专利名称：高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种海水淡化装置，特别是涉及一种瞬间海水淡化装置和一种高速制盐装置及一种废水污水快速处理装置，内腔无内置放爆导液管子母型压力容器、放爆输液管、半圆槽型安全放爆片(或采用电磁阀门)、安全放爆槽、放爆喷嘴、自动进液进气阀门、储液储气罐、高压水泵(或采用高压气泵)、高压输液输气阀门、汽化密封罩、汽液分离挡板、全封隔离百叶窗型透明隔离层板、凹面反光镜地面、汽化室、多余气体回收再生泵、浓缩盐水池、太阳能涂黑管罩、自封闭反光板阀、弹簧、轴杆、轨道型连续循环式放爆淡化系统、管道阀门等组成的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置。
背景技术：
目前国内、外采用的海水淡化方法比较多，变相法蒸发法、蒸馏法、冷却法；膜分离法反渗透法、电渗析法；化学平衡法离子交换法、水合法、溶剂萃取法等主要三大类型。目前技术领先的也是应用最多的是闪急蒸馏法，约占当今世界海水淡化总产量的70％。闪急蒸馏法就是利用水的沸点随压力降低而降低这一特性，首先使海水在管道中加热，然后引到一个压力较低的蒸发室中，被引入的高温海水就会在一刹那间迅速蒸发(短暂的蒸发饱和后即停止)，产生的蒸气在装有冷海水的管道外得到冷凝而造成淡水。其缺点是设备投资多，海水循环量大、制水量小，制水速度慢，浓缩率较低，操作费用较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案是所述的压力进水阀门的输出端设置有内腔无内置放爆导液管子母型压力容器、放爆输液管、半圆槽型安全放爆片[或采用电磁阀门]、放爆喷嘴，压力容器、输液管、放爆片、喷嘴相互间顺序连接密封并在放爆时联通；所述的压力容器的体外设置有自动输液输气阀门、储液储气罐、高压水泵[或采用高压气泵]、高压输液输气阀门，自动输液输气阀门、储液储气罐、高压水泵[或采用高压气泵]、高压输液输气阀门、压力容器相互间顺序连接密封并联通；所述的放爆输液管的放爆出口处设置有汽化密封罩，所述的汽化密封罩体内的放爆出口处设置有汽液分离挡板、所述的汽化密封罩体内的中上部设置有全封隔离百叶窗型透明隔离层板；所述的汽化密封罩、放爆喷嘴的喷射前方设置有纵向的太阳能涂黑管罩、自封闭反光板阀、轴杆、弹簧，汽化密封罩、喷嘴、涂黑管罩、反光板阀、轴杆、弹簧、汽液分离挡板相互间顺序连接；所述的汽化密封罩的体内或体外的下部设置有多余气体回收再生泵，所述的汽化密封罩体内的上部设置有汽化室，所述的汽化室的下部设置有蒸馏水出水阀门，所述的汽化密封罩体内的下部设置有凹面反光镜地面、浓缩盐水池、浓缩盐水出液阀门、淡水排水阀门；所述的压力容器体外设置有压力进水管、压力进水阀门，压力进水管、压力进水阀门、压力容器相互间顺序连接密封并联通。所述的内腔无内置放爆导液管子母型压力容器的体外下部设置有子压力容器放爆输液管，大、小容器内腔体壁的工作压力的耐高压强度，应根据所需的不同成品水质的不同需求，工作压力的设定范围为高于正常大气压的10倍至1万倍。所述的压力容器的体外设置有高压输液输气阀门、高压水泵[或采用高压气泵]、储液储气罐、自动输液输气阀门相互间顺序连接密封并联通，所述的压力容器、高压输液输气阀门、高压水泵[或采用高压气泵]的工作压力的耐高压强度，应根据所需成品水质的不同需求，工作压力的设定范围为高于正常大气压的60倍至8000倍。所述的汽液分离挡板的上端为折边状，该汽液分离挡板垂直于凹面反光镜地面上；汽化密封罩体内的中部由设置的单个或2个以上的全封隔离百叶窗型透明隔离层板隔离出单个或2个以上的汽化室，汽化室被设置在汽化密封罩体内的上部；所述的汽化密封罩为密封的巨形的透明的单层或多层的太阳能辐射热接收大棚，其透明罩体内的容器应根据所需的不同成品水质的不同的需要，不同工作压力的需要，容积的设定范围为高于压力容器、放爆输液管所储水液总体积的500倍至10万倍。