口水管704中流出。
[0031]本实施例的满液式蒸发器的制冷剂管理和油管理功能是这样实现的:两相低压低温制冷剂和油的混合物通过进液装置9进入时，液体在重力作用下进入第一蒸发区301靠近进水侧端板11的一侧，气体分离出，向上移动，通过出气管6上的导气孔601进入出气管6，离开蒸发器；进入第一蒸发区301的制冷剂，进行蒸发，气体上浮，向上移动，通过出气管6上的导气孔601进入出气管6，离开蒸发器；第一蒸发区301液体进入量高于蒸发量，形成水力坡度，在重力作用下，液体制冷剂向另一侧流动，沿程蒸发，液体制冷剂带着油流动，在换热器的另一侧进入第二蒸发区302，沿程蒸发，液体制冷剂带着油流动，越过第二钣金501，出第二蒸发区302，进入油浓缩器5，和温度最高的水进行换热，油得到浓缩，最后经过油浓缩器出口 502流出；过程中制冷剂不断蒸发，向上移动，通过出气管6上的导气孔601进入出气管6，离开蒸发器。
[0032]本实施例的满液式蒸发器应用在制冷量为500kW、冷冻水回水温度12°C、出水温度7°C、蒸发温度6.5°C、型号为FJE150制冷空调系统中，选择外径为500mm、长度3000mm的钢制筒体2，出气管6的外径为100mm，通过焊接置于筒体2顶部，选择外径为19.05mm的紫铜作为管蒸发管，蒸发管束3呈正三角形排列，油浓缩器5的第二钣金501与进水侧端板11的距离为200mm。第一蒸发区301的顶排管束高度比第二蒸发区302顶排管束高40mm，第一钣金4立式，其底部与筒体2底部焊接，其上部比第一蒸发区的顶排管束高40mm，第一钣金4和进水侧端板11焊接，与另一侧端板的间隙为400mm。第一蒸发区301和第二蒸发区302的蒸发管束3的管径均为19.05mm，第一蒸发区301的换热管数量为150支，第二蒸发区302的换热管数量为130支。出气管6的长度2700mm，导气孔601的孔径4mm。
[0033]冷冻水在水箱组件中的流动是:12°C的冷冻水从进口水管701进入进口水室702，先流经油浓缩器的管束，然后第二蒸发区302，温度降到8.8°C，到左水室8，从第一蒸发区301的管束中流过，温度降到7°C，流到出口水室703，从出口水管704流出。
[0034]整个流动式满液式蒸发器中制冷剂和油的流动是:制冷剂和油的气液混合物从进液装置9的出气孔喷下，气体占质量20%，液体约占80%，油浓度约0.1%，气体向上运动，液体落入第一蒸发区301，在水力坡度的作用下，向左流动，流动过程中，液体制冷剂蒸发，同时油浓度增加，到左侧后，油浓度变成0.2%，流入第二蒸发区302，在水力坡度的作用下流向右侧，沿程蒸发，油浓度增加，在1500mm处，油浓度约为0.4%，在2250mm处，油浓度约为
0.8%，在2650mm处，油浓度为1.6%，到第二钣金501处，油浓度为3.2%,液体制冷剂和油通过第二钣金501上部和缝隙进入油浓缩器5，进行浓缩，达到30%的时候从油浓缩器出口502处流出去，通过液体提升装置如引射栗回到压缩机，出气管6的左端气体速度为I米/秒，到中间的时候为8米/秒，到出口地方为16米/秒，速度线性上升，出气管6的导气孔601的入口流速控制在0.3m/So
[0035]由此可见，第一钣金4对蒸发管束3进行了分区，保证低换热温差下的第一蒸发区301有较高的换热系数，同时降低了水侧的压降，规范制冷剂在蒸发池内的流动，让制冷剂流和水流反向，逆流换热，让水温度场和制冷剂浓度场逆向，水温从高到低流动，油浓度从低到高流动，提高了换热效率，保证油的流动性，不形成死区。油浓缩器5的设计保证了回油和压缩机的安全，具有独特的出气设计，出气管6上开孔面积大，保证吸气均匀，流速低，不带液，既节能、经济又可靠。
【主权项】
