强用成形部83，此外，在左侧板63和右侧板64上也设置有加强用成形部91。由此，通过设置加强用成形部83、91，能够提高合成树脂制的背板67、左侧板63和右侧板64的强度。在背板67上，作为从前方覆盖上述加强用成形部83的罩，设置有管道罩32，因此能够使得外观变得好看。
[0116]隔热箱体I的隔热壁中的顶壁45，其成为内板的顶板65和真空隔热板73通过粘接剂粘接。由此，能够防止顶板65和真空隔热板73的剥离。关于隔热箱体I的隔热壁，内箱3与真空隔热板75之间未用粘接剂粘接的冷藏温度带用后壁47a，采用从储藏室侧起利用管道罩32进行覆盖的构成。由此，管道罩32能够使得外观变得好看。
[0117]在隔热箱体I的各隔热壁中，以包围真空隔热板70、72、73、74、75的周围的方式存在有泡沫隔热材料71。由此，能够利用泡沫隔热材料71来保护这些真空隔热板70、72、73、74、75。
[0118]隔热箱体I的角部的泡沫隔热材料71较厚(参照图6?图10)。由于在隔热箱体I的角部难以配置真空隔热板，因此，作为隔热材料，优选以泡沫隔热材料71为主体。此外，关于隔热壁，在隔热材料中不存在真空隔热板的部位是以泡沫隔热材料71为主体的，泡沫隔热材料71变厚。在隔热箱体I中，在泡沫隔热材料71厚的部分，该泡沫隔热材料71与真空隔热板相重叠(参照图10)。由此，重叠的部分的隔热性能进一步提高。
[0119]在隔热箱体I的角部存在有电气布线收纳盒93。由此，能够有效地利用角部。SP、由于将布线等配置于被填充了泡沫隔热材料71的空间，因此，能够防止布线等与真空隔热板接触等而损伤真空隔热板，并且能够利用角部沿上下方向直线地进行布线处理，因此制造性良好。
[0120]在形成于后壁47的真空隔热板75的阶梯部87a配置有散热管88(参照图11)。由此，对于配置散热管88而言，能够不需要在外箱2的背板57侧形成用于设置管的凹部。
[0121]在隔热箱体I的内箱3的角部，设置有注入泡沫隔热材料71的原液时将该原液引导到隔热箱体I的左侧壁43、右侧壁44的倒角部76、76a (参照图6)。由此，能够将泡沫隔热材料71的原液很好地引导到左右的侧壁43、44，能够良好地进行泡沫隔热材料71的泡沫填充作业。此外，在隔热箱体I的角部，在注入泡沫隔热材料71的原液的注入口 60的注入标的，设置有具有将上述原液引导到隔热箱体I的左侧壁43、右侧壁44的引导