所述的隔离层板的百叶窗型的各小百叶条板之间设置为长扁形孔洞；所述的涂黑管罩为纵向密闭的管腔状的太阳能聚热器，由汽化密封罩、高压喷嘴、太阳能涂黑管罩、自封闭反光板阀轴杆、弹簧、汽液分离挡板相互间顺序连接组合成密闭的纵向长管形高温汽化密封腔体。所述的汽化密封罩的体内下部设置有多余气体回收再生泵、凹面反光镜地面、浓缩盐水池，所述的再生泵为气体压缩机，再生泵的多余气体的排出口设置在汽化密封罩的体外；所述的凹面反光镜地面为大面积平面反射材料构成的抛物面；汽化密封罩体内放爆出口处设置有自封闭反光板阀，所述的自封闭反光板阀为扁平的平面物体，在连接轴杆的反面的平面上设置有反射材料。所述的汽化密封罩的体外设置有多个压力容器组合成的轨道型连续循环式放爆淡化系统，所述的多个压力容器被等距离地安置在淡化系统的轨道上，所述的多个压力容器的不断地反复循环的运行方式为多个压力容器整体等距离同步运行，所述的多个压力容器为在同步运行中各自独立地进行顺序的高速注水、高压注气、超高压放爆程序。所述的放爆片[或采用电磁阀门]为较薄的平面物，其平面上设置有一条半圆形的易破损的安全放爆槽，所述的放爆片由设置连接的放爆喷嘴固定密封在放爆输液管的放爆出口处，所述的压力容器、放爆输液管、放爆片、放爆喷嘴的工作压力的耐高压强度，应根据所需成品水质的不同需求，工作压力的设定范围为高于正常大气压的60倍至8000倍。
由于采用上述技术方案，本发明提供的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，具有这样的有益效果，即结构简单、投资较少，耗能较少，成本较低、性能稳定、水垢少、污染少、制水快、水质优、寿命长、出淡水产量高。(可产生约90％的淡水，可产生约10％的经济价值高的浓缩盐水——化工原料)。本发明海水淡化的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，可直接将压力容器中的全部的冷海水，在数秒钟内一次性即可分离出并隔离出蒸馏水、淡水、浓缩盐水，能够节省大量的能源和时间。
图1是本发明实施例高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置的轨道型连续循环式放爆淡化系统和全封隔离百叶窗型透明隔离层板及凹面反光镜地面抛物面的工作原理的简介示意图。
图2是本发明实施例高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置的总体的工作原理的简介示意图。
图3是本发明实施例高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置的压力容器的注压放爆的工作原理的简介示意图。
图中高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置由压力进水管1、压力进水阀门2、内腔无内置放爆导液管子母型压力容器3、放爆输液管4、半圆槽型安全放爆片5[或采用电磁阀门]、放爆喷嘴6、自动进液进气阀门7、储液储气罐8、高压水泵9[或采用高压气泵9]、高压输液输气阀门10、汽化密封罩11、汽液分离挡板12、全封隔离百叶窗型透明隔离层板13、凹面反光镜地面14、汽化室15、多余气体回收再生泵16、浓缩盐水池17、浓缩盐水出液阀门18、淡水排水阀门19、蒸馏水出水阀门20、太阳能涂黑管罩21、自封闭反光板阀22、弹簧23、轴杆24、轨道型连续循环式放爆淡化系统25、安全放爆槽26等组成。
具体设施方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。