1.一种满液式蒸发器，包括端板、筒体(2)、蒸发管束(3)、出气管(6)和进液装置(9)，所述端板和所述筒体(2)连接构成封闭空间，所述蒸发管束(3)和所述端板通过涨接或焊接固定，其特征在于:所述筒体(2 )内还设有第一钣金(4 )，所述第一钣金(4 )将所述蒸发管束(3)分隔成第一蒸发区(301)和第二蒸发区(302)，所述出气管(6)水平置于筒体(2)顶部，所述进液装置(9 )设置在筒体(2 )靠近进水侧端板(11)的一端连通筒体(2 )内外，且进液装置(9 )在筒体(2 )内的部分在第一蒸发区(301)上方。2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于:所述第一钣金(4)立式，底部与筒体(2)相连，一端与进水侧端板(11)相连，另一端与端板留有空隙，连通所述第一蒸发区(301)和所述第二蒸发区(302)。3.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于:所述出气管(6)的长度为所述筒体(2)的长度的0.8?0.95，所述出气管(6)由筒体(2)内从进水侧端板(11)的挖孔处伸出并焊接固定。4.根据权利要求1或3所述的满液式蒸发器，其特征在于:所述出气管(6)设有导气孔(601)，导气孔(601)不均匀分布，离出气口越远导气孔(601)数量越多，保证蒸发的制冷剂进入导气孔(601)入口的气流速低于0.3m/So5.根据权利要求4所述的满液式蒸发器，其特征在于:所述导气孔(601)的孔径为2mm?5mm，导气孔(601)的总面积为所述出气管(6)横截面积的20?40倍。6.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于:所述第一蒸发区(301)的顶排管束的高度高于第二蒸发区(302)的顶排管束的高度。7.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于:第一蒸发区(301)的蒸发管束(3)的管径和第二蒸发区(302)的蒸发管束(3)的管径相同，第一蒸发区(301)的蒸发管束(3)的数量是第二蒸发区(302)的蒸发管束(3)的数量的I?1.2倍。8.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于:第一蒸发区(301)的蒸发管束(3)的管径和第二蒸发区(302)的蒸发管束(3)的管径不同，第一蒸发区(301)的蒸发管束(3)的管径比第二蒸发区(302)的蒸发管束(3)的管径小一个规格。9.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于:还设有油浓缩器(5)，包括第二钣金(501)和油浓缩器出口(502)，所述第二钣金(501)上设有开孔，所述油浓缩器(5)在第二蒸发区(302)靠近进水侧端板(11)的一侧。10.根据权利要求9所述的满液式蒸发器，其特征在于:所述油浓缩器出口(502)在油浓缩器(5 )底部，从筒体(2 )内经筒体(2 )壁面伸出。
【专利摘要】本实用新型涉及一种满液式蒸发器，包括端板、筒体、蒸发管束、出气管和进液装置，端板和筒体连接构成封闭空间，蒸发管束和端板通过涨接或焊接固定，筒体内还设有第一钣金将蒸发管束分隔成第一蒸发区和第二蒸发区，出气管水平置于筒体顶部，进水侧端板挖孔，出气管由筒体内从进水侧端板的挖孔伸出并焊接固定，进液装置在筒体靠近进水侧端板的一端连通筒体内外，且进液装置在筒体内的部分在第一蒸发区上方。采用这样的设计后，第一钣金对蒸发管束进行分区，保证低换热温差下的第一蒸发区有较高的换热系数，制冷剂和水流反向进行逆流换热，让水温度场和制冷剂浓度场逆向，水温从高到低流动，油浓度从低到高流动，换热效率高，节能、经济又可靠。
【IPC分类】F25B39/02
【公开号】CN204730528
【申请号】CN201520281528
【发明人】胡仿冰
【申请人】昆山方佳机械制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月5日