br>[0052] 通过对吸气管30的模态分析以及试验得出，吸气管的固有频率与特征长度有密 切的关系，当吸气管的特征长度取值增大时，其固有频率减小，因而将吸气管的固有频率设 置在25Hz与48Hz之间的区域，比如设置在30Hz与40Hz之间的区域。这样保证了吸气管 在不同阶段受到的应力和振动较小，又使得吸气管的特征长度不大，降低材料成本。然而目 前对于吸气管的特征长度的取值，只是通过定性分析，得出特征长度取值越长，对于接受到 的震动和应力越易于衰减，故将吸气管的特征长度取值较长，使得固有频率远离了运行中 的频率，但与启动、停机的频率接近，使得吸气管在启动、停机时受到的震动和应力较大，甚 至发生断裂。
[0053] 设置吸气管30的特征长度设置为170mm~210mm，可以保证吸气管在启动、运行、停 机等不同阶段受到的应力和振动较小，从而有效降低吸气管在启动、运行、停机等不同阶段 的应力和振动，以及降低吸气管发生断裂泄露的风险，提高产品运行可靠性；同时由于吸气 管的特征长度比原来设置的短，使得吸气管总长度减少，还降低了吸气管的成本。优选的吸 气管时的特征长度设置为180mm~200mm。
[0054] 设置吸气管30的直径为优选的吸气管的直径设置为
[0055] 本实施例中，设置吸气管30的特征长度为190mm，吸气管的直径为9mm。这样吸气 管的固有频率在压缩机激励频率范围之外，使得吸气管的固有频率规避开压缩机在启动、 运行、以及停机过程中的激励力，从而有效降低吸气管在启动、运行、停机等不同阶段的应 力和振动，以及降低吸气管发生断裂泄露的风险，提高产品运行可靠性；同时由于吸气管的 特征长度较短，使得吸气管总长度减少，还降低了吸气管的成本。
[0056] 本实施例中，吸气管30还设置有与第二弯管段14相连的第三竖直管段15,并将第 一弯管段12和第二弯管段14都设置为U型弯管，用于吸气管的转弯，通过吸气管的转向弯 曲用来衰减吸气管受到的应力和振动。
[0057] 本实施中，吸气管30还具有第四竖直管段16，并且在第三竖直管段15与第四竖直 管段16之间设置有倾斜管段17。这样进一步对来自压缩机的应力和振动进行衰减，避免对 四通阀20工作产生影响。本实施例中，第四竖直管段16与四通阀20相连接。
[0058] 在倾斜管段17与第三竖直管段15、以及与第四竖直管段16之间分别设置有第一 圆弧过渡段。
[0059] 参见图3所示，吸气管30的第一竖直管段11与压缩机10相连接，第四竖直管段 16与四通阀20相连接，将制冷剂从四通阀20输送至压缩机10。其中压缩机10为定速转 子式压缩机，压缩机10的电源频率为50Hz~60Hz，压缩机10的能力范围为0. 5匹~3匹。
[0060] 参见图4-图5，压缩机10具有排气口 102,在排气口 102与四通阀20之间的连 接管路为排气管40。排气管40包括依次相连的：第一竖直管段11、第一弯管段12、第二竖 直管段13、第二弯管段14,其中第一竖直管段11与吸气口 101相连接；定义第一弯管段12 的上端与第二弯管段14的下端之间的距离为特征长度，特征长度也就是第一弯管段12、第 二竖直管段13、以及第二弯管段14的高度和。
[0061] 如图7-图11所示，通过研究压缩机10在启动、运行、以及停机过程中的时域信号 以及频率信号，确定了压缩机10在各个状态下的激励特性。压缩机10的激励频率为25Hz 以下和运行频率48Hz，幅值上来看，停机过程中的激励远远大于运行和启动过程的激励。得 出将排气管40的固有频率设定在压缩机激励频率范围之外，就可以保证排气管在启动、运 行、停机等不同阶段受到的应力和振动较小；并通过模态分析以及试验得出，排气管的固有 频率与特征长度有密切的关系，当排气管的特征长度取值增大时，其固有频率减小，因而将 吸气管的固有频率设置在25Hz与48Hz之间的区域，比如设置在30Hz与40Hz之间的区域。 这样保证了排气管在不同阶段受到的应力和振动较小，又使得排气管的特征长度不大，降 低材料成本。然而目前对于排气管的特征长度的取值，只是通过定性分析，得出特征长度取 值越长，对于接受到的震动和应力越易于衰减，故将排气管的特征长度取值较长，使得固有 频率远离了运行中的频率，但与启动、停机的频率接近，使得排气管在启动、停机时受到的 震动和应力较大，甚至发生断裂。
[0062] 设置排气管的特征长度设置为150mm~170mm，可以保证排气管在启动、运行、停机 等不同阶段受到的应力和振动较小，从而有效降低排气管在启动、运行、停机等不同阶段的 应力和振动，以及降低吸气管发生断裂泄露的风险，提高产品运行可靠性；同时由于排气管 的特征长度比原来设置的短，使得排气管总长度减少，还降低了排气管的成本。
[0063] 设置排气管的直径设置为优选的排气管的直径设置为7mm~9mm。
[0064] 本实施例中，设置排气管40的特征长度为160mm，排气管的直径为8mm。这样排气 管的固有频率在压缩机激励频率范围之外，使得排气管的固有频率规避开压缩机在启动、 运行、以及停机过程中的激励力，从而有效降低排气管在启动、运行、停机等不同阶段的应 力和振动，以及降低排气管发生断裂泄露的风险，提高产品运行可靠性；同时由于排气管的 特征长度较短，使得排气管总长度减少，还降低了排气管的成本。