压力进水阀门2与压力进水管1一端连接，压力进水管1一端与压力容器3连接，由于压力进水源具有一定的压力可进行快速注水。压力容器3体外下部与放爆输液管4一端连接，放爆输液管4的放爆出口处的一端与放爆喷嘴6的进口连接并内置固定密封放爆片5[或采用电磁阀门]。放爆片5为较薄的平面物，其平面上按所需的材料的不同和所需的工作压力的不同设置有一条一定深度的半圆形易破损的安全放爆槽26。压力进水管1、压力进水阀门2、压力容器3、放爆输液管4、放爆片5、放爆喷嘴6相互间顺序连接密封并在放爆时联通。自动进液进气阀门7与储液储气罐8的一端连接，储液储气罐8通过压力管道与高压水泵9[或采用高压气泵9]连接，高压水泵9[或采用高压气泵9]与高压输液输气阀门10连接，高压输液输气阀门10通过高压管道与压力容器3连接。由于液态气体或压缩气体的进液进气源具有一定的压力，可使自动进液进气阀门7连续不断地自动向储液储气罐8体内输送补充液态气体或压缩气体。自动进液进气阀门7、储液储气罐8、高压水泵9[或采用高压气泵9]、高压输液输气阀门10、压力容器3相互间顺序连接密封联通。汽化密封罩11为巨形的透明的太阳能收集器，汽化密封罩11的体内中部设置的单个或2个以上的全封隔离百叶窗型透明隔离层板13可隔离出单个或2个以上的汽化室15；汽化室15被设置在汽化密封罩11的体内上部，隔离层板13可迫使水汽只能单方向进入汽化室15内。巨形的透明的太阳能汽化密封罩11的大、小容积应按能够满足压力容器3连续不断地快速的超高压瞬间放爆雾化时，所必须吸收周围大量的热量——汽化热而设定其容积大小(为汽体与液滴的分离提供充足的大量的空间)。汽化密封罩11体内的放爆进口处设置有相连接的放爆喷嘴6，汽液分离档板12设置在放爆出口处，可分离出在超高压瞬间放爆时从放爆喷嘴6内超高压喷射出的超高压气液溶化混合物，当超高压气液溶化混合物以超高压高速喷射至前方的汽液分离挡板12时；微小液滴气雾团在受到汽液分离挡板12的阻拦阻挡后，已形成悬浮轻质颗粒的气雾微粒在遇到阻拦后能够继续运行转弯绕道上升(悬浮水汽比空气轻，气雾团汽流易上升)；已形成浓缩盐水重质颗粒小液滴遇到阻拦后即停止运行下降聚集后向下流(达到汽液分离的目的)。汽化密封罩11利用自身的巨大形(在水液转化成汽体时容积要扩大成千倍)和透明的独厚优势条件，设置吸收利用太阳的辐射热。采用大面积平面反射材料(如涂铝薄膜)构成的抛物凹面反光镜——凹面反光镜地面14(如超长船底形抛物凹面)，可将大量的太阳辐射热集聚于超高压瞬间放爆时海水微粒泡沫气雾喷射束运行行程段中的区域——太阳能涂黑管罩21上集中取热。涂黑管罩21与放爆出口处设置的反光板阀22紧密接触封闭后可提高涂黑管罩21体腔内的温度，自封闭反光板阀22在轴杆24、弹簧23、汽化分离挡板12、涂黑管罩21、放爆喷嘴6的相互间连接组合下可具备自动开启和自动关闭功能。汽化密封罩11体内的下部设置有自动型的再生泵16可根据汽化密封罩11体内的气压压差自动开启运行及自动关闭停止运行。浓缩盐水池17可收集放爆后聚集的浓缩盐水的重质颗粒及水液，汽化密封罩11的下部设置有出液阀门18、排水阀门19，上层汽化室15的下部设置有出水阀门20，可将超高压放爆淡化后产生的浓缩盐水、淡水、蒸馏水汇集后排放出汽化密封罩11体外。连续放爆淡化系统25可将数个压力容器3等距离连接起来安置在淡化系统25的轨道上，在不断地循环运行中，可将连续不断的注水注气后的数只压力容器3的放爆喷嘴6在汽化密封罩11体内进行连续不断地循环式放爆淡化。[注高压容器3、放爆输液管4、放爆喷嘴6和各种管道及阀门的体腔壁金属件的介质耐腐蚀性能处理——陶瓷粉滚涂烧结、衬里技术，连续性高速放爆阀门装置为分案另案申请专利。]本发明气液混合放爆瞬间海水淡化装置的工作流程为在将放爆喷嘴6与汽化密封罩11的放爆进口处连接密封后，先松开放爆喷嘴6放气，关闭高压输液输气阀门10，开启海水压力进水阀门2通过海水压力进水管1管道向内腔无内置放爆导液管子母型压力容器3体内不断地高速注入注射已经过预处理后的冷海水。在压力容器3体内的冷海水注满后关闭海水压力进水阀门2通过紧固放爆喷嘴6固定密封半圆槽型安全放爆片5[或采用电磁阀门]停止注水。开启液态气体自动进液进气阀门7通过输液管管道向液态气体储液储气罐8体内连续不断地高速注入液态气体或压缩气体。开启高压水泵9[或采用高压气泵9]的电源开关抽吸液态气液进行增压压缩输送能量，开启高压输液输气阀门10向压力容器3体内进行高速高压注液注气，在压力容器3体内的压力达到了所需成品水质的工作压力的一定的所需求的超高压临界放爆时[放爆片5应根据所需的不同成品水质的要求进行不同的工作压力设定范围，本实施例工作压力的设定范围为高于正常大气压100倍至8000倍，压力越高注气量越多放爆后的水质就越好。(注本发明的实验性样机，压力容器3试制了5台，工作压力分别是高于正常大气压的100倍、300倍、800倍、2000倍、3500倍。)]，关闭高压水泵9[或关闭高压气泵9]的电源开关停止注液注气并同时关闭高压输液输气阀门10。超高压的液态气体或超高压的压缩气体一旦与常温海水水液高速相遇后，即快速进行混合、溶解并融合为一体且压力稍有升高，待压力容器3体内的压力再稍微进一步的升高后即发生爆炸放爆雾化[或采用高压水泵9连续不断地加压，直至放爆片5破损放爆]。一旦放爆片5的安全放爆槽26破损时，超高压的气液溶化混合物即从放爆喷嘴6内不断地超高压喷射出去瞬间放爆猛烈爆炸爆碎，即释放出巨大的爆发力动能能量，产生大量的巨大冲击波(激波)压强爆碎动能并大量地高速吸收周围的大量的热量。超高压海水水液即形成液滴、雾滴、小雾滴、泡沫、泡沫气雾团后，快速发泡膨胀几十倍、数百倍。放爆片5的安全放爆槽26一旦破损即释放出巨大的爆发力动能能量，压力容器3体内全部的海水水液即被巨力冲击波压强动能瞬间通过放爆输液管4、放爆片5、从放爆喷嘴6内超高速喷射出去，超高压瞬间放爆并使压力容器3体腔内形成真空负压，在高速进入太阳能涂黑管罩21的高温腔体内，可得到进一步的高温加热汽化。在超高压海水微粒气雾喷射束在顶开自封闭反光板阀22，在受到自封闭反光板阀22和汽液分离挡板12的阻拦后，超高压放爆的海水微粒气雾喷射束泡沫气雾团自身能够快速转弯绕道后向四周高速扩散上升。由于淡水水液容易发泡膨胀，小雾滴泡沫球体在发泡膨胀后形成巨大形的泡沫气雾团。在小液滴泡沫气雾团发泡球体被炸碎爆碎后由浓盐水水液组成形成的气泡球体面壁较厚，泡爆爆碎后的颗粒较大，容积较小，比重较大，在受到前方自封闭反光板阀22和汽液分离挡板12的阻拦后，在重力作用下不能够再次运行(为一次性运行，不能转弯上升继续运行)只能下降，在快速聚集后下落下流；由淡水水液组成形成的气泡球体面壁较薄，泡爆爆碎后的颗粒非常小，容积较大，比重较小，形成微细悬浮小气雾，在受到前方自封闭反光板阀22和汽液分离挡板12的阻拦后，悬浮小气雾在重力作用下能够快速转弯绕道上升能够再次运行(气雾团气流具有上升运行动能)，高速向四周扩散快速上升，在空中悬浮漂移，不断地被快速蒸发汽化。此时，自动型的多余的气体回收再生泵16在根据汽化密封罩11体内气压的不断变化，不断地自动开启运行快速将多余气体输送出汽化密封罩11体外，并经加工后再生形成新的液态浓缩气体。由于浓缩盐水小液滴在受到自封闭反光板阀22和汽液分离挡板12的阻拦后下落下流，聚集汇集至浓缩盐水池17；由于淡水微小液滴在汽化密封罩11体内巨大的空间中悬浮漂移滞留的时间较长下降较慢，汇集在凹面反光镜地面14中；巨大型透明的汽化密封罩11在太阳能的辐射加热后，将空中滞游徘徊的微细悬浮汽液混合物，进行快速蒸发汽化后，其中的部分微细颗粒被蒸发汽化上升后，部分的上升汽流从全封隔离百叶窗型透明隔离层板13的百叶窗单向孔进入至上层的汽化室15再经蒸发汽化汇集后形成蒸馏水。最后，开启浓缩盐水出液阀门18，将浓缩盐水水液不断地排出；开启淡水排水阀门19，将凹面反光镜地面14中汇集的大量的淡水水液不断地排出；开启蒸馏水出水阀门20，将蒸馏水水液不断地排出；如此不断地运行循环不息。