[0065] 本实施例中，排气管40还设置有与第二弯管14段相连的第三竖直管段15,并将第 一弯管段12和第二弯管段14都设置为U型弯管，用于排气管的转弯，通过排气管的转向弯 曲用来衰减排气管受到的应力和振动。
[0066] 本实施中，排气管40还具有第五竖直管段18,并且在第五竖直管段18与第三竖直 管段15之间设置有水平管段19。第五竖直管段18与四通阀20相连接，这样进一步对来自 压缩机的应力和振动进行衰减，避免对四通阀20工作产生影响。
[0067] 在水平管段19与第三竖直管段15、以及与第五竖直管段18之间分别设置有第二 圆弧过渡段。
[0068] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【主权项】
1. 一种空调器制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀、以及连接管路，所述压 缩机具有吸气口，所述吸气口与所述四通阀之间的连接管路为吸气管，其特征在于，所述吸 气管具有依次相连的：第一竖直管段、第一弯管段、第二竖直管段、第二弯管段，所述第一竖 直管段与吸气口相连接，所述第一弯管段的上端与第二弯管段的下端之间的距离为特征长 度；所述吸气管的特征长度为170mm~210mm。2. 根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述吸气管的特征长度为 180mm~200mm〇3. 根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述吸气管的直径为4. 根据权利要求1至3任一项所述的制冷系统，其特征在于，所述吸气管还具有与所述 第二弯管段相连的第三竖直管段；所述吸气管还具有第四竖直管段，所述第三竖直管段与 第四竖直管段之间设置有倾斜管段。5. 根据权利要求1至3任一项所述的制冷系统，其特征在于，所述压缩机为定速转子式 压缩机，所述压缩机的电源频率为50Hz~60Hz，所述压缩机的能力范围为0. 5匹~3匹。6. -种空调器制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀、以及连接管路，所述压 缩机具有排气口，所述排气口与所述四通阀之间的连接管路为排气管，其特征在于，所述排 气管具有依次相连的：第一竖直管段、第一弯管段、第二竖直管段、第二弯管段，所述第一竖 直管段与吸气口相连接，所述第一弯管段的上端与第二弯管段的下端之间的距离为特征长 度；所述排气管的特征长度为150mm~170mm。7. 根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述排气管的直径为8. 根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述排气管还具有与所述第二弯管 段相连的第三竖直管段；所述排气管还具有第五竖直管段，所述第五竖直管段与第三竖直 管段之间设置有水平管段。9. 一种空调器制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀、以及连接管路，所述压 缩机具有吸气口和排气口，所述吸气口与所述四通阀之间的连接管路为吸气管，所述排气 口与所述四通阀之间的连接管路为排气管，其特征在于，所述吸气管和排气管都具有依次 相连的：第一竖直管段、第一弯管段、第二竖直管段、第二弯管段，所述第一弯管段的上端与 第二弯管段的下端之间的距离为特征长度；所述吸气管的特征长度为170mm~210mm，所述 排气管的特征长度为150mm~170mm。10. -种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的制冷系统。
【专利摘要】本实用新型提供了一种空调器制冷系统以及空调器，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀、以及连接管路，所述压缩机具有吸气口，所述吸气口与所述四通阀之间的连接管路为吸气管，所述吸气管具有依次相连的：第一竖直管段、第一弯管段、第二竖直管段、第二弯管段，所述第一竖直管段与吸气口相连接，所述第一弯管段的上端与第二弯管段的下端之间的距离为特征长度；所述吸气管的特征长度为170mm~210mm。使得吸气管或排气管的固有频率规避开压缩机在启动、运行、以及停机过程中的激励力，从而有效降低吸气管或排气管在启动、运行、停机等不同阶段的应力和振动，以及降低吸气管或排气管发生断裂泄露的风险，提高产品运行可靠性。
【IPC分类】F24F13/02, F25B13/00, F04B39/12, F25B31/00
【公开号】CN205119568
【申请号】CN201520446481
【发明人】王伟戈, 何超, 刘忠民
【申请人】海信（广东）空调有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年6月26日