在汽化密封罩11的体外设置数个压力容器3分别等距离安置于轨道上，形成轨道型连续循环式放爆淡化系统25，汽化密封罩11的放爆进口处可快速地连续不断循环地与数个同步运行在轨道上的压力容器3(同步进行压力注水高压注气后的压力容器3)的放爆喷嘴6进行快速的连接和放爆后即脱离的快速连接快速脱离，再连接再脱离的不断地重复的快速连接联通，不断地超高压瞬间放爆连续循环造水，如此不断地运行反复循环不息。达到低耗能高压气液混合放爆瞬间海水淡化的目的。
权利要求
1.一种高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，包括压力进水管、压力进水阀门、浓缩盐水出液阀门、淡水排水阀门、蒸馏水出水阀门，其特征在于，所述的压力进水阀门(2)的输出端设置有内腔无内置放爆导液管子母型压力容器(3)、放爆输液管(4)、半圆槽型安全放爆片(5)[或采用电磁阀门]、放爆喷嘴(6)，压力容器(3)、输液管(4)、放爆片(5)、喷嘴(6)相互间顺序连接密封并在放爆时联通；所述的压力容器(3)的体外设置有自动输液输气阀门(7)、储液储气罐(8)、高压水泵(9)[或采用高压气泵(9)]、高压输液输气阀门(10)，自动输液输气阀门(7)、储液储气罐(8)、高压水泵(9)[或采用高压气泵(9)]、高压输液输气阀门(10)、压力容器(3)相互间顺序连接密封并联通；所述的放爆输液管(4)的放爆出口处设置有汽化密封罩(11)，所述的汽化密封罩(11)体内的放爆出口处设置有汽液分离挡板(12)、所述的汽化密封罩(11)体内的中上部设置有全封隔离百叶窗型透明隔离层板(13)；所述的汽化密封罩(11)、放爆喷嘴(6)的喷射前方设置有纵向的太阳能涂黑管罩(21)、自封闭反光板阀(22)、轴杆(24)、弹簧(23)，汽化密封罩(11)、喷嘴(6)、涂黑管罩(21)、反光板阀(22)、轴杆(24)、弹簧(23)、汽液分离挡板(12)相互间顺序连接；所述的汽化密封罩(11)的体内或体外的下部设置有多余气体回收再生泵(16)，所述的汽化密封罩(11)体内的上部设置有汽化室(15)，所述的汽化室的下部设置有蒸馏水出水阀门(20)，所述的汽化密封罩(11)体内的下部设置有凹面反光镜地面(14)、浓缩盐水池(17)、浓缩盐水出液阀门(18)、淡水排水阀门(19)；所述的压力容器(3)体外设置有压力进水管(1)、压力进水阀门(2)，压力进水管(1)、压力进水阀门(2)、压力容器(3)相互间顺序连接密封并联通。
2.根据权利要求1所述的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，其特征在于，所述的内腔无内置放爆导液管子母型压力容器(3)的体外下部设置有子压力容器放爆输液管(4)，大、小容器内腔体壁的工作压力的耐高压强度，应根据所需的不同成品水质的不同需求，工作压力的设定范围为高于正常大气压的10倍至1万倍。
3.根据权利要求1或2所述的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，其特征在于，所述的压力容器(3)的体外设置有高压输液输气阀门(10)、高压水泵(9)[或采用高压气泵(9)]、储液储气罐(8)、自动输液输气阀门(7)相互间顺序连接密封并联通，所述的压力容器(3)、高压输液输气阀门(10)、高压水泵(9)[或采用高压气泵(9)]的工作压力的耐高压强度，应根据所需成品水质的不同需求，工作压力的设定范围为高于正常大气压的60倍至8000倍。
4.根据权利要求1或2或3所述的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，其特征在于，所述的汽液分离挡板(12)的上端为折边状，该汽液分离挡板(12)垂直于凹面反光镜地面(14)上；汽化密封罩(11)体内的中部由设置的单个或2个以上的全封隔离百叶窗型透明隔离层板(13)隔离出单个或2个以上的汽化室(15)，汽化室(15)被设置在汽化密封罩(11)体内的上部；所述的汽化密封罩(11)为密封的巨形的透明的单层或多层的太阳能辐射热接收大棚，其透明罩体内的容器应根据所需的不同成品水质的不同的需要，不同工作压力的需要，容积的设定范围为高于压力容器(3)、放爆输液管(4)所储水液总体积的500倍至10万倍。
5.根据权利要求2或3或4所述的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，其特征在于，所述的隔离层板(13)的百叶窗型的各小百叶条板之间设置为长扁形孔洞；所述的涂黑管罩(21)为纵向密闭的管腔状的太阳能聚热器，由汽化密封罩(11)、高压喷嘴(6)、太阳能涂黑管罩(21)、自封闭反光板阀(22)轴杆(24)、弹簧(23)、汽液分离挡板(12)相互间顺序连接组合成密闭的纵向长管形高温汽化密封腔体。
6.根据权利要求2或4或5所述的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，其特征在于，所述的汽化密封罩(11)的体内下部设置有多余气体回收再生泵(16)、凹面反光镜地面(14)、浓缩盐水池(17)，所述的再生泵(16)为气体压缩机，再生泵(16)的多余气体的排出口设置在汽化密封罩(11)的体外；所述的凹面反光镜地面(14)为大面积平面反射材料构成的抛物面；汽化密封罩(11)体内放爆出口处设置有自封闭反光板阀(22)，所述的自封闭反光板阀(22)为扁平的平面物体，在连接轴杆(24)的反面的平面上设置有反射材料。
7.根据权利要求2或4或5所述的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，其特征在于，所述的汽化密封罩(11)的体外设置有多个压力容器(3)组合成的轨道型连续循环式放爆淡化系统(25)，所述的多个压力容器(3)被等距离地安置在淡化系统(25)的轨道上，所述的多个压力容器(3)的不断地反复循环的运行方式为多个压力容器(3)整体等距离同步运行，所述的多个压力容器(3)为在同步运行中各自独立地进行顺序的高速注水、高压注气、超高压放爆程序。
8.根据权利要求2或3或4所述的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，其特征在于，所述的放爆片(5)[或采用电磁阀门]为较薄的平面物，其平面上设置有一条半圆形的易破损的安全放爆槽(26)，所述的放爆片(5)由设置连接的放爆喷嘴(6)固定密封在放爆输液管(4)的放爆出口处，所述的压力容器(3)、放爆输液管(4)、放爆片(5)、放爆喷嘴(6)的工作压力的耐高压强度，应根据所需成品水质的不同需求，工作压力的设定范围为高于正常大气压的60倍至8000倍。
全文摘要
本发明公开了一种高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置，旨在提供一种结构简单、投资较少、成本较低、性能稳定、水质较优、超高速海水淡化的高压气液混合放爆瞬间海水淡化装置。其技术方案的要点是设置的内腔无内置放爆导液管的子母型压力容器的体外下部设置放爆输液管；放爆输液管的出口处设置半环槽型安全放爆片，放爆片由放爆喷嘴固定密封在放爆输液管的出口处并顺序相互间连接；设置的汽化密封罩体内下部设置汽液分离挡板；设置的高压水泵或高压气泵应根据所需的不同成品水质的要求，工作压力设定范围为高于正常大气压的10倍至1万倍。可直接将压力容器中全部的冷海水，在数秒钟内一次性即可分离出并隔离出蒸馏水淡水浓缩盐水。
文档编号C02F1/00GK1569652SQ0314159
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日
发明者陈明 申请人:陈明, 顾仁